Патенты автора Гильмутдинов Альберт Харисович (RU)

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способу лазерной сварки деталей. Сварку осуществляют путем синхронного перемещения лазерной головки для нагрева сварочной ванны совместно с инструментом ультразвукового воздействия с насадкой. Насадка содержит четыре звукопровода с твердосплавными наконечниками сферической формы, которые синфазно передают ультразвуковые колебания в обе свариваемые детали до и после сварочной ванны. Насадка имеет крепление, например в виде шарового шарнира, позволяющее обеспечивать контакт наконечников ультразвукового инструмента со свариваемой поверхностью при сварке материалов с различной толщиной. Интенсивность ультразвукового воздействия на сварочную ванну стабилизируют в автоматическом режиме путем регулировки мощности ультразвукового генератора по сигналу акустического датчика обратной связи, расположенного вблизи сварочной ванны и перемещающегося синхронно со сварочной лазерной головкой. Технический результат состоит в повышении качества сварного соединения деталей за счет обеспечения ультразвукового воздействия контактным способом с постоянными параметрами на сварочную ванну по всей протяженности сварного шва. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для получения и управления плазмой при нагреве газовых потоков в плазмохимических, металлургических и других процессах. Решаемая задача состоит в получении стабильной индуктивно-связанной плазмы с управляемыми температурными полями. Получение индуктивно-связанной плазмы осуществляют с использованием индуктора по его первому варианту, включающего не менее одного плоского витка, ось которого параллельна трубе, удерживающей плазму, состоящего из кольцевого участка с узким разрывом и плоских токоподводящих контактов, подключенных к обеим половинам кольцевого участка индуктора в месте его разрыва, отличающегося тем, что с целью обеспечения более однородного распределения температуры плазмы в плоскости витков плоские токоподводящие контакты подключаются к кольцевому участку индуктора перпендикулярно его плоскости и симметрично по обе стороны от плоскости индуктора. По второму варианту индуктора плоские витки, его составляющие, имеют возможность взаимного перемещения вдоль оси индуктора без разрыва электрического соединения их контактов с источником электромагнитных колебаний, что обеспечивает возможность управления температурными полями в объеме плазмы. Приведены примеры улучшения однородности температуры плазмы при использовании заявленного индуктора и повышения управляемости плазменного потока. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано при лазерной порошковой наплавке, в частности при аддитивном изготовлении изделий из порошковых материалов. Корпус сопловой насадки выполнен с осевым центральным каналом для подачи защитного газа и лазерного излучения. В корпусе симметрично оси насадки расположены по меньшей мере три газоструйных звуковых или ультразвуковых излучателя, каждый из которых выполнен в виде свистка Гартмана с возможностью регулирования частоты генерируемого акустического излучения. Излучатели размещены с возможностью воздействия генерируемых колебаний на частицы подаваемого порошка. Выходные отверстия излучателей сообщены с центральным каналом корпуса сопловой насадки. Способ обеспечивает повышение текучести порошкового материала в каналах сопловой насадки и предотвращение засора порошковых трубок и коаксиального зазора сопловой насадки частицами порошка. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления структурно-градиентных по степени сродства к кислороду частиц порошкового материала. Осуществляют направленную подачу в поток термической плазмы, формируемой в инертном газе, порошка исходной шихты, содержащего химические элементы для формирования ядра и оболочки. Термическую плазму формируют электродуговым, высокочастотным или сверхвысокочастотным плазмотроном, при этом в инертный газ добавляют кислород в количестве от 0,01 до 2 об.%. В качестве упомянутой исходной шихты используют порошок сплава металлов, который расплавляют в потоке термической плазмы с образованием сферических капель, подвергнутых поверхностному окислению за счет взаимодействия с кислородом. В результате осуществляют формирование частиц порошка с ядром из металла, имеющего минимальную степень сродства к кислороду среди металлов, содержащихся в упомянутом сплаве, и оболочкой на основе оксидов металлов, имеющих повышенную по сравнению с металлом ядра степень сродства к кислороду среди металлов, содержащихся в упомянутом сплаве. Обеспечивается целенаправленное получение структурно-градиентных порошковых материалов, формируемых в процессе обработки исходной шихты в потоке термической плазмы без привлечения процессов испарения и конденсации вещества. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам для получения и обработки порошковых материалов в индуктивно-связанной плазме. Технический результат – устранение вихревых течений, возникающих в конденсационной камере путем оптимизации ее геометрической формы и повышение эффективности плазменной обработки порошкового материала. Обработка порошковых материалов в индуктивно-связанной плазме осуществляется в устройстве, состоящем из связанных между собой плазматрона, расположенного вертикально реактора, в который сверху истекает поток плазмы из плазматрона. Реактор выполнен в виде цилиндра переменного сечения, верхняя часть которого представляет собой усеченный конус, средняя часть которого представляет собой цилиндр, а нижняя часть реактора представляет собой перевернутый вверх большим по диаметру основанием усеченный конус. Соотношения размеров составляют: входной диаметр реактора равен выходному диаметру плазматрона; высота верхней части реактора в виде усеченного конуса составляет 4,67-6,97 величины выходного диаметра плазматрона; диаметр основания верхней части, равный диаметру центральной цилиндрической части и диаметру большего основания усеченного конуса нижней части реактора, составляет 3,81-5,24 величины выходного диаметра плазматрона; высота цилиндрической части реактора составляет 1,51-2,26 величины выходного диаметра плазматрона; высота усеченного конуса нижней части реактора составляет 2,88-4,3 величины выходного диаметра плазматрона; диаметр выходного отверстия нижней части, соответствующий вершине нижнего усеченного конуса, составляет 1,68-2,32 величины выходного диаметра плазматрона. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению структурно-градиентных порошковых материалов в виде композитных частиц со структурой ядро-оболочка. Боковую поверхность вращающейся цилиндрической заготовки нагревают в вакуумной камере до температуры плавления с помощью электронного или лазерного пучка. Путем разбрызгивания за счет центробежных сил формируют поток капель расплавленного металла ядра. На пути потока расплава металла ядра создают облако паров металла оболочки посредством не менее трех магнетронных или термических распылителей. Распылители размещены по периметру камеры симметрично относительно направления разлета капель расплава, при этом их оси направлены под углом менее 90° к направлению разлета частиц. За счет конденсации паров металла оболочки на поверхности частиц металла ядра при пролете капель расплава металла ядра через облако паров металла оболочки формируют композитные частицы и охлаждают их в полете с обеспечением кристаллизации. Обеспечивается получение структурно-градиентных порошковых материалов структуры ядро-оболочка с регулируемой равномерной толщиной оболочки в ходе непрерывного технологического процесса. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области плазменной техники для электролитно-плазменной обработки изделий сложной формы, содержащих удлиненные и искривленные полости малого диаметра, в том числе изготовленных с применением аддитивных технологий. Способ включает погружение обрабатываемого изделия - анода, закрепленного на токопроводящей проволоке, в емкость с электролитом, являющимся одновременно катодом, подачу напряжения на электроды, зажигание разряда между ними, при этом напряжение разряда устанавливают U≥100 В, ток разряда – в диапазоне 0,015≤I≤250 А, а время обработки изделия – не менее 15 с, при этом в качестве электролита используют смесь негорючего газа в виде диоксида углерода и органической токопроводящей добавки в виде уксусной кислоты в количестве 0,5-50,0 % от массы газа, а зажигание разряда проводят при температуре (1,01-3,0)Ткр и давлении (1,01-6,0)Ркр, где Ткр и Ркр – это температура и давление образования сверхкритической фазы исходной смеси. Технический результат изобретения заключается в уменьшении степени шероховатости внешних и внутренних поверхностей деталей. 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к плазменной технике и технологии и может быть использовано для получения электрического разряда в большом объеме. Технический результат - повышение устойчивости электрического разряда между анодом и катодом при сверхкритических параметрах катода. Способ получения электрического разряда в среде сверхкритического флюида включает электрохимическую активацию исходного реагента в зоне разряда. В зону разряда, расположенную в ячейке высокого давления, подают исходный реагент, включающий смесь негорючих газов и органическую токопроводящую добавку в количестве (0.5-50)% от массы газа, электрохимическую активацию проводят при температуре (1,01-3)Ткр и давлении (1,01-6)Ркр, где Ткр и Ркр - это температура и давление образования сверхкритической фазы исходной смеси, при этом на катод и анод подают ток разряда I в диапазоне 0,015≤I≤250 А, напряжения, равного U≥50 В, для образования электрического разряда между анодом и катодом, а в качестве электролита используют сверхкритический флюид. 1 ил.

Изобретение относится к способу восстановления изделия лазерно-акустической наплавкой и устройству для его осуществления. Осуществляют заполнение трещин с различной глубиной расплавленным металлом на поверхности изделия с помощью прямого лазерного нанесения с одновременным воздействием на металл инфразвуковыми, звуковыми, ультразвуковыми или гиперзвуковыми колебаниями с варьированием частоты колебаний от 0 до 1013 Гц с мощностью и амплитудой звуковых волн, достаточными для создания сонокапиллярного эффекта в расплавленном металле. Устройство содержит лазерный блок, корпус и установленную в нем с кольцевым зазором вставку с центральным проходным каналом для прохода лазерного луча, патрубок для подачи газопорошковой смеси в кольцевой зазор и патрубок для подачи инертного защитного газа в центральный проходной канал вставки, установленный перпендикулярно оси корпуса, столик для размещения изделия, систему приводов для взаимного перемещения корпуса относительно поверхности упомянутого столика, акустический генератор с волноводом. Рабочая часть волновода акустического генератора расположена ниже выходного отверстия корпуса. Волновод закреплен на корпусе и выполнен с возможностью перемещения в пяти координатах посредством механизма перемещения. Акустический генератор и волновод выполнены с рабочим диапазоном частот в инфразвуковом, или звуковом, или ультразвуковом, или гиперзвуковом интервале колебаний. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к получению порошков для аддитивного производства из отходов металлургических и машиностроительных производств в виде шламов. Способ включает очистку упомянутых шламов от смазывающей-охлаждающей жидкости путем промывки органическим растворителем и дистиллированной водой с последующим центрифугированием и сушкой в инертной атмосфере при температуре от 100°С до 150°С, рассев с получением фракции 10-150 мкм, плазменную сфероидизацию выделенной фракции термической плазмой в камере с давлением от 0,88 до 1 атм в потоке несущего инертного газа с расходом от 1 до 6 литров в минуту, в который вводят водород в качестве газа-восстановителя в количестве от 1 до 4 литров в минуту. Расход выделенной фракции при плазменной сфероидизации составляет от 0,5 до 3 кг/ч. Полученный после плазменной сфероидизации порошок отмывают в ультразвуковой ванне. Обеспечивается получение качественных порошков для аддитивного производства из отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения структурно-градиентных дисперсно-упрочненных порошковых материалов. В поток индуктивно-связанной или дуговой плазмы подают порошок присадочного материала, а именно сплава металлов, имеющих различную степень сродства к кислороду. В плазмообразующий газ добавляют 0,1-1 об.% кислорода и устанавливают мощность плазменного разряда, достаточную для плавления присадочного материала. Кроме того, в качестве присадочного материала может использоваться смесь керамического и металлического порошков с фракционным составом одного порядка. Обеспечивается получение структурно-градиентных дисперсно-упрочненных материалов с заданными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области плазменной техники для электролитно-плазменной обработки изделий сложной формы, изготовленных с применением аддитивных технологий. Электролитно-плазменную обработку внутренних поверхностей изделий сложной формы проводят с использованием дополнительного переключаемого гибкого катода, который вводится во внутренние полости детали или подводится к внешней поверхности изделия на заданное расстояние. Устройство для локальной обработки внутренней и внешней поверхности изделий, изготовленных аддитивным методом, отличается использованием гибкого подвижного катода, заключенного в гибкую диэлектрическую полую оболочку, во внутреннем пространстве которой прокачивается электролит. Катод вводится во внутренние полости обрабатываемого изделия, являющегося анодом. Технический результат: уменьшение степени шероховатости внешних и внутренних поверхностей деталей, изготовленных с применением аддитивных технологий. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для лазерной наплавки металлического порошкового материала на поверхность изделия и может быть использована при аддитивном изготовлении изделий. Способ включает подачу инертного газа и порошкового присадочного материала через газопорошковое сопло и оплавление лазерным излучением поверхности обрабатываемого изделия. Лазерное излучение модулируют с частотой ультразвукового диапазона и с коэффициентом амплитудной модуляции менее 100%. Воздействием постоянной составляющей лазерного излучения обеспечивают плавление порошкового материала на поверхности изделия с образованием ванны расплава, а воздействием импульсной составляющей лазерного излучения формируют акустические колебания в ванне расплава. Устройство содержит лазерный блок, газопорошковое сопло с патрубком для подачи порошкового материала и патрубком для подачи инертного защитного газа, вставку, установленную в сопле с образованием кольцевого зазора для подачи порошкового материала и имеющую центральный проходной канал для лазерного излучения, столик для размещения изделия, генератор ультразвуковых частот и модулятор интенсивности лазерного излучения. Обеспечивается повышение производительности и точности обработки изделий. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области образования, а именно к обучению иностранным языкам. Устройство для обучения лексическому минимуму иностранного языка содержит корпус с донной частью, электронный модуль, в состав которого входят источник оптического излучения, источник питания и плата управления работой устройства. При этом устройство выполнено в виде кружки, к основанию корпуса кружки герметично примыкает донная часть с образованием пространства, в котором размещены плата управления работой устройства, плата источника питания и плата управления процессом обучения, к внешней поверхности корпуса кружки прикреплена ручка, на верхней грани которой встроена кнопка включения питания, а на нижней грани размещены кнопки управления, на корпусе размещены разъем для микрофона, разъем для наушников, микрофон и динамик. Источник оптического излучения состоит из светодиода и жидкокристаллического дисплея, размещенных на внешней поверхности корпуса кружки. В корпус кружки соосно вставлен внутренний стакан с образованием герметичного пространства между внутренней поверхностью корпуса кружки и внешней поверхностью внутреннего стакана. Изобретение повышает эффективность обучения и эффективность применения его результатов на практике, обеспечивающих повышение уровня знаний по лексическому минимуму. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к получению структурно-градиентных порошковых материалов. Способ включает направленную подачу в поток индуктивно-связанной плазмы порошка для формирования ядра и присадочного материала для образования оболочки, при этом путем испарения присадочного материала в потоке плазмы и конденсации его паров на поверхности ядра формируют частицы структурно-градиентного порошкового материала. В качестве присадочного материала по варианту 1 используют порошок металла микронного или субмикронного размера, по варианту 2 - аэрозоль раствора соли металла, а по варианту 3 используют присадочный материал в газообразном состоянии. Обеспечивается получение структурно-градиентных микрометровых частиц типа ядро-оболочка. 3 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения структурно-градиентных порошковых материалов методом испарения - конденсации материала в высокочастотной индукционной плазме. Изготовление структурно-градиентных порошковых материалов выполняют с использованием устройства, включающего высокочастотный индукционный плазматрон, выход которого соединен с реакционной камерой, отличающееся тем, что оно снабжено установленным в плазмотроне зондом с устройством подачи для ввода в начальную часть плазменного факела присадочного материала в виде порошка металла микронного или субмикронного размера, аэрозоля раствора солей металла или присадочного материала в газообразном состоянии, а подача порошка металла для формирования ядра структурно-градиентного материала осуществляется либо через зонд подачи присадочного материала, либо с помощью не менее двух сопел с изменяемым углом ориентации относительно оси реакционной камеры для направленной подачи порошка в конечную по ходу течения плазмы часть плазменного факела. 6 н.п. ф-лы., 6 ил.

Изобретение относится к области образования, а именно к процессу обучения иностранным языкам. Для изучения иностранных языков используют многофункциональное устройство, выполненное в виде кружки, в корпус которой соосно вставлен внутренний стакан с образованием герметичного пространства между внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью внутреннего стакана, в котором размещены соединительные провода. К основанию корпуса герметично примыкает донная часть кружки с образованием пространства, в котором размещены плата блока управления с источником питания и плата управления процессом обучения блока управления процессом обучения, установленные друг под другом на трех стойках и закрепленные к основанию внешнего корпуса кружки. Группа изобретений позволяет расширить дидактические возможности обучающей среды, повысить эффективность обучения и эффективность применения его результатов на практике, обеспечивающие повышение уровня знаний словарного запаса по иностранному языку. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способу лазерного выращивания изделий из металлической проволоки, имеющих форму тел вращения. Предварительно на формообразующее устройство навивают металлическую проволоку. Сваривают лазерным лучом образовавшиеся соседние витки проволоки. Лазерный луч направляют в точку соприкосновения двух соседних витков, равноудаленную от центров поперечных сечений проволок. Процесс ведут до получения необходимого количества сваренных лазерной сваркой витков металлической проволоки. Технический результат состоит в упрощении технологии выращивания изделий при максимальном использовании исходного материала в виде проволоки, повышении коэффициента используемого материала до 0.98-0.99 и соответственно это позволяет повысить производительность. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу сверхзвуковой лазерной наплавки порошковых материалов и устройству, его реализующему, и может быть использовано при лазерной порошковой наплавке. Способ включает лазерной наплавку с использованием сверхзвукового потока нагретого инертного газа и порошкового присадочного материала, подаваемых через сопло с профилем Лаваля, и одновременно нагрев поверхности обрабатываемого изделия лазерным пучком от оптической головки без плавления основы и порошкового материала, при этом оптическая система головки формирует уширенный до диаметра газопорошкового потока лазерный пучок и раздельно фокусирует центральную и периферийную области лазерного пучка таким образом, что наилучшая фокусировка лазерного излучения и максимальный нагрев поверхности обрабатываемого изделия лазерным пучком осуществляется в периферийной зоне газопорошкового потока, а в осевой зоне потока действует расфокусированный пучок лазерного излучения. Устройство содержит сверхзвуковое сопло с профилем Лаваля, закрепленное неподвижно, систему перемещения в пространстве державки образца, систему проточного нагрева транспортного газа, порошковый питатель, смесительную камеру, лазер, оптически связанный с фокусирующей системой, оптическую систему формирования серии кольцевых лазерных пучков с регулируемым распределением энергии между ними, поворотным зеркалом, в отверстие которого установлено сверхзвуковое сопло, и мультифокальную линзу. Изобретение обеспечивает повышение пространственной однородности физико-химических свойств наплавляемого слоя, увеличение коэффициента использования порошка, снижение энергозатрат на обработку единицы площади поверхности изделия и увеличение производительности способа наплавки. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению функционально-градиентного материала на подложке методом прямого лазерного нанесения. Устройство содержит лазерный блок и акустический генератор. В корпусе с выходным отверстием установлена с кольцевым зазором вставка с центральным проходным каналом для лазерного луча. Патрубок предназначен для подачи легирующих элементов в кольцевой зазор, а дополнительный патрубок установлен перпендикулярно оси корпуса и предназначен для подачи инертного защитного газа в центральный проходной канал вставки. Устройство снабжено столиком для размещения подложки и системой приводов для взаимного перемещения корпуса относительно поверхности упомянутого столика. Волновод акустического генератора жестко закреплен на корпусе с расположением рабочей части волновода ниже выходного отверстия корпуса и с возможностью создания колебаний различной частоты, амплитуды и мощности. Технической результат заключается в возможности получения многослойных покрытий с функционально-градиентной структурой, целенаправленно формируемой в процессе прямого лазерного нанесения путем воздействия на металл акустическими колебаниями с варьированием частоты колебаний, мощности воздействия и амплитуды акустических волн. 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу лазерной наплавки покрытия на образец. Осуществляют подачу потока газопорошковой смеси и инертного защитного газа на поверхность образца с одновременным расплавлением газопорошковой смеси лазерным лучом и перемещением образца относительно лазерного луча. В процессе наплавки покрытия на образец направление потока порошковых частиц задают электрическим полем путем передачи порошковым частицам отрицательного заряда, а образцу положительного заряда. Устройство для лазерной наплавки содержит источники положительного и отрицательного зарядов для управления потоком порошковых частиц в электрическом поле. Технический результат изобретения заключается в повышении качества формируемого покрытия на изделии и обеспечении возможности управления направлением движения и скоростью порошковых частиц. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу лазерной сварки заготовок больших толщин. Свариваемые металлические заготовки фиксируют на сварочном столе или на полете портальной установки. Сварку производят путем наведения лазерного луча в стык между заготовками, подвода механизма подачи присадочной проволоки или сварочной горелки с плавящимся электродом в случае гибридной лазерно-дуговой сварки. За 5-10 секунд до включения лазера и начала движения вдоль стыка включают магнитное поле, действующее продольно на расплав. Индукторы, создающие постоянное магнитное поле, перемещают вдоль шва синхронно с лазерным лучом и дуговой горелкой. Создаваемое магнитное поле посредством продольного перемешивания расплавленного металла способствует перемешиванию, проникновению и равномерному распределению легирующих химических элементов, входящих в состав подаваемой присадочной проволоки, на всю глубину металла сварного шва, что обеспечивает высокие механические и эксплуатационные свойства сварного шва. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а в частности к обработке металлических листов с целью обеспечения их жесткости. В способе обеспечения жесткости металлического листа посредством локального переплава механической и химической обработкой подготавливают металлический лист необходимых размеров в диапазоне (Д×Ш×Т) 300×100×2 мм до 3000×1500×12 мм из перлитных, бейнитных или мартенситных закаливающихся сталей марок 30ХГСА, 35ХГСА и прочих. Металлический лист фиксируют на сварочном столе или на полете портальной установки. Лазерным лучом локальный участок металлического листа переплавляется на полную или неполную толщину по прямой или криволинейной траектории вдоль или поперек металлического листа. Режимы переплава зависят от требуемой глубины переплавленного слоя (полного или неполного переплава), толщины листа, требуемой микроструктуры в результате обработки. Основными параметрами режима локального переплава являются линейная скорость переплава и мощность лазерного излучения. Стратегия обработки и режимы локального переплава задаются программой роботизированного комплекса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а в частности к производству металлоизделий из листовых заготовок. В способе сварки тавровой балки лазерным лучом механической и химической обработкой подготавливают металлические листы необходимых размеров в диапазоне (Д×Ш×Т) 1500×100×4 мм до 6000×300×12 мм из сталей обыкновенного качества, или качественных сталей, или прочих конструкционных сплавов. Металлические листы собирают в виде таврового соединения, так чтобы полка была сверху относительно стенки, и фиксируют на сварочном столе или на полете портальной установки. Лазерным лучом насквозь переплавляют полку в направлении, симметричном направлению фиксации стенки, так чтобы полка и стенка образовывали сварное соединение. Режимы сварки зависят от толщины полки и требуемой глубины провара стенки. Основными параметрами режимов лазерной сварки являются линейная скорость сварки и мощность лазерного излучения. Режимы лазерной сварки задаются программой роботизированного комплекса. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу лазерного упрочнения полой металлической заготовки. Посредством локального переплава, механической и химической обработкой подготавливают заготовку необходимых размеров в диапазоне (длина×радиус×толщина) от 100×10×2 мм до 1000×1000×12 мм из перлитных, бейнитных или мартенситных закаливающихся сталей марок 30ХГСА, 35ХГСА и пр. Заготовку фиксируют во вращателе. Лазерным лучом локальную зону заготовки переплавляют по периметру или по длине заготовки на всю толщину ее стенки. Режимы переплава задают в зависимости от требуемой глубины упрочняемого слоя, толщины заготовки и требуемой микроструктуры. Основными параметрами режимов локального переплава являются линейная или угловая скорость переплава и мощность лазерного излучения. Обработку выполняют при скорости перемещения лазерного луча 15-40 мм/сек, мощности лазерного луча 1-15 кВт. После локального переплава выдерживают время для естественного охлаждения заготовки или применяют принудительное охлаждение потоком воды или воздуха. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для электролитно-плазменной обработки изделий, изготовленных с применением аддитивных технологий. Способ включает зажигание разряда между обрабатываемым изделием, изготовленным путем сплавления мелкодисперсных порошков металлов или сплавов, и катодом путем подачи на изделие положительного потенциала, при этом обрабатываемое изделие закрепляют на проводящей подвеске, погружают в ванну с электролитом, содержащую катод в виде проводящей пластины, и вращают, устанавливают напряжение в диапазоне 100 ≤ U ≤ 1000 В, ток разряда - в диапазоне 0,015 ≤ I ≤ 250 А и обрабатывают изделие не менее 15 секунд, причем в качестве электролита применяют раствор с водородным показателем в диапазоне 2 ≤ рН ≤ 11. Технический результат: обеспечение обработки внешних, внутренних и пористых зон поверхности изделий сложной геометрической формы, повышение степени очистки, класса шероховатости и поверхностной твердости изделия. 2 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу лазерной наплавки на изделие (варианты) и устройству для его осуществления (варианты). Наплавку выполняют с использованием инертного газа и порошкового присадочного материала. По первому варианту одновременно с оплавлением лазерным лучом поверхность обрабатываемого изделия подвергают воздействию ультразвуковых колебаний, воздействию электромагнитных или магнитных полей. По второму варианту одновременно с оплавлением лазерным лучом поверхность обрабатываемого изделия подвергают воздействию электромагнитных или магнитных полей. Устройство содержит лазерный блок, корпус сопла и установленную в нем с кольцевым зазором вставку с центральным проходным каналом для лазерного луча, патрубок для подачи легирующих элементов в кольцевой зазор, дополнительный патрубок для подачи инертного защитного газа в центральный проходной канал вставки, установленный перпендикулярно оси корпуса, и систему приводов для взаимного перемещения корпуса относительно поверхности столика, служащего для размещения обрабатываемого изделия на столике. По первому варианту устройство содержит ультразвуковой генератор, электромагнитную антенну, генератор электромагнитных или магнитных полей, установленные ниже выходного отверстия кольцевого зазора корпуса. По второму варианту устройство содержит электромагнитную антенну, генератор электромагнитных или магнитных полей, установленные ниже выходного отверстия кольцевого зазора корпуса. Технический результат заключается в повышении качества формируемого покрытия на изделии. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам заряда химических источников тока (ХИТ) и может быть использовано для заряда ХИТ с водным электролитом, в частности для заряда щелочных ХИТ. Способ включает подачу зарядного тока на пористые электроды ХИТ и возбуждение механических колебаний ионов электролита, при этом механические колебания электролита ХИТ возбуждают акустическим воздействием в диапазоне от 1 кГц до 5 МГц, причем акустическое воздействие на электролит осуществляют в поверхностной области электродов, имеющих заданные размеры пор в диапазоне от 0,7 нм до 10 мкм. Изобретение позволяет получить максимальный ток заряда с одновременным обеспечением максимальной емкости ХИТ. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам производства никелевой волоконной электродной основы с развитой поверхностью волокон для химических источников тока и полученной этим способом никелевой волоконной основе электрода

Изобретение относится к спектрохимическому анализу

Изобретение относится к оптике

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх