Патенты автора Блазнов Алексей Николаевич (RU)
Изобретение относится к способу изготовления деталей из композиционных материалов, а именно силового элемента - стержня, имеющего на противоположных концах крепежные отверстия. Способ включает намотку пропитанных связующим жгутов из непрерывных армирующих волокон на две кольцевые оправки с помощью раскладчика, движущегося вокруг опорных пальцев по овальной траектории и совершающего возвратно-поступательные движения вдоль осей, формируя замкнутый пояс. Затем сведение двух прямолинейных участков замкнутого пояса в сплошное сечение с формированием стержня, натяжение полученного элемента, полимеризацию, сброс натяжения и съем готового изделия с пальцев. Причем оконцеватели формуют за одно целое с изделием из того же волокнистого материала, что и сам стержень, с помощью намотки на извлекаемые кольцевые оправки поочередно первого, затем второго оконцевателей. После чего наматывается замкнутый пояс вокруг двух оконцевателей, последовательно могут быть намотаны две и более заготовки, после намотки по меньшей мере один из пальцев поворачивается вокруг оси изделия на угол, кратный 180 градусов, а на последнем обороте на угол от 0 до 180 градусов, с формированием плоскости первого и второго оконцевателей, повернутых относительно друг друга на угол от 0 до 180 градусов. При этом происходит свивание двух прямолинейных участков замкнутого пояса с формированием стержня и одновременно его натяжением, после полимеризации, сброса натяжения и съема готового изделия с пальцев выполняют распрессовку и удаление извлекаемых кольцевых оправок из оконцевателей, а армирующие жгуты могут быть выполнены из минеральных стеклянных, базальтовых, углеродных, органических, натуральных, растительных и синтетических полимерных волокон. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости, упрощение способа изготовления и повышение надежности по сравнению с аналогами. 3 ил.
Изобретение относится к способам определения эксплуатационных характеристик полимерных композиционных материалов, конкретно к способам определения долговечности и длительной прочности полимерных композиционных материалов под нагрузкой. Сущность: осуществляют нагружение образца постоянным напряжением заданной величины, выдержку нагруженного образца при заданной температуре с помещенной в средней части - в месте наибольшего прогиба - емкости с коррозионной средой и определение времени до разрушения (долговечности), причем заданную величину напряжения (длительную прочность) создают путем нагружения образца продольным изгибом. Технический результат: повышение достоверности результатов испытаний и снижение их трудоемкости. 1 ил.
Изобретение относится к способу изготовления композитного баллона. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления композитного баллона на полимерном лейнере. Технический результат достигается способом изготовления композитного баллона путем намотки на полимерный лейнер, полученный выдувным способом, армирующего материала, пропитанного термореактивным связующим с последующей полимеризацией при температуре, меньшей, чем температура размягчения полимерного лейнера. При этом изготовление лейнера осуществляют из полимерной трубы путем формирования двух горловин лейнера локальным термическим воздействием, обжимом пластичных концевых участков между штуцером и уплотнительным кольцом, с последующим равномерным нагревом и раздувом цилиндрической части герметичной заготовки. Причем все технологические операции осуществляют на полой оси оправки, которую извлекают после изготовления баллона. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА // 2672331
Изобретение относится к мукомольно-крупяной отрасли промышленности, а именно к гидротермической обработке зерновых культур для переработки в крупу культур, таких как гречиха, пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, рис. Способ заключается в том, что совмещают на одной стадии операции предварительной обработки исходного зерна, такие как сушка или увлажнение, пропаривание и сушка пропаренного зерна. При этом все три операции осуществляют при движении зерна в непрерывном режиме с использованием в качестве единого теплового агента сухого пара с исходной температурой 120-200°C при давлении 0,05-0,15 МПа и низкой степенью влажности. Обработку проводят при вертикальном продвижении зерна через пропариватель, где в трех зонах по высоте происходит взаимодействие с поднимающимся потоком сухого пара и предусмотрена дополнительная подача воды в зоны пропаривания и предварительной обработки. Обработку проводят в течение 20-30 мин в одном аппарате. Способ позволяет снизить расход пара на 30-40%, а расход электроэнергии - на 39%. 4 ил., 2 табл.
Изобретение относится к способам определения термомеханических характеристик полимерных композиционных материалов, а именно к способам определения теплостойкости Т. Сущность: образец в виде стержня постоянного сечения с шарнирно закрепленными концами подвергают продольному изгибу путем продольного нагружения до величины прогиба/напряжения, обеспечивающих гарантированное разрушение образца в исследуемом интервале температур, преимущественно 0,1-0,5 от разрушающего прогиба/напряжения. Производят нагрев образца с регистрацией изменения прогиба и температуры нагрева, при этом теплостойкость образца определяют как температуру, при которой происходит его разрушение, характеризуемое резким увеличением прогиба или изменением формы образца в средней части. Устройство содержит основание, две шарнирные опоры с гнездами для крепления образца с возможностью продольного (горизонтального) перемещения и создания продольного изгиба образца, измеритель прогиба, причем по крайней мере одна из опор подвижна и снабжена нагружающим механизмом. Технический результат: снижение трудоемкости и повышение точности результатов испытаний. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к способам определения механических характеристик материалов, конкретно - к способу определения модуля упругости, предела прочности и предельной деформации. Сущность: осуществляют формование полого трубчатого изделия на оправке, вырезку из него образцов, нагружение образцов до разрушения с измерением силы и перемещения и последующий расчет значений механических характеристик. Образцы получают путем разрезки полого неотвержденного изделия на оправке вдоль и поперек оси с последующей разверткой и отверждением листа на плоской оправке, вырезкой из него образцов заданных размеров с толщиной листа вдоль и поперек первоначальной оси изделия и определения механических свойств (модуля упругости, прочности и предельной деформации) в осевом и окружном направлениях известными методами испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, преимущественно методом продольного изгиба. Технический результат: разработка универсального способа определения механических характеристик (прочности, предельной деформации и модуля упругости) в осевом и окружном направлениях полых трубчатых изделий из композиционных материалов, повышение точности (достоверности) результатов испытаний и снижение их трудоемкости. 4 ил.
Изобретение относится к способам определения термомеханических характеристик полимерных композиционных материалов, конкретно к способам определения температуры стеклования Tc, температуры α-перехода Tα температуры начала перехода из стеклообразного состояния в высокоэластичное Tнп и теплостойкости. Сущность: образец в виде стержня постоянного сечения с шарнирно закрепленными концами подвергают продольному изгибу до заданной величины прогиба/напряжения, производят нагрев образца при постоянном прогибе с регистрацией изменения осевой силы, и температуры нагрева. Для построения термомеханической кривой и определения температуры начала перехода Tнп, температуры стеклования Tс и температуры α-перехода Tα продольное нагружение образца осуществляют до величины прогиба/напряжения, исключающих его разрушение в исследуемом диапазоне температур, соответствующих 0,05-0,1 от разрушающего прогиба/напряжения образца, а для определения теплостойкости продольное нагружение осуществляют до величины прогиба/напряжения, обеспечивающих гарантированное разрушение образца в исследуемом интервале температур, преимущественно 0,1-0,5 от разрушающего прогиба/напряжения, при этом теплостойкость образца определяют как температуру, при которой происходит его разрушение. Технический результат: обеспечение высокой достоверности получаемых результатов, а также возможность определения комплексной характеристики полимерного композиционного материала - его теплостойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СПОСОБ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА И ПРОПАРИВАТЕЛЬ ДЛЯ ГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНА // 2555142
Способ и пропариватель предназначены для производства круп в мукомольно-крупяной промышленности. Для гидротермической обработки зерно предварительно прогревают, пропаривают и сушат в вертикальном пропаривателе непрерывного действия и охлаждают. Зерно увлажняют, постоянно перемешивают и обрабатывают восходящим потоком пара. При перемешивании зерно приводят в псевдовзвешенное состояние. Зерно перемещается под действием гравитационных сил. После обработки зерно выгружают. Процесс проводят в течение 4-10 минут при давлении 0,05-0,15 МПа. Пропариватель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным патрубком 2, штуцерами вывода отработанного пара 3 и подачи воды 4 в верхней части, патрубок выгрузки зерна 5 в нижней части, разгрузочное устройство 11. Ворошитель включает вертикальный вал 7 с несколькими рядами лопастей 10 в виде по меньшей мере двух пластин в каждом ряду. Вал установлен в опорах 8 по оси корпуса и соединен с приводом 9. Несколько рядов пластин 6 отражателя закреплены радиально на внутренней поверхности корпуса с возможностью перемещения между их рядами лопастей ворошителя. Плоскости лопастей ворошителя в направлении вращения образуют угол 30-50°, пластины отражателя закреплены с обратным углом. Приспособление для подачи и распределения пара 12 установлено над разгрузочным устройством. Изобретение обеспечивает сокращение длительности технологического процесса и повышение выхода готовой продукции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к области экспериментального определения характеристик продольно армированных стержней периодического профиля, необходимых для проектирования строительных конструкций
Изобретение относится к способу определения механических характеристик материалов, в частности к способам определения модуля упругости, предельной прочности, предельной деформации стержней из полимерных композиционных материалов, и устройству для его реализации
УСТАНОВКА ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ // 2357225
Изобретение относится к испытательным устройствам
Изобретение относится к области прочностных испытаний материалов
