Патенты автора Бадикова Альбина Дарисовна (RU)

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к реагентам для химической обработки глинистых буровых растворов. Технический результат - эффективное снижение показателей условной вязкости в условиях температурной агрессии. Способ получения реагента для глинистых буровых растворов включает модифицирование 50%-ного водного раствора лигносульфоната натрия с последующим высушиванием. Причем модифицирование проводят в две стадии: на первой стадии сульфированным компонентом при температуре 60°С в течение 1 ч, на второй - 50%-ным водным раствором полифосфата аммония при температуре 50°С в течение 1 ч, а исходные компоненты используют при следующем соотношении, мас.%: 50%-ный водный раствор лигносульфоната натрия 95; сульфированный компонент 3; 50%-ный водный раствор полифосфата аммония 2. Используемый сульфированный компонент получают путем сульфирования при температуре 80°С в течение 1,5 ч смеси тяжелых нефтяных остатков нефтепереработки с суммарным содержанием ароматических углеводородов не ниже 50 мас.% отработанной серной кислотой процесса алкилирования изоалканов алкенами с концентрацией H2SO4 70-72 мас.%, взятых в массовом соотношении указанная смесь тяжелых нефтяных остатков : указанная отработанная серная кислота 1:2. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, в частности к процессам получения легких газообразных и жидких углеводородов путем деструктивно-каталитической переработки пропана. Изобретение представляет собой способ получения газообразных и жидких углеводородов путем деструктивно-каталитической переработки пропана. Способ характеризуется тем, что с целью повышения выхода газообразных и жидких продуктов процесс осуществляют с использованием катализатора тетрахлорферрат натрия в расплаве при температуре 400-500°С и барботаж сырья через слой расплава катализатора проводят при скорости подачи сырья 1-3 ч-1. Использование предлагаемого изобретения позволяет достичь высокой эффективности по превращению пропана в газообразные и жидкие продукты с одностадийным осуществлением процесса без использования окислительной среды и технологий с изменением давления. 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам каталитического крекинга высококипящего нефтяного сырья, в том числе прямогонного мазута, направленным на повышение светлых фракций. Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья каталитическим крекингом в присутствии катализатора. В качестве катализатора используют двойную соль NaCl⋅AlCl3, нанесенную на γ-оксид алюминия, в массовом соотношении двойная соль:γ-оксид алюминия - 1:3, процесс осуществляют при температуре 450-650°С и объемной скорости подачи сырья от 1 до 3 ч-1 с получением газообразных и жидких углеводородных фракций. Технический результат - увеличение выхода газообразных углеводородов, преимущественно С2-С4 олефинов, с сохранением высокого выхода светлых фракций. 15 пр., 5 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам углубления переработки нефти и увеличения выхода светлых фракций за счет осуществления каталитических процессов превращения тяжелых нефтяных фракций в легкие углеводороды. Способ приготовления катализатора переработки тяжелых нефтяных фракций в легкие углеводороды осуществляют путем предварительного прокаливания NaCl с последующим спеканием стехиометрических количеств NaCl и FeCl3 при температуре 313±1°С с получением комплекса NaFeCl4, который далее наносится на осушенный цеолит марки NaY в количественном соотношении, мас.%: NaFeCl4 - 10, NaY - 90. Технический результат заявленного изобретения состоит в обеспечении эффективного осуществления превращения тяжелых нефтяных фракций в газообразные углеводороды с высоким содержанием олефинов С2-С4 и легкие углеводородные фракции. 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области получения углеродных адсорбентов для адсорбции органических веществ, тяжелых металлов и микрофлоры из воды и водных растворов на основе графитированной термической сажи, содержащей фуллерен С60. Также адсорбент пригоден для пассивной адсорбции органических веществ из газовоздушной смеси почвогрунта. Способ получения углеродного адсорбента включает обработку углеродного материала раствором, содержащим фуллерен и стабилизатор, поддерживающий фуллерен в растворе в дисперсном виде, при массовом соотношении фуллерен:стабилизатор, равном 1:440000 для о-ксилола, и фуллерен:стабилизатор 1:435000 для толуола. В качестве углеродного материала используют графитированную термическую сажу, для обработки которого используют 104 г 1Н раствора NaOH, содержащего фуллерен в количестве не более 0,0002 г, в который предварительно добавляют стабилизатор, выбранный из о-ксилола и толуола. Способ позволяет модифицировать поверхность углеродного материала для пассивной адсорбции углеводородов С5-С20 водным раствором, содержащим фуллерен С60 и стабилизатор, выбранный из группы ароматических соединений. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессам получения легких газообразных олефинов путем каталитического пиролиза жидких углеводородных фракций. Заявленный эффект достигается путем использования катализатора, представляющего собой керамическую кассету с нанесенным на нее активным компонентом BaCl2. Описан способ приготовления катализатора переработки углеводородов путем пиролиза, отличающийся тем, что с целью повышения выхода газообразных углеводородов С1-С4 каталитический пиролиз углеводородных фракций осуществляют с использованием катализатора, полученного путем нанесения прокаленного BaCl2, в количестве 15-28% мас. на алюмокерамическую пористую кассету и процесс каталитического пиролиза осуществляют при температурах 700-750°С и скорости подачи сырья 0,5-1,2 ч-1. Технический результат - достижение высокой эффективности конверсии углеводородного сырья в газообразные продукты с высоким выходом целевых олефиновых углеводородов при использовании беспаровой технологии осуществления процесса. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к реагентам для химической обработки буровых растворов в различных горно-геологических условиях. Технический результат - эффективное снижение показателей условной вязкости и фильтрации, регулирование структурно-механических свойств буровых растворов, устойчивость к минеральной и температурной (до 220°С) агрессии и отсутствие токсичного хрома в составе. В способ получения модифицированного лигносульфонатного реагента для обработки бурового раствора в массу 50%-ного водного раствора лигносульфоната вводят сульфат железа (II), реакционную массу выдерживают в течение 1,0 часа при температуре 40±5°С. В полученную массу для дополнительного модифицирования вводят последовательно фосфоновые соединения в виде 25-30%-ного водного раствора: трифосфат натрия и нитрилотриметилфосфоновую кислоту, процесс дополнительного комплексообразования продолжается в течение 1,0 часа при температуре 60±5°С, расход реагентов, мас.%: лигносульфонат 96,0; сульфат железа (II) 2,0; трифосфат натрия 1,0; нитрилотриметилфосфоновая кислота 1,0. 2 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области бурения нефтяных скважин и может быть использовано в производстве реагентов для химической обработки буровых растворов. Технический результат изобретения - понижение вязкости глинистого бурового раствора, улучшение его технологических параметров. Способ получения бурового реагента для глинистых буровых растворов включает модификацию лигносульфонатного полимера модифицирующим агентом. Модификацию ведут при температуре 40°С в течение 1,5 ч при постоянном непрерывном перемешивании. В качестве лигносульфонатного полимера используют нейтрально-сульфитный лигносульфонат в виде 50%-ного водного раствора. В качестве модифицирующего агента используют сульфированный реагент, полученный путем сульфирования тяжелых нефтяных остатков отработанной серной кислотой процесса алкилирования изобутана олефинами. Исходные соединения используют при следующем соотношении компонентов, мас.%: лигносульфонатный полимер 96-98; сульфированный реагент 2-4. 1 табл.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для разделения продукции скважин на нефть и воду. Обеспечивает повышение производительности сепаратора, эффективности и качества разделения. Нефтегазовый сепаратор со сбросом воды содержит горизонтальный цилиндрический корпус с пакетом коалесцирующих насадок. В корпусе сепаратора после патрубка ввода по направлению прохождения потока нефтегазовой смеси установлен пакет коалесцирующих насадок, за ним размещается зона осаждения и отстоя с расположенным вверху патрубком отвода нефти и расположенным в нижней части патрубком отвода воды. Пакет коалесцирующих насадок состоит из блоков горизонтально ориентированных пластин, имеющих прямоугольную форму, расположенных параллельно друг другу на расстоянии. Каждый блок насадок имеет одинаковые гидравлические сопротивления, а зазор между пластинами регулируется проставками, пластины соединены между собой шпильками и фиксируются гайками. 3 ил.

Изобретение относится к картриджу для пассивной адсорбции углеводородов и может быть использовано для адсорбции углеводородов из газовоздушной смеси почвогрунта с последующим определением их массовой концентрации методом хромато-масс-спектрометрии. Картридж содержит корпус из металлической сетки и сорбент. Картридж при проведении адсорбции размещается в мембранном чехле. В качестве сорбента используется комплексный адсорбент, состоящий из силикагеля КСК, Tenax-TA и модифицированного активированного угля в соотношении, мас.%: 0,5:2:1. В качестве модифицированного активированного угля может использоваться активированный уголь, модифицированный монослоем 5-гидрокси-6-метилурацила. Мембранный чехол может содержать три ячейки, в каждой из которых размещается по одному картриджу с комплексным адсорбентом. В качестве мембраны может использоваться материал, не пропускающий влагу. Обеспечивается пассивная адсорбция углеводородов, позволяющая идентифицировать широкий спектр углеводородов, герметично транспортировать картридж и избежать попадания влаги и различных примесей на сорбент. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению нефтяных сульфонатов, где в качестве нефтяного сырья используют тяжелые нефтяные остатки с суммарным содержанием асфальтено-смолистых компонентов не ниже 50 мас. %, а в качестве сульфирующего реагента - отработанную серную кислоту процесса алкилирования олефинов изоалканами концентрацией 68-75% H2SO4, сульфирование проводят при температуре 55-70°С в течение 60-120 мин при массовом соотношении тяжелые нефтяные остатки : отработанная серная кислота, равном 1:1.5-2.5, которые могут быть применены в качестве водорастворимого реагента для нужд нефтяной отрасли при производстве буровых реагентов. Технический результат - повышение эффективности способа и упрощение технологического процесса. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, в частности к реагентам для химической обработки буровых растворов. Технический результат - получение феррохромлигносульфонатого реагента, обеспечивающего получение комплексных соединений с повышенным разжижающим эффектом и термостойкостью, а также снижение содержания токсичного хрома в составе реагента. Способ получения модифицированного феррохромлигносульфонатного реагента включает создание в реакционной массе лигносульфоната окислительно-восстановительной системы из Fe2+ и Cr6+ и получение хрома и железа в трехвалентной форме с последующим образованием комплексов с лигносульфонатом и высушиванием. В заявленном способе в массу лигносульфоната технического жидкого вводят сульфат железа(II), массу выдерживают при постоянном перемешивании в течение 1,0 часа при температуре 30-40°C. В полученную массу вводят бихромат натрия в виде водного раствора, выдерживают при постоянном перемешивании в течение 1,0 часа при температуре 30-40°C. Затем вводят модифицирующий реагент - комплексон трифосфат натрия в виде водного раствора. Массу выдерживают при постоянном перемешивании в течение 1,0 часа при температуре 30-40°C, затем подкисляют серной кислотой в виде водного раствора в количестве до рН=4,0-5,0, после чего массу высушивают на распылительной сушилке. 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в производстве буровых реагентов. Технический результат - улучшение разжижающих свойств реагента в минерализованных буровых растворах, повышение термостабильности реагента до 190°C. В способе получения реагентов для обработки буровых растворов путем окисления лигносульфонатов соединениями шестивалентного хрома в кислой среде, взаимодействия образующегося хромлигносульфоната с сульфатом железом и фосфорсодержащим модифицирующим агентом, подщелачивания гидроксидом натрия и высушивания в качестве фосфорсодержащего модифицирующего агента используют аминотриметиленфосфоновую кислоту, взятую в количестве 10-12 мас. ч. по отношению к лигносульфонату, в раствор лигносульфоната натрия вводят сульфат железа двухвалентный в виде сухого порошка, выдерживают при постоянном перемешивании в течение 1 часа при температуре 30-40°C. Затем вводят бихромат натрия в виде водного раствора, выдерживают при перемешивании в течение 1 часа при температуре 30-40°C. Затем вводят модифицирующий агент - аминотриметиленфосфоновую кислоту в виде водного раствора, выдерживают при постоянном перемешивании в течение 1 часа при температуре 30-40°C. Затем смесь нейтрализуют каустической содой до pH 4-5, затем высушивают до порошкообразного состояния. Компоненты используют в следующем соотношении в пересчете на сухие вещества, мас. ч.: лигносульфонат натрия 100; сульфат железа двухвалентный 6,5-7,5; бихромат натрия 3-3,5; аминотриметиленфосфоновая кислота 10-12; каустическая сода 0,14. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области составов для нефтяной и газовой промышленности и может быть применено в производстве реагентов для обработки буровых растворов, используемых при бурении нефтяных и газовых скважин. Реагент для обработки буровых растворов содержит феррохромлигносульфонат 94-96 вес.% и полифосфат аммония 4-6 вес.%. Изобретение обеспечивает повышение разжижающих свойств реагента в минерализованных буровых растворах, повышение термостабильности и экологической безопасности реагента. 3 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения сульфата натрия включает взаимодействие отработанной серной кислоты (ОСК) - отхода процесса алкилирования изобутана олефинами с 10-15% раствором гидроксида натрия. Предварительно отработанную серную кислоту смешивают с органическим экстрагентом, взятым в массовом соотношении серная кислота:экстрагент=1:1. В качестве экстрагента используют смесь этилового спирта и тетрагидрофурана при массовом соотношении 1:1. Процесс взаимодействия проводят при температуре 50-75°C до достижения pH реакционной массы 7-8. Далее верхний органический слой отделяют, а нижний водный слой выпаривают, кристаллы сульфата натрия сушат с получением целевого продукта. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу производства сульфата натрия с получением продукта высокого качества с малым содержанием остаточного количества органических веществ. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к способу получения алкидных смол и может быть использовано для получения полимерных соединений, в частности для получения высококачественного битума
Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в производстве буровых реагентов

Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в производстве реагентов для обработки буровых растворов
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к составам для нефтеотдачи
Изобретение относится к топливной промышленности, а именно к углеводородным топливом
Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано в производстве реагентов для обработки буровых растворов
Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано при получении сульфата аммония

 


Наверх