Патенты автора Матыгуллина Елена Вячеславовна (RU)
СПОСОБ ГРАФИТИЗАЦИИ ИЗ ЖИДКОГО УГЛЕВОДОРОДА // 2790162
Изобретение относится к способу графитизации из жидкого углеводорода. Способ заключается в размещении в жидком углеводороде деталей из графита, в подключении к плюсу токопровода сварочного приспособления одной из деталей в форме стержня, подключение к минусу сварочного приспособления другой детали, в нагревании при атмосферном давлении деталей при высокой температуре, в образовании электрической дуги между деталями, в испарении жидкого углеводорода с образованием углерода на поверхности деталей. При этом способ характеризуется тем, что деталь, подключённую к минусу, выполняют в виде пластины, функционирующей в качестве подложки, обе детали размещают в жидком углеводороде с зазором друг под другом, деталь-стержень устанавливают с возможностью возвратно-поступательного перемещения при нагреве как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях относительно детали-пластины, проводят нагрев током 30–60 А, образуют слои графита из жидкого углеводорода – масла на поверхности детали–подложки, наращивают слои в зазоре между деталями с образованием графита со структурой типа графен, при этом используют обе детали с одним и тем же электрохимическим потенциалом, деталь в форме стержня используют в качестве катализатора процесса, в качестве основного сырьевого материала для получаемых заготовки или изделия используют жидкий углеводород. Использование предлагаемого способа позволяет получать монолитное изделие или заготовки из графита. 9 ил.
Изобретение может быть использовано для прогнозирования качества изделий из терморасширенного графита. Измельчают натуральный чешуйчатый графит с получением пачек параллельно уложенных пластин графита. Затем проводят интеркалирование и окисление, после чего пачки графита равномерно смачивают спиртовым раствором йода, выдерживают в закрытой емкости и нагревают до 200-250°С. После нагрева отбирают часть массы для исследования формоизменения пачек с помощью оптического микроскопа. Подсчитывают количество нетерморасширенных окисленных пачек, частично терморасширенных пачек до появления в центральной части элемента в виде червяка, частично терморасширенных пачек с почерневшими пластинками без взаимосвязи между ними и полностью терморасширенных пачек в виде элементов червеобразной формы. Затем остальную часть смеси графита со спиртовым раствором йода помещают в нагретую до 300-350°С печь и выдерживают при этой температуре до испарения газообразной составляющей продукта реакции и окончания изменения объема терморасширяющейся части графита. С помощью оптического микроскопа фиксируют последующие формоизменения графита. Определяют степень качества терморасширения исследуемых элементов графита по формуле:
, где КТ - качество терморасширения исследуемого натурального чешуйчатого графита, %; Б - количество червеобразных элементов, не имеющих дефектных участков, шт.; Д - количество червеобразных элементов, имеющих дефектные участки, шт.; П - количество нетерморасширенных пачек, шт. Результаты этого расчёта учитывают при определении возможности использования терморасширенного графита. Отличная степень качества соответствует 90-100 %; хорошая - 80-90 %, удовлетворительная - 60-80 %, плохая - ниже 60 %. Изобретение позволяет повысить качество контроля терморасширенного графита и информируемость обо всех его видоизменениях. 8 ил., 1 табл.
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ // 2653132
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов методом объемно деформационного разрушения и может быть использовано при получении дисперсного порошка из крупных гранул термопластичного полимера в виде хлопьев или пористых рыхлых червеобразной формы элементов. Измельчитель полимерных материалов содержит горизонтально установленный полый корпус цилиндрической формы, разделенный на зону подачи материала и зону разрушения материала, имеющий сквозное отверстие для загрузки материала и сквозное отверстие для выгрузки материала, вал, расположенный в корпусе по его оси и соединенный с приводом, шнек, соосно установленный на валу, и ротор, установленный на валу, обеспечивающий ступенчатую систему разрушения, регулируемую зазорами между сопрягаемыми поверхностями разрушения. Ротор установлен на валу соосно оси вала вдоль зон подачи и разрушения материала с возможностью возвратно-поступательного и вертикального перемещения в процессе измельчения относительно корпуса и выполнен из непрерывно переходящих относительно друг друга двух частей. При этом первая часть выполнена в виде многозаходного шнека с заостренными кромками элементов, которые выполнены в заходной части под углом и в направлении по часовой стрелке, с плавным переходом ко второй - выходной части под углом и в направлении против часовой стрелки. Вторая часть выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к первой части ротора. На поверхности второй части выполнены насечки под тем же углом и в том же направлении к оси вала, что и угол выходной части многозаходного шнека. Причем насечки имеют в сечении треугольную форму. В корпусе жестко закреплен статор, выполненный в виде втулки цилиндрической формы, внутренняя поверхность которой в сечении выполнена в виде двух сопряженных между собой меньшими основаниями усеченных конусов, образуя в процессе измельчения совместно с первой и второй частями ротора две зоны разрушения. При этом первый усеченный конус выполнен с зубчатой поверхностью и с протяженностью, равной протяженности первой части ротора, вершины зубьев направлены против часовой стрелки. Второй усеченный конус выполнен с насечками треугольной формы в направлении, совпадающем с направлением насечек в роторе, и протяженностью, равной протяженности второй части ротора. Ротор к сопряженной с ним поверхности статора установлен с зазорами, расширяющимися к торцам ротора и статора. Торец корпуса закрыт сменной съемной заглушкой с возможностью образования камеры и регулирования ее объема, обеспечивающей бесперебойную выгрузку пористого, имеющего развитую поверхность материала и форму в виде хлопьев или червеобразной формы. Техническим результатом является получение рыхлых пористых элементов, обладающих высокой степенью адгезии к пористому наполнителю типа терморасширенного графита, для получения электропроводящего композита и упрощение конструкции.11 ил.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА // 2648315
Изобретение относится к технологии углеграфитовых материалов и может быть использовано при получении уплотнений, прокладок, композиционных материалов, катализаторов, сорбентов. Измельченный натуральный чешуйчатый графит интеркалируют серной кислотой в присутствии окислителя - перекиси водорода. Полученный порошок отмывают от излишков серной кислоты, высушивают и термообрабатывают с использованием оптоволоконного лазера постоянного действия с плотностью мощности 2⋅103-4⋅103 Вт/см2 при давлении 1-1,001 атмосферы, длиной волны 1-1,064 мкм в защитной среде газообразного аргона. Техническим результатом является повышение качества терморасширения и чистоты терморасширенного графита (ТРГ-пуха), упрощение способа, повышение его экологичности и энергоэффективности. Обеспечивается возможность регулирования величины насыпной плотности, степени терморасширения и, соответственно, эксплуатационных свойств полученного материала за счет подбора времени обработки и плотности мощности излучения лазера. 6 ил., 2 пр.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ // 2614279
Изобретение относится к технике прессования, в частности к устройствам двухстороннего прессования порошков, но преимущественно пористых материалов с малой насыпной плотностью, типа терморасширенного графита, для получения прутков, стержней различного диаметра и композиции, содержащей металлическую втулку с уплотненным в ней терморасширенным графитом для получения электрода. Устройство для прессования порошков включает пресс-форму мундштучного формования прутков, матрицу цилиндрической формы, закрепленную с обоймой, и пуансон. Дополнительно оно снабжено второй аналогичной пресс-формой, при этом пресс-формы расположены соосно и соединены металлической втулкой и направляющими стержнями. В качестве металлической втулки использована электропроводная трубка. Обоймы выполнены разъемными и дополнительно имеют полости цилиндрической формы для размещения в них матриц, сопряженные с большим основанием конусной части отверстий обойм. Пуансоны снабжены съемными ограничителями перемещения в обоймах в направлении от торцов к центральной части под углом, а втулка, как элемент устройства, выполнена с гладкой внутренней поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, заключается в возможности получения монолитного электропроводящего изделия в виде прутка из терморасширенного графита (ТРГ) или электропроводящей композиции, содержащей ТРГ в металлической оболочке с равномерным распределением свойств, и повышения адгезионной связи между компонентами композиции; а также расширения технологических возможностей устройства. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий методом экструдирования. Устройство для экструдирования композиции из полимера и графита содержит полую обойму цилиндрической формы, в которую вставлена цилиндрической формы полая матрица с пуансоном цилиндрической формы в ней. Обойма выполнена из верхней части в виде П-образной полости и нижней рабочей части. Высота рабочей части обоймы, количество, диаметр сквозных отверстий и расстояние между отверстиями регулируются в зависимости от задаваемой величины электропроводности экструдируемых изделий. Пуансон выполнен переменного сечения в виде двутавровой балки, его верхняя горизонтальная часть выполнена в виде кругового упора, ограничивающего перемещение пуансона в матрице, с диаметром, превышающим диаметр матрицы, а нижняя горизонтальная часть выполнена съемной в двух вариантах: в виде круговой опоры диаметром, равным диаметру полости матрицы, или в виде такой же круговой опоры со стержнями, размещенными в ее нижней части соосно сквозным отверстиям с возможностью вхождения в отверстия. Техническим результатом устройства по изобретению является повышение его производительности для получения изделий, обладающих электропроводящими свойствами из композиции, содержащей полимер и графит. 8 ил.
ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ // 2579115
Изобретение относится к электропроводящим полимерным композициям и может быть использовано в качестве электропроводного материала при изготовлении труб, прутков, пленок и т.д. Композиция содержит полиэтилен высокой плотности в виде порошка с размером частиц 0,5-1 мм, терморасширенный графит с насыпной плотностью 0,2-0,25 г/см3 и глицерин. Причем терморасширенный графит и глицерин содержатся в композиции в количестве 7-12 мас.% и 3-12 мас.%, соответственно. Композиция по изобретению обладает хорошей технологичностью, высокой электропроводностью и пониженным электросопротивлением вне зависимости от способа получения изделия. 2 табл.
Изобретение относится к литейному производству чугуна и может быть использовано при получении высококачественных изделий из чугуна в металлургии и машиностроении
