Патенты автора Блиничев Валерьян Николаевич (RU)
Изобретение относится к избирательному тонкому измельчению многокомпонентной смеси и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности. В способе, заключающемся в истечении энергоносителя из сопел для измельчения многокомпонентной смеси в аппарате и сортировке измельченного порошка с помощью центробежного классификатора, установленного в аппарате, смесь компонентов различной прочности измельчают в противоточных струях каскада аппаратов, при этом оптимальные скорости движения частиц в зонах столкновения противоточных струй устанавливают равными значениям критических скоростей разрушения компонентов, которые подвергают избирательному разрушению, сталкивая частицы в противоточных струях, образуя осколки неправильной формы и интенсивно истирая их в объеме псевдоожиженного слоя, используя в качестве мелющих тел частицы более прочных компонентов, при этом скорость подачи энергоносителя для следующего после первого второго по прочности компонента увеличивают на множитель, равный отношению второго к первому пределов прочности измельчаемых компонентов. Устройство, имеющее аппараты, которые включают секцию измельчения, секцию классификации, расположенную над секцией измельчения, включающую центробежные классификаторы, выполнено в виде каскада из трех аппаратов, последовательно расположенных один под другими и соединенных патрубками перетока наиболее прочных частиц в смеси из первого аппарата во второй, из второго, соответственно, в третий, при этом патрубки перетока выполнены в нижней точке плоских днищ, причем днища наклонены под углом 3°-5° к вертикальной оси аппаратов, относительно которых вверх и в радиальном направлении от оси сопел подачи энергоносителя на расстоянии не более 50 мм расположены накопительные карманы для накопления твердых частиц большей концентрации по сравнению с концентрацией твердой фазы в псевдоожиженном слое и для исключения застойных зон, которые выполнены в виде углублений в форме усеченного конуса. Способ и устройство обеспечивают возможность осуществления процесса избирательного измельчения целевых компонентов из смеси разнопрочных компонентов, а также позволяют повысить степень извлечения наименее прочных целевых компонентов при избирательном измельчении смеси разнопрочных компонентов. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ УДАРНАЯ МЕЛЬНИЦА // 2761658
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Предложена центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки. На последней ступени корпуса установлена отражательная пластина под углом 35-45° слева и справа относительно осевой линии выгрузочного патрубка. Расстояние между отражательной пластиной и обечайкой корпуса равно высоте отбойных элементов. Устройство обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения материала и устранение проскока крупных фракций в измельченный продукт. 2 ил.
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для изготовления электродных материалов химических источников тока. Устройство для получения частиц сферического графита содержит корпус 2 с загрузочным 1 и вызгрузочным 9 устройствами, а также ротор 4. Корпус 2 и ротор 4 выполнены трехступенчатыми. Ротор 4 снабжен сфероидизирующими дисками 5 со ступицами, на которых жестко закреплены била 6. Соотношение размеров дисков 5 сверху вниз 1:1,3:1,6, диаметр нижнего диска 350 мм. Средний и нижний сфероидизирующие диски 5 содержат шесть сепарационных отверстий 7 диаметром 30-40 мм, расположенных на расстоянии 1/3 диаметра от оси ротора 4. На внутренней поверхности ступенчатого корпуса 2 через каждые 50 мм закреплены отбойники 3 высотой 10-12 мм. Выгрузочное 9 устройство выполнено в нижней крышке корпуса 2 и установлено на расстоянии от края его нижней ступени, равном сумме высот отбойников 3 и била 6 нижней ступени ротора 4. Загрузочное 1 устройство установлено в центре верхней части корпуса 2 соосно с осью вращения вала ротора 4. Исходный природный графит загружают через загрузочное 1 устройство и подвергают ударно-отражательному измельчению с увеличением скоростей нагружения на каждой ступени на 30-35% от скорости на предыдущей ступени обработки, равной 30-100 м/с за один проход. После этого измельченный графит пропускают через указанное устройство 5-10 раз с меньшими скоростями нагружения, при этом на последней ступени скорость нагружения 40-50 м/с, для создания условий закатывания, гранулирования и точечного «пришивания» плоских чешуйчатых частиц разных размеров от 1,5 до 80 мкм в образующиеся гранулы графита размерами 5-50 мкм. При этом острые углы гранул подвергаются истиранию в зонах интенсивного турбулентного вращения, находящихся около отбойников 3. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения, увеличить содержание частиц с высокой степенью сферичности до 55 % от общей массы обрабатываемых частиц графита, повысить выход готового продукта, снизить удельные затраты энергии. 2 н.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 2 пр.
Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности. Способ десублимации твердых веществ включает загрузку не менее двух видов десублимируемых веществ в сублиматоры, их расплавление и возгонку с образованием разнородных сублимированных паров, взаимодействие сублимированных паров с холодным газом-носителем над верхней секцией парогазораспределительной камеры сублиматора, расположенного соосно парогазораспределительной камере, до состояния пересыщения парогазовых смесей, десублимацию готовой смеси паров с образованием частиц требуемых размеров и отделение готового продукта, при этом перед десублимацией на выходе из каналов верхней секции парогазораспределительной камеры осуществляют начальное смешение паров веществ еще в сублимированной фазе путем направления их потоков под углом навстречу друг к другу, с последующей десублимацией одновременно с окончательным их смешением в одной зоне - зоне смешения-десублимации при взаимодействии с холодным газом-носителем по мере движения в смесителе-десублиматоре. Устройство для осуществления данного способа содержит сублиматоры 1, 2, парогазораспределительную камеру 3 с решеткой 13 и каналами для подачи паров десублимируемых продуктов 7, 8 и холодного газа–носителя 25, десублиматор 9 и узлы отделения готового продукта 26, 28, при этом десублиматор совмещен со смесителем и является смесителем-десублиматором 9, под ним расположена парогазораспределительная камера 3, состоящая из двух секций - нижней 5 и верхней 6, нижняя секция 5 находится на одном из сублиматоров 1, расположенном соосно парогазораспределительной камере 3, смеситель–десублиматор 9, парогазораспределительная камера 3 и сублиматор 1, расположенный соосно парогазораспределительной камере 3, расположены в одном корпусе, второй сублиматор 2 расположен снаружи от корпуса и связан с нижней секцией 5 парогазораспределительной камеры 3 обогреваемым паропроводом 4, причем каналы 7, 8 парогазораспределительной камеры 3 с решеткой 13 выполнены кольцевыми, а центральный ее канал - в виде цилиндрической трубы, в отверстия каналов для подачи паров десублимируемых продуктов установлены насадки 16, 17, 18, причем насадка центрального канала 16 установлена по оси парагазораспределительной камеры 3 и выполнена конической формы, остальные насадки 17 на отверстия каналов II выполнены кольцевыми с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника, а стенки кольцевых насадок наклонены к продольной оси парогазараспределительной камеры 3 с образованием двухсторонних щелей для выхода паров сублимата в направлении к центру смесителя-десублиматора 9 и к его боковой стенке, а во внешнем кольцевом канале I выполнена односторонняя щель между внутренней стенкой кольцевой насадки 18 и отверстием внешнего кольцевого канала I для выхода паров сублимата в направлении к центру смесителя-десублиматора 9, при этом входные отверстия 14 в каналах нижней секции 5 парагазораспределительной камеры 3 выполнены над сублиматором 1, расположенным соосно парогазораспределительной камере 3, входные отверстия 11 каналов верхней секции 6 расположены над нижней секцией 5 парогазораспределительной камеры 3, а решетка 13, установленная в верхней части верхней секции 6 парогазораспределительной камеры 3, выполнена из отдельных колец, и все кольцевые каналы 7 в нижней секции 5 парогазораспределительной камеры 3 имеют радиальные перетоки 10 для распределения пара сублимата из второго сублиматора 2, расположенного снаружи от корпуса, по всей нижней секции, а в верхней секции 6 парогазораспределительной камеры 3 все кольцевые каналы 8 имеют радиальные перетоки 12 для распределения холодного газа-носителя по всей верхней секции 6. Техническим результатом изобретения является возможность получения смеси мелко- и ультрадисперсных материалов в объемах продукта массой не более 3 мг. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.
СПОСОБ СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ // 2622604
Изобретение относится к области сушки пастообразных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях, например, для сушки отходов. В способе сушки пастообразных материалов пастообразные материалы формируют в виде бесконечных цилиндров и укладывают по направлению движения параллельно друг другу с определенным шагом, направляют сушильный агент в противоточно-поперечном направлении относительно пастообразных материалов, далее из сушильного агента конденсируют влагу и улавливают дурнопахнущие газы и пыль, затем часть очищенного от влаги и дурнопахнущих газов сушильного агента, равную количеству свежего воздуха, подаваемого для сжигания твердых высушенных отходов и природного газа, удаляют, а остальную часть направляют для разбавления топочных газов до оптимальной температуры сушильного агента, при этом сушильный агент нагревают не только за счет теплоты получаемого при сжигании природного газа, но и за счет тепла, выделяющегося при сжигании твердых высушенных отходов. Техническим результатом является повышение эффективности процесса сушки. 3 ил.
АСФАЛЬТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ // 2611801
Изобретение относится к технологии получения дорожно-строительных материалов, а именно асфальтобетонных смесей при строительстве и ремонте автомобильных дорог, строительстве гидротехнических сооружений, в гражданском строительстве. Асфальтобетонная смесь, включающая битум, минеральный материал в виде карбонатной породы фракции 5-20 мм и отсев карбонатной породы фракции 0-10 мм, содержит минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки предприятий с отработанными формовочными смесями литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0, адгезионную добавку в количестве 0,3-1,5% мас. от массы битума, получаемую взаимодействием фосфатидов растительных масел, полиэтиленполиамина, капролактама в расплаве парафина при 160-180°С в соотношении 1,0-1,3:0,8-1,0:0,2-0,4:1,0 с последующим расплавлением при 140-160°С смеси указанной адгезионной добавки и битума, гомогенизацией расплава в течение 1-2 мин, смешиванием с сухой смесью компонентов, разогретой до 130-150°С, при следующем содержании компонентов в асфальтобетонной смеси, мас. %: битум (от массы сухой смеси компонентов) 4,5-7,0, щебень карбонатной породы фракции 5-20 мм 30,0-50,0, минеральный порошок - смесь шлама установок химводоподготовки и отработанных формовочных смесей литейных производств в соотношении 0,1-0,5:1,0 1,0-10,0, отсевы карбонатной породы остальное. Технический результат - повышение плотности асфальтобетона, прочности при температуре +50°С, повышение адгезии битумного вяжущего к минеральным наполнителям и порошку, снижение степени водонасыщения асфальтобетонной смеси. 2 табл., 3 пр.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается гомогенного окисления метаносодержащего газа с целью получения из него метанола, формальдегида и других продуктов
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСУБЛИМАЦИИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ // 2426576
Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности для получения смеси мелко- и ультрадисперсных материалов в малых объемах продукта
Изобретение относится к пакетной насадке для тепло- и массообменных колонных аппаратов, используемой для осуществления процессов абсорбции, десорбции, ректификации, мокрого пылеулавливания в химической, нефтехимической, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА // 2373264
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСУБЛИМАЦИИ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ // 2368414
Изобретение относится к десублимационной технике и может быть использовано в химической и фармацевтической промышленности для получения смеси мелко и ультрадисперсных материалов в малых объемах продукта
