Патенты автора Плетнев Петр Михайлович (RU)
Изобретение относится к технологии получения керамического материала с высокими прочностными характеристиками и может быть использовано для изготовления керамических бронеэлементов и износо- и химически стойких изделий. В шихту на основе оксида алюминия вводят минерализующую добавку, состоящую из эвтектической добавки системы MgO-Al2O3-SiO2, оксида магния и оксида иттрия, и нановолокна оксида алюминия в следующем соотношении, мас.%: глинозем (Al2O3) 97,5-98,2; эвтектическая добавка 0,9-1,0; оксид магния (MgO) 0,4-0,8; оксид иттрия (Y2O3) 0,1-0,3; нановолокна оксида алюминия (Al2O3) 0,1-0,5. Для получения эвтектической добавки смешивают глинозем, оксид кремния и оксид магния, затем проводят термообработку при температуре 1280±20°С. Спек измельчают, затем смешивают глинозем, эвтектическую добавку, оксиды магния и иттрия, нановолокна оксида алюминия, предварительно диспергированные с использованием ультразвука, методом мокрого помола в водной среде, после чего получают пресс-порошок методом распылительной сушки. Прессуют изделия и обжигают в камерной печи при температуре 1610-1650°С с выдержкой 1-2 ч. За счет введения нановолокон оксида алюминия достигается повышение баллистических характеристик и снижение температуры спекания керамического материала. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Способ изготовления спеченного изделия // 2697063
Изобретение относится к области производства изделий из порошковых материалов, а именно к изготовлению изделий методом горячего прессования преимущественно карбидной керамики, и может быть использовано в производстве абразивного инструмента, конструкционной керамики, бронекерамики. В способе осуществляют низкотемпературное формование с обеспечением равноплотности и равновысотности полуфабриката из однородного материала или отдельных полуфабрикатов изделий и их сегментов под заполнение всей площади формы для спекания, или слоя заготовки полуфабриката по размеру формы для спекания с его последующей резкой на полуфабрикаты отдельных изделий с использованием ответных после резки частей в качестве сегментов и укладкой их в форму для спекания в один или несколько слоев. Между поверхностями боковых торцов полуфабрикатов изделий, полуфабрикатов изделий, их сегментов и формообразующими поверхностями формы для спекания прокладывают мягкий разделитель: графитовую бумагу или графитовую пасту толщиной 0,2-0,3 мм, а после горячего прессования спеченный слой готовых изделий разделяют на отдельные изделия, затем их боковые торцы обрабатывают абразивным материалом в абразивоструйном аппарате или шлифовальным инструментом до полного удаления следов мягкого разделителя. Технический результат изобретения - повышение производительности изготовления керамических изделий методом горячего прессования за счёт возможности изготовления изделий единым блоком без использования резки. 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 ил.
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ // 2665939
Изобретение относится к технологии изготовления металлокерамических изделий, в частности к металлизации корундовой керамики, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности, вакуумной технике, электротехнике и других областях техники при пайке керамики с металлами. Заявляемый способ заключается в том, что нанесение металлизационного покрытия на керамическое изделие осуществляют в два слоя, содержащих молибден и марганец с различными модифицирующими добавками, толщиной 35-40 мкм. Первый металлизационный слой содержит молибден и марганец с добавкой гидрида титана, взятых в соотношении, мас.%: Мо 70-90; Mn 5-15; TiH2 5-15. Второй металлизационный слой содержит молибден и марганец с добавками кремния и оксида молибдена, взятых в соотношении, мас.%: Мо 66-77; Mn 14-21; Si 3-7; MoO3 3-6. Далее проводят вжигание при температуре 1380-1400°С в водородной среде, а затем наносят гальванический слой никеля, толщина которого составляет не более 3 мкм. Припекание никелевого покрытия проводят при температуре 850°С в течение 15 минут в среде водорода. Такой способ металлизации обеспечивает высокую прочность на отрыв металлизационной структуры и качественную пайку высококорундовой керамики с металлами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.
Способ обжига плоских керамических деталей // 2638194
Способ относится к технологии производства алюмонитридных керамических деталей плоской конфигурации, изготовленных методом литья шликеров. Первоначально осуществляют отжиг в вакууме при температуре 1300-1400°С в течение 2 часов пластин из пористого графитоподобного нитрида бора, используемых в качестве огнеупорной оснастки при обжиге алюмонитридных деталей при остаточном давлении 10-4 мм рт.ст., нагрев пластин производят в печи со скоростью 300°С/ч, а охлаждение осуществляет вместе с печью до комнатной температуры. Обжиг алюмонитридных деталей осуществляют в две стадии: предварительно на плоские детали с обеих сторон укладывают отожженные пластины из пористого графитоподобного нитрида бора, термообработку на первой стадии осуществляют в атмосфере воздуха при температуре 500-600°С, затем детали помещают в высокотемпературную камеру, объем камеры с деталями вакуумируют до давления 0,002 МПа, после чего термообработку осуществляют в токе чистого азота под давлением 0,15-0,20 МПа при температуре 1650-1850°С в течение 2-3 часов с последующим охлаждением. Скорости нагрева и охлаждения в интервале высоких температур 1500-1850°С не должны превышать 30°С/ч, а в интервале 500-1500°С составляют 300°С/ч. Предварительный отжиг пластин обеспечивает при их многократном использовании отсутствие дефектов неоднородности структуры «мраморности» на поверхности деталей, высокий уровень физико-технических свойств и высокий процент выхода годных деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изобретение относится к области получения изоляционных огнеупорных материалов на основе оксида алюминия и может быть использовано в производстве изоляторов металлокерамических ламп, свечей зажигания, изоляционных установочных деталей
