Патенты автора Рыков Алексей Николаевич (RU)
Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для оценки надежности и качества изделий из материалов, имеющих большой разброс характеристик. Согласно способу в контролируемом изделии устанавливают эталонный дефект, соответствующий по характеристикам реальным дефектам в изделии и имеющий минимальные размеры в начале траектории сканирования. Перед проведением контроля измеряют величину сигнала на контролируемом изделии вблизи эталонного дефекта. Измеряют величину изменения сигнала на эталонном дефекте. Устанавливают величину порогового сигнала для выявления дефектов. Измеряют длительность сигнала, соответствующего протяженности эталонного дефекта вдоль траектории сканирования. Измеряют градиент сигнала на эталонном дефекте вдоль траектории сканирования. В процессе контроля изделия при сканировании измеряют градиент текущего сигнала. Осуществляют корректировку текущего значения сигнала вдоль траектории. Фиксируют аномальные зоны, сравнивая текущее значение сигнала по траектории сканирования с пороговым значением сигнала. Измеряют протяженность аномалии вдоль траектории сканирования и перпендикулярно траектории сканирования и фиксируют дефекты в изделии, сравнивая одновременно протяженность выявленной аномалии с протяженностью эталонного дефекта следующим образом. Охарактеризовано устройство автоматизированного пространственного контроля сплошности изделий, реализующее способ. Технический результат - повышение достоверности контроля качества сплошности многослойных сложных конструкций и их элементов в процессе производства и в реальных условиях эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.
Группа изобретений относится к области измерительной техники и может быть использована для контроля качества композитных броневых преград на основе результатов теплового контроля при попадании поражающего элемента в броневую преграду. Способ включает направление с заданной скоростью поражающего элемента на многослойную броневую преграду, представляющую собой текстильный бронематериал, слои которого состоят из волокон, регистрацию температурного поля Тан(х, у) поверхности текстильного бронематериала после взаимодействия с поражающим элементом, определение на основании анализа температурного поля Тан(х, у) энергии поглощения текстильного бронематериала. Согласно изобретению осуществляют силовое нагружение волокон слоев текстильного бронематериала, в процессе нагружения строят диаграмму деформирования упомянутых волокон, измеряют скорость деформации волокон, измеряют динамическое температурное поле в нескольких точках по длине волокон, измеряют температуру окружающей среды. После взаимодействия с поражающим элементом определяют энергию, выделившуюся в виде тепла на поверхности текстильного бронематериала, и определяют энергию поглощения текстильного бронематериала преградой. Для осуществления способа используют устройство теплового контроля поглощения энергии поражающего элемента многослойной броневой преградой. Технический результат - повышение информативности и достоверности результатов контроля текстильных композитных броневых преград. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.
УСТРОЙСТВО КОМПЛЕКСНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ // 2666159
Использование: для комплексного автоматизированного неразрушающего контроля качества многослойных изделий. Сущность изобретения заключается в том, что устройство включает два ультразвуковых преобразователя теневого контроля, ультразвуковой дефектоскоп теневого контроля, пороговое устройство ультразвукового дефектоскопа теневого контроля, датчик позиционирования, электронный блок датчика позиционирования, регистрирующее устройство, преобразователь акустического дефектоскопа для осуществления метода свободных колебаний, акустический дефектоскоп для осуществления метода свободных колебаний, пороговое устройство акустического дефектоскопа для осуществления метода свободных колебаний, электронный ключ, блок задержки. Два ультразвуковых преобразователя теневого контроля выполнены с возможностью установки для акустической связи с контролируемым изделием. Выходы двух ультразвуковых преобразователей теневого контроля подключены к соответствующим входам ультразвукового дефектоскопа теневого контроля. Выход ультразвукового дефектоскопа теневого контроля подключен к входу порогового устройства ультразвукового дефектоскопа теневого контроля. Выход порогового устройства ультразвукового дефектоскопа теневого контроля подключен к первому входу регистрирующего устройства. Выход датчика позиционирования через электронный блок датчика позиционирования подключен ко второму входу регистрирующего устройства. Второй выход порогового устройства ультразвукового дефектоскопа теневого контроля подключен к первому входу электронного ключа. Выход преобразователя акустического дефектоскопа для осуществления метода свободных колебаний подключен к входу акустического дефектоскопа для осуществления метода свободных колебаний. Выход акустического дефектоскопа для осуществления метода свободных колебаний подключен к входу порогового устройства акустического дефектоскопа для осуществления метода свободных колебаний. Ко второму входу электронного ключа подключен выход порогового устройства акустического дефектоскопа для осуществления метода свободных колебаний. Выход электронного ключа подключен к первому входу блока задержки. Ко второму входу блока задержки подключен второй выход электронного блока датчика позиционирования. Выход блока задержки подключен к третьему входу регистрирующего устройства. Технический результат: повышение информативности и производительности неразрушающего контроля качества многослойных изделий. 8 ил., 1 табл.
Использование: для неразрушающего контроля качества изделий. Сущность изобретения заключается в том, что сканируют поверхность контролируемого объекта датчиками физических полей, измеряют величины сигналов с каждой точки поверхности контролируемого объекта, разбивают диапазон величин сигналов по их значениям на I интервалов, регистрируют измеренные сигналы по принадлежности к соответствующим интервалам, определяют количество измеренных сигналов в каждом интервале, рассчитывают разность количества измеренных сигналов в последующем и предыдущем интервалах по всему диапазону значений величин измеренных сигналов, в качестве порогового значения величины сигнала излучения физического поля выбирают значение из интервала, для которого разность количества измеренных сигналов в данном и предыдущем интервалах меньше нуля, а разность количества измеренных сигналов в данном и последующем интервалах больше нуля. Принимают, что сигнал на дефектном участке меньше по величине сигнала на качественном участке, вероятность ложного обнаружения дефектов и вероятность пропуска дефектов, исходя из задач контроля. Измеряют величину сигнала в центре интервала, на который попадает наибольшее количество сигналов дефектного участка. Измеряют величину сигнала в центре интервала, на который попадает наибольшее количество сигналов качественного участка. Измеряют номер интервала m, соответствующего величине 0,67 , и номер интервала n, соответствующего 0,67 . Дополнительно измеряют величину сигнала в центре интервала m и в центре интервала n. Определяют среднеквадратичное значение распределения сигналов на дефектных участках. Определяют среднеквадратичное значение распределения сигналов на качественных участках. Задают соотношение между величинами вероятностей ложного обнаружения и пропуска дефектов: и . Определяют численное значение порогового сигнала путем решения приведенного уравнения. Технический результат: обеспечение возможности повысить достоверность выявления дефектов и обеспечить выявление дефектов с заданной вероятностью. 5 ил., 1 табл.
Использование: для автоматизированного неразрушающего контроля качества изделий. Сущность изобретения заключается в том, что сканируют поверхность контролируемого объекта по крайней мере одним информационным датчиком физического поля, измеряют величины сигналов излучения физического поля с каждой точки поверхности контролируемого объекта, разбивают весь диапазон величин сигналов излучения физического поля по их значениям на I интервалов, регистрируют измеренные сигналы по принадлежности к соответствующим интервалам, определяют количество измеренных сигналов в каждом интервале КI, рассчитывают разность количества измеренных сигналов в последующем и предыдущем интервалах ΔКI=КI+1-КI по всему диапазону значений величин измеренных сигналов, а в качестве порогового значения величины сигнала излучения физического поля выбирают значение из интервала, для которого разность количества измеренных сигналов в данном и предыдущем интервалах меньше нуля, а разность количества измеренных сигналов в данном и последующем интервалах больше нуля, при этом измеряют величину сигнала в начале сканирования изделия на эталонном дефекте Un, измеряют значение сигнала на качественном участке изделия вблизи эталонного дефекта U0 в точке i=1, где i - целочисленная координата траектории сканирования на поверхности контролируемого изделия, измеряют изменение сигнала на эталонном дефекте ΔUn=|Un-U0|, измеряют шаг дискретности измерения сигналов по траектории сканирования: Δxi=xi+1-xi, измеряют значение сигнала в текущей точке «i» сканирования изделия (Ui), измеряют разность сигналов между соседними точками: ΔUi=Ui+1-Ui, регистрируют начало j-го дефекта по градиентному признаку, регистрируют координату (xнj) начала j-го дефекта по градиентному признаку, измеряют величину наибольшего сигнала в области j-го дефекта: Ujmax=Uji, если Ui+1>Ui и Ui+2>Ui+1, измеряют величину наибольшего изменения сигнала (ΔUmax∂j) на j-м дефекте, регистрируют окончание j-го дефекта по градиентному признаку, регистрируют координату (xкj) окончания j-го дефекта по градиентному признаку: xкj=Δxixр, где p - целочисленная координата окончания j-го дефекта, измеряют протяженность j-го дефекта по градиентному признаку: Δхдj=хкj-хнj, регистрируют наличие j-го дефекта на изделии заданным образом. Технический результат: обеспечение возможности оперативного и достоверного контроля качества сплошности многослойных сложных конструкций и их элементов в процессе производства и в реальных условиях эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.
Использование: для автоматизированного контроля многослойных конструкций больших габаритов, изготовленных методом намотки. Сущность изобретения заключается в том, что выполняют определение ориентации дефектов на различных слоях изделия, создание атласа ориентации дефектов, регистрацию дефекта посредством создания контура и отнесение дефекта определенному слою путем сравнения ориентации обнаруженного дефекта с ориентацией возможных дефектов на различных слоях конструкции. Технический результат: повышение информативности неразрушающего контроля многослойных изделий и снижение погрешности определения глубины залегания. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.
Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для оценки стабильности технологии изготовления сложных пространственных конструкций из полимерных композиционных материалов (ПКМ). Способ включает регистрацию температурного поля изделий, выявление аномалий температурного поля, обусловленных концентраторами внутренних напряжений конструкции. После регистрации температурного поля поверхности i-го контролируемого изделия определяют среднее значение температуры на поверхности контролируемого изделия, калибруют среднее значение i-го изделия по среднему значению температуры 1-го изделия для обеспечения средних значений температурных полей всех изделий с целью достоверного сравнения температурных полей различных изделий. Калибруют температурное поле поверхности i-го изделия по температурному полю 1-го изделия. Измеряют отклонение температуры в координатах m, n от среднего значения температуры поверхности контролируемого изделия. Определяют среднеквадратичное отклонение температуры по контролируемой поверхности. Сравнивают по абсолютной величине среднеквадратичное отклонение отклонений температурного поля 1-го и i-го изделий. Сравнивают разницу среднеквадратичных отклонений с заданным критерием стабильности и определяют стабильность Ki структуры и технологии i-го изделия. В случае если Ki=0, осуществляют регистрацию областей нестабильности структуры поверхности контролируемого объекта путем измерения разности температурных полей i-го и 1-го изделий и определения координат mд, nд участка поверхности с нарушенной структурой следующим образом. Повторяют операции для всей партии контролируемых изделий и фиксируют изделие, начиная с которого структура изделия, а значит, и технология его изготовления изменилась на недопустимую величину. Технический результат - повышение достоверности результатов оценки технического и эксплуатационного состояния сложных конструкций и их элементов из ПКМ. 7 ил., 1 табл.
СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ РАСТРА НА ЭКРАНЕ // 2375835
Изобретение относится к средствам визуальной индикации в системах непрерывного наблюдения и может быть использовано для представления информации в системах обработки
