Патенты автора Егорова Марина Александровна (RU)
Изобретение относится к способу получения композиционных материалов на основе ферритов переходных элементов со структурой шпинели и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза, например при производстве бутадиена и конверсии оксида углерода (II), для очистки водных растворов от загрязняющих веществ. Предложен способ получения композиционного магнитного мелкокристаллического материала путем смешивания исходных веществ, полученных из растворов нитратов с концентрацией 1 моль/л, введения в полученную смесь при перемешивании аммиака в виде раствора с концентрацией 14 моль/л и лимонной кислоты в виде раствора с концентрацией 6,25 моль/л, выпаривания смеси в течение 10-30 минут с последующим прокаливанием в течение 10-20 минут при температуре 500-700°С до прекращения газообразования, отличающийся тем, что в качестве исходных веществ используют нитрат железа (III) и нитрат кобальта (II) в соотношении 2 : 1, а смешивание исходных веществ проводят в присутствии активированного угля, при этом количества компонентов % мол.: активированный уголь – 65 – 82; нитрат железа (III) – 2 – 4; нитрат кобальта (II) – 1 – 2; аммиак – 8 – 16; лимонная кислота – 6 – 13. Технический результат: предложенный способ позволяет получить материал с развитой поверхностью, проводить процесс формирования структуры шпинели без дополнительной термообработки и с меньшей продолжительностью. 5 ил., 1 табл., 6 пр.
Изобретение может быть использовано в химической промышленности при производстве бутадиена и конверсии оксида углерода (II). Способ получения мелкокристаллических ферритов-хромитов со структурой шпинели включает гомогенизацию исходных оксидов цинка (II), железа (III) и хрома (III). Смесь оксидов получают при разложении растворов нитратов цинка (II), железа (III), сульфата хрома (III) с концентрацией 1 моль/л. В смесь растворов вводят при перемешивании 10-20% раствора аммиака с концентрацией 14 моль/л и 25-35% раствора лимонной кислоты с концентрацией 6,25 моль/л. Полученную смесь выпаривают в течение 10-30 мин с последующим прокаливанием в течение 10-20 мин при 500-700°С до прекращения газообразования. Затем проводят термообработку при 900°С в течение 30 мин. Изобретение позволяет упростить режим термообработки и уменьшить её продолжительность, снизить энергоемкость при получении мелкокристаллических ферритов-хромитов цинка, увеличить площадь поверхности получаемого материала. 3 ил., 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при термоциклической обработке (ТЦО) сталей перлитного класса, применяемых в нефтяной, газовой промышленности, вагоностроении и других отраслях машиностроения. Для повышения ударной вязкости при отрицательных температурах до минус 60°C. проводят высокотемпературную аустенитизацию литой детали при температуре на 100-150°C выше точки Ас3 с выдержкой 2,5-3,0 мин на 1 мм сечения, затем многократные нагрев и охлаждение из межкритического интервала, последующую закалку из межкритического интервала с охлаждением в воде и ступенчатый отпуск с нагревом сначала до 400°C с выдержкой 1,5-2 ч, а затем до 600°C с выдержкой 3 ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
МОДИФИКАТОР ДЛЯ СТАЛИ // 2530190
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам для легирования, рафинирования и модифицирования сталей для изготовления деталей, работающих при температурах до минус 60°С. Модификатор содержит, мас.%: порошок лигатуры с редкоземельным металлом цериевой группы 30-40, гранулированный кальций 12-15, гранулированный барий 8-10, флюорит и (или) криолит 5-10, порошок алюминия 20-25,порошок железа остальное. Изобретение позволяет повысить хладостойкость литых изделий из низколегированных сталей, а также повысить механические свойства, в частности ударную вязкость при -60°С. 2 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аустенитным метастабильным сталям, используемым для изготовления изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного воздействия или подвергаемых значительным ударным нагрузкам, в том числе для изготовления горнодобывающего и дробильного оборудования, ковшей экскаваторов, траков гусеничных машин, шнеков, бил молотковых дробилок, деталей землеройных и почвообрабатывающих машин
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, используемым для изготовления высоконагруженных немагнитных деталей, работающих в условиях коррозионного воздействия в энергомашиностроении
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокоазотистой немагнитной коррозионно-стойкой стали, используемой в машиностроении, авиастроении, специальном судостроении и при создании высокоэффективной буровой техники
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТКИ // 2450881
Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к изготовлению штампованных лопаток в энергомашиностроении и авиационной промышленности и др
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ // 2447185
Изобретение относится к области термообработки стали, которую используют при изготовлении литых деталей судовой арматуры и буровой техники
ТЕПЛОСТОЙКАЯ СТАЛЬ // 2441092
Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойким сталям, используемым для отливки деталей паровых турбин, заготовок труб и деталей арматуры методом ЭШП и центробежным литьем, работающих при температурах 540-580°С
ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ // 2415963
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей ферритного класса, используемых в качестве жаростойкого и коррозионно-стойкого листового материала для изготовления котельного, печного, нефтехимического и другого высокотемпературного оборудования, работающего при температурах до 1200°С
СТАЛЬ // 2354739
Изобретение относится к области металлургии, а именно к экономнолегированным сталям, используемым при изготовлении коленвалов сечением до 500 мм дизелей морских судов методом ЭШП
