Патенты автора Горланов Евгений Сергеевич (RU)
Изобретение относится к композитным материалам на углеродной основе, применяющимся в электрометаллургии в составе электродов, в частности, в электролитическом производстве алюминия и может быть использовано при изготовлении катодных блоков и набивной массы для монтажа катодного устройства алюминиевого электролизёра. Композитный углеродсодержащий материал получают смешением углеродистых компонентов с металлсодержащим и борсодержащим компонентами, с последующим формованием и термообработкой. Углеродистые компоненты смешивают с оксидом тугоплавкого металла в количестве от 8 до 18 мас. % и оксидом бора в количестве до 28 мас. % с последующим электрохимическим восстановлением оксидов до боридов и карбидов металла в объеме катода действующего электролизера. Изобретение обеспечивает создание углеродсодержащего материала с повышенной эрозионной стойкостью и улучшенным смачиванием. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к способу электролитического получения алюминия с использованием твердых электродов. Способ включает горизонтальное или вертикальное расположение погруженных в электролит электродов с формированием междуполюсного расстояния между ними, при этом устанавливают переменное междуполюсное расстояние между противолежащими поверхностями анодов и катодов, причем переменное межэлектродное расстояние lx устанавливают в зависимости от текущего расстояния х от центра до края электрода L в интервале –L ≤ x ≤ L и с учетом фиксированных значений плотности тока j, потерь напряжения Uэл-т в электролите с удельным электросопротивлением Ƿэл в соответствии с заданным соотношением. Габариты электродов регулируют до соотношения плотности тока катодной к анодной в пределах 1-5,5. Пропорционально этому соотношению плотностей тока коэффициент Kj изменяется в пределах 1,3-2,5. Обеспечивается равномерное распределение плотности тока по площади электродов, исключение пассивации катодов и снижение расхода анодов, производство алюминия в соответствии со стандартами качества. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Изобретение относится к способу получения алюминия электролизом криолитоглиноземных расплавов. Способ включает приготовление электролита с соотношением плотностей электролита и алюминия более 1, корректировку состава электролита, подвод и отвод постоянного тока от вертикально расположенных в электролизере катода и анода, регулировку междуполюсного расстояния между электродами, при этом электролиз ведут с погружением твердого анода в верхний слой жидкого алюминия и частично в нижний слой расплава электролита, а междуполюсное расстояние между твердым анодом и жидким алюминиевым катодом регулируется высотой слоя алюминия. Обеспечивается возможность достижения на электролизерах средней мощности с выходом по току ~94% удельного расхода электроэнергии около 8 кВт⋅ч/кг Al при рабочем напряжении 2,3÷2,5 вольт и с удельной производительностью в 2,8 раза выше, чем на существующих конструкциях электролизеров с горизонтальными электродами. 2 табл., 2 ил.
Изобретение относится к низкотемпературному синтезу диборида титана. Способ включает приготовление реакционной смеси TiO2-В2О3-С, содержащей диоксид титана в форме анатаза, модифицированного фтор-анионом, в виде агломерированного композита, нагрев с обеспечением карботермического синтеза диборида титана и выдержку при температуре синтеза. Нагрев и выдержку реакционной смеси осуществляют сначала при температуре 940÷980°С в кислородсодержащей атмосфере в течение 30÷60 минут, а затем при 1030÷1060°С в бескислородной среде в течение 120÷180 минут. В качестве бескислородной среды может быть использован аргон или гелий. Обеспечивается получение технически чистого диборида титана с выходом конечного продукта 98-99,8%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.
Изобретение относится к способу электролиза криолитоглиноземных расплавов с применением твердых катодов. Способ включает корректировку состава электролита фторидами, хлоридами и оксидами натрия, калия, алюминия, бора и синтез коррозионностойких соединений на поверхности электрода, в котором дозирование борсодержащих компонентов и совместное с алюминием восстановление бора на поверхности твердых катодов осуществляют до его содержания в алюминии в пределах 0,0020÷0,0060 мас.%, а восстановление и поддержание химической и физической однородности поверхности катода осуществляют за счет взаимодействия бора с привнесенными и/или приобретенными примесями в составе катода. Обеспечивается стабилизация катодных процессов и технологического хода электролиза расплавленных солей в целом с последующей возможностью уменьшения МПР, расхода электроэнергии и увеличения выхода по току. 3 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к производству алюминия электролизом расплавленных солей, включающему подачу в электролизер сырья и борсодержащих добавок в составе анодов, в котором на первом этапе в электролизер вводятся ванадийсодержащие соединения с поступающим сырьем или в составе анодов в количестве до 150÷200 ppm ванадия в алюминии в течение 30÷60 суток, после чего производство товарного алюминия обеспечивается применением анодов с примесями или добавками переходных металлов и борсодержащих соединений в количественном соотношении Бор/Me=0.65÷1.0, где Бор и Me - количество дозируемого бора и суммарное содержание примесей переходных металлов в составе анодов. Использование предлагаемого способа обеспечивает снижение расхода анодов не менее чем на 5 кг/т Al и потерь напряжения в катоде не менее чем на 30 мВ, повышение стабильности технологического процесса и выхода по току, снижение расхода электроэнергии. Особенности предлагаемой технологии позволяют вовлекать в производство доступные нефтяные коксы с высоким содержанием тяжелых металлов, обеспечивать приобретение углеродным катодом смачивающих свойств и могут быть основанием для развития новых технологий электролиза алюминия. 2 ил., 3 табл., 2 пр.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ДИБОРИДА ТИТАНА // 2603407
Изобретение относится к получению порошка диборида титана. Способ включает приготовление мокрой реакционной смеси исходных титансодержащих, борсодержащих компонентов и восстановителя в виде углеродсодержащих компонентов, сушку смеси и карботермическое восстановление в реакционной смеси при нагреве. В качестве титансодержащих компонентов применяют диоксид титана в форме анатаза или прекурсоры диоксида титана, подвергнутые гидролизу и модифицированию фторид-анионом. Карботермическое восстановление в реакционной смеси ведут при нагреве до температуры 1000÷1050°C с выдержкой в атмосфере динамического вакуума. В качестве прекурсоров диоксида титана могут быть использованы гидратированный диоксид титана, тетрахлорид титана, сульфат титанила и гексафторотитанат аммония. В качестве углеродсодержащих компонентов могут быть использованы активные формы углерода в виде сажи, или содержащиеся в патоке, сахарозе, лимонной кислоте. Обеспечивается повышение эффективности производства порошка диборида титана, снижение энергетических затрат. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.
Изобретение относится к способу создания смачиваемого покрытия углеродной подины алюминиевого электролизера
Изобретение относится к электролизерам для получения алюминия
Изобретение относится к электролитическому производству алюминия, а именно к конструктивным элементам алюминиевых электролизеров
Изобретение относится к способу монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера
Изобретение относится к электропроводной пасте для соединения металлических и углеродсодержащих материалов при производстве алюминия и может быть использовано при монтаже алюминиевого электролизера, а также в других отраслях промышленности, где применяются углеродсодержащие материалы
