Патенты автора Севостьянов Максим Владимирович (RU)
Изобретение относится к смесительной технике, обеспечивающей получение многокомпонентных смесей, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для смешивания сыпучих компонентов и добавок. Рециркуляционный смеситель содержит горизонтально установленные камеры, связанные загрузочными и разгрузочными патрубками с расположенными в них валами, несущими разнонаправленные лопастные устройства. В камере макросмешивания - однозаходными винтовыми лопастями, а в камере микросмешивания, со стороны загрузки, - попарно установленными двухзаходными винтовыми лопастями. Смеситель оснащен взаимосвязанными между собой и с камерами макросмешивания и микросмешивания камерой гомогенизации смеси основных компонентов и добавок и камерой смешивания добавок. Использование изобретения позволит расширить технологические возможности и повысить качество смесей. 4 з.п. ф-лы, 11 ил.
Изобретение предназначено для дезагломерации и классификации техногенных волокнистых материалов. Устройство содержит бункер 1, загрузочный патрубок 2, станину 3, вертикальные направляющие 4, верхнюю призматическую 5, среднюю и нижнюю цилиндрические камеры 6, 7, для переработки материалов. Они соединены между собой патрубками 8, 10 с окнами 9, 11 и размещены на раме. Верхняя камера 5 призматической формы содержит загрузочные 2 и выгрузочные 8 патрубки, цепные завесы 17. Под ними находятся наклоненные к центру направляющие полки 18. В нижней части камеры находится ромбовидный классификатор 19, составленный из шарнирно соединенных между собой подпружиненных классифицирующих пластин 20, 21. Верхние пластины 20 наклонены от центра вниз под углом α=(3÷5)°. Нижние пластины 21 наклонены к центру вниз под углом β=(5÷7)°. Под нижними сетчатыми пластинами установлены наклоненные в сторону боковых стенок камеры под углом γ=(7÷10)° выгрузочные сплошные пластины 25 отсева мелковолокнистого материала через выгрузочные патрубки 26. В средней цилиндрической камере 6 классификатора вдоль ее горизонтальной оси расположены сопряженные между собой от центра большими основаниями к стенкам камеры 6 усеченные конусы 27 с продольными отверстиями по их боковой поверхности. По краям камеры конуса 27 соединены большими основаниями с выходными патрубками 28. Сами блоки классифицирующих конусов находятся внутри сетчатых усеченных конусов 29, расположенными большими основаниями к центру камеры 6, до сопряжения с цилиндрической вставкой 30 в центре. В нижней части камеры установлены разгрузочные патрубки 10, при этом сетчатые конуса 29 окаймлены также сплошными усеченными конусами 31, большие основания которых направлены к торцевым днищам цилиндрической камеры 6 с выгрузочными патрубками 32 мелковолокнистого продукта. Изобретение позволяет расширить технологические возможности агрегата за счет обеспечения переработки широкого спектра техногенных волокнистых материалов с различными физико-механическими характеристиками и получить фиброволокна различных фракций. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к установке для переработки твердых коммунальных и промышленных отходов с использованием низкотемпературного термолиза. Технический результат - повышение эффективности термолизной переработки ТКО с различными физико-механическими характеристиками, повышение качества получаемой продукции, а также эксплуатационной надежности трубчатого реактора и его устройств. Установка для низкотемпературной термолизной переработки органических твердых коммунальных и промышленных отходов содержит трубчатый реактор с винтообразным транспортирующим органом непрерывного действия и герметизирующими загрузочными и разгрузочными устройствами с отдельными приводами, устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. Загрузочный питатель-затвор-дезагломератор установлен под углом к горизонтали α=45-90° и выполнен в виде последовательно установленных по ходу движения материала технологических блоков, включающих: закрепленные на одном валу транспортирующие шнеки, расположенный в коническом корпусе шнековый уплотнитель с закрепленной на конце двухзаходной винтовой лопастью, цилиндрический канал стабилизации плотности материала с перфорированными пластинами и окаймляющими корпус упругими уплотнителями, размещенными в герметичной обечайке с пластифицирующим жидким компонентом внутри, винтовой конический движитель уплотненной массы материала, расположенный в коническом корпусе с расширяющимся в сторону выгрузки материала диаметром, сопряженное с последним ножевое устройство, составленное из закрепленных на валу режущих пластин с заостренными по краям кромками, расположенных по винтовой поверхности в сторону выгрузки и углом смещения по окружности ϕ=90°, а также закрепленные на валу в дугообразном цилиндрическом выгрузочном раструбе, сопряженном с трубчатым реактором, двухвитковые составленные из прутков выгрузочные лопасти. При этом трубчатый реактор составлен из двух параллельно установленных в вертикальной плоскости цилиндрических корпусов с консольно установленными внутри спиралевидными транспортирующими органами и индивидуальными приводами, размещенными в выгрузочной части верхнего и загрузочной части нижнего цилиндрических корпусов, соединенных герметизирующей шахтой, в верхней части которой, на наружной поверхности спиралевидного транспортирующего органа верхнего цилиндрического корпуса, закреплена классифицирующая сетка отбора крупных включений термообработанной продукции. Причем образованный сетчатый цилиндр классификации материала сопряжен по горизонтальной оси с вертикально установленной колонной, внутри которой размещены герметизирующие пересыпные полки. В выгрузочной части нижнего цилиндрического корпуса расположен питатель-затвор с закрепленными на эксцентрично установленном валу дугообразными лопастями, соприкасающимися с герметизирующими пластинами. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Изобретение относится к области производства строительных материалов, к химической, целлюлозно-бумажной промышленности, агропромышленному комплексу, переработке промышленных и твёрдых коммунальных отходов, а именно к оборудованию для измельчения органических и минеральных материалов. Роторно-центробежный агрегат содержит последовательно сопряженные между собой цилиндрические камеры измельчения 1 и 2, внутри которых расположены роторы 6, 11 и 12. Камеры оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Внутри первой камеры измельчения 1 установлен ротор 6, который составлен из набора дисковых фрез 7, закреплённых на валу 5. Во второй камере измельчения 2 расположены вращающиеся в противоположные стороны роторы 11 и 12, составленные из иглофрезерных рабочих органов. Один из роторов выполнен в виде барабана 13 с окнами 14 для вывода материала. Второй ротор представляет собой цилиндрическую иглофрезу 20, установленную внутри барабана 13. На внешней поверхности барабана 13 над окнами 14 закреплены дугообразные пластины 16 с иглофрезерными элементами 17. Роторно-центробежный агрегат характеризуется повышенной производительностью и эффективностью работы за счёт многостадийного воздействия на материал иглофрезерными рабочими органами. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.
Барабанно-винтовой агрегат для гранулирования техногенных материалов и их обработки предназначен для переработки высокодисперсных углеродсодержащих и др. минеральных и органических материалов. Агрегат представляет собой концентрично расположенные и жестко скрепленные между собой барабаны. Новым в конструкции агрегата является размещение между загрузочным устройством (1) и центральным барабаном (7) спиралевидного блока микрогрануляции (3), способствующего образованию микрозародышей. Центральный барабан (7) имеет частично полый центральный вал (8) с расположенными на нем, в его загрузочной части, попарно установленными, разнонаправленными двухзаходными, геликоидальными лопастями (9). В средней части центрального барабана, в зоне гранулообразования, на валу (8) последовательно установлены направленные в сторону выгрузки, однозаходные винтовые лопасти (10). Далее, на центральном валу 8, в зоне классификации гранулята размещены однозаходные разнонаправленные винтовые лопасти (11). Внешний барабан (17) выполнен с классифицирующей сетчатой поверхностью в выгрузочной части. Центральный барабан (7) в выгрузочной части также имеет сетчатую поверхность. Трубопровод циркуляции теплоносителя оснащён блоком рециркуляции (24). Технический результат от применения изобретения заключается в обеспечении микрогрануляции и обработки огранулированных органических твёрдых отходов. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение направлено на расширение технологических возможностей использования способа низкотемпературной переработки органических твердых отходов, в том числе твердых коммунальных отходов с различными физико-механическими характеристиками. Способ низкотемпературной переработки органических твёрдых коммунальных отходов реализуют в трубчатом реакторе с винтообразным транспортирующим органом при температуре до 400-4500С, в среде циркулирующего теплоносителя и соответствующего разложения органических компонентов на технический углерод, жидкое углеводородное топливо, техническую воду и синтетический углеводородный газ. Новым в способе является то, что термолиз включает классификацию материалов на крупнозернистые и мелкозернистые фракции, при обеспечении герметизации процессов загрузки и выгрузки уплотненной шихты; создание регулируемых скоростных режимов движения термообрабатываемой шихты в термолизном реакторе; возвращение теплоносителя из зоны парогазовыделения в зону деструкции сырья в виде пара, а в завершение процесса, ввод в зону охлаждения конечного продукта воды, способствующей раскрытию пор и десорбции углеводородов. Для реализации способа предложена установка, содержащая трубчатый реактор с комбинированным винтообразным транспортирующим органом непрерывного действия, герметизирующими загрузочными и разгрузочными устройствами, устройствами очистки, охлаждения и конденсации парогазовой смеси. Загрузочный питатель-уплотнитель-затвор установки выполнен в виде, наклоненного под углом б=20-450 к горизонту питающего устройства с внутренним винтообразным рабочим органом. Винтообразный транспортирующий орган состоит из трёх частей, размещённых соответственно в трёх зонах. Часть винтообразного транспортирующего органа, расположенная в зоне загрузки материала, выполнена в виде шнека с постоянным шагом, средняя, цилиндрическая часть устройства выполнена в виде попарно установленных разнонаправленных двухзаходных геликоидальных лопастей, а коническая часть устройства, расположенная в зоне выгрузки, выполнена в виде конусообразного шнека с шагом, уменьшающимся в сторону выгрузки. На наружной поверхности двухзаходных геликоидальных лопастей, по их периметру, закреплен перфорированный классифицирующий корпус. В зоне выгрузки крупнозернистого и отсеянного мелкозернистого материала установлен герметизирующий питатель-затвор с дугообразными пластинами. Ротор герметизирующего питателя-затвора смещен относительно центра питателя вдоль центральной оси загрузочного патрубка мелкозернистого материала. Выгрузочный питатель-уплотнитель, установленный на выходе трубчатого реактора термолиза с винтообразным транспортирующим органом, выполнен в виде двухвитковой захватывающей лопасти, расположенной в цилиндрическом корпусе, сопряженном с его конической частью. Внутри конической части корпуса размещено уплотняющее винтовое устройство таким образом, что меньшая по диаметру винтовая лопасть сопряжена с выгрузочными однозаходными винтовыми лопастями постоянного диаметра. Лопасти расположены в цилиндрическом корпусе и повернуты относительно друг друга в направлении движения материала. Технический результат от реализации способа, осуществляемого при помощи предлагаемой установки, заключается в обеспечении высокоэффективного процесса переработки органических ТКО с различными физико-механическими характеристиками и физико-химическими свойствами, при исключении выброса загрязняющих веществ в атмосферу. Кроме того, повышается качество продукции, получаемой в результате его реализации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение может быть использовано для изготовления строительных и архитектурно-строительных изделий для приготовления композиционных смесей с гетерогенными компонентами при производстве механоактивированных композиционных смесей с анизотропными фибронаполнителями, используемыми в 3D-технологиях. Технологический модуль состоит из последовательно установленных вертикального и горизонтального смесителей с лопастями. Лопасти вертикального смесителя выполнены двухзаходными винтовыми в виде геликоидальных поверхностей однонаправленного захода, смещенными относительно друг друга на угол ϕ1=90°, с закрепленными на радиально расположенных стержнях жалюзи с углом поворота αв=10-45°. Горизонтальный смеситель разделен конусообразными вставками на три камеры. В первой камере установлена однозаходная винтовая лопасть со сплошной рабочей поверхностью. Во второй камере горизонтального смесителя - попарно и противоположно направленные двухзаходные геликоидальные лопасти со стержневой рабочей поверхностью и смещенные друг относительно друга на угол ϕ2=90°. В третьей камере последовательно установлены однонаправленные в сторону выгрузки материала двухзаходные лопасти со сплошной ленточной рабочей поверхностью высотой h=(0.5-0.8)rкор и смещенные относительно друг друга на угол ϕ3=45°. Для полусухого и мокрого способов приготовления смеси через питающие патрубки для подачи добавок и жидкости в третью камеру горизонтального смесителя подаются необходимые объемы жидких добавок и жидкости. Технический результат - расширение технологических возможностей модуля за счет возможности смешения компонентов различной дисперсности и гранулометрии с фибронаполнителями при сухом, полусухом или мокром способах приготовления смесей. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к средствам переработки органических и минеральных материалов в области производства строительных материалов, в химической, целлюлозно-бумажной промышленности. Агрегат содержит последовательно сопряженные цилиндрические камеры измельчения 1, 2, внутри которых расположены роторы 7, 8. Камеры 1, 2 оснащены средствами для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. В первой камере 1 измельчения установлен смещенный в направлении загрузочного отверстия бандаж, который состоит из съемных элементов с классифицирующими отверстиями. Внутри бандажа эксцентрично его центральной оси установлен ротор 7, который составлен из набора дисковых фрез 9, закрепленных на валу 5. Над загрузочным отверстием первой камеры измельчения 1 установлены два шипованных валка 11, вращающихся навстречу друг другу. Размер загрузочного отверстия ограничен углом захвата. Внутренняя поверхность бандажа в зоне измельчения, ограниченной углами уплотнения-деформации материала, максимального напряжения, упругого расширения, отфутерована съемными элементами. Съемные элементы выполнены из уголкового профиля с классифицирующими отверстиями на их рабочей поверхности. В нижней части бандажа, ограниченной углом максимального напряжения установлена дугообразная пластина 18, которая шарнирно закреплена по ходу движения материала в корпусе бандажа и консольно опирается на демпфирующее устройство. Агрегат характеризуется повышенной эксплуатационной надежностью за счет сокращения удельного расхода энергии на процесс измельчения. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к стабилизирующим добавкам, которые используются при приготовлении щебеночно-мастичного асфальтобетона. Технический результат - повышение прочности при сжатии при 50°С и при 20°С, трещиностойкости, сдвигоустойчивости, снижение водонасыщения и показателей стекания вяжущего. Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона, включающая структурообразователь в виде волокон из целлюлозно-бумажных отходов и связующее, где целлюлозно-бумажные отходы измельчены до удельной поверхности 500 м2/кг с одновременным распушиванием, а в качестве связующего используется смесь катионной битумной эмульсии 2 класса и отработанного синтетического машинного масла при следующем соотношении компонентов, мас. %: целлюлозно-бумажные отходы 85, катионная битумная эмульсия 2 класса 9, отработанное синтетическое машинное масло 6. 1 пр., 3 табл.
Группа изобретений относится к вариантам устройства и способа переработки волокнистых материалов. Устройство и способ могут быть использованы при получении фибронаполнителей для теплоэнергетической, строительной, сельскохозяйственной и других отраслей промышленности. Устройство по первому варианту содержит загрузочный бункер 32, станину 1, вертикальные направляющие 2, верхнюю 8 и нижнюю камеры для переработки материала, соединенные между собой патрубками 18 с окнами и размещенные на раме 7. Верхняя часть рамы 7 шарнирно связана с ползунами 3 опорных стоек 4, а нижняя - шарнирно с эксцентриковым валом 5, имеющим противовесы 6, размещенные в опорных стойках 4, закрепленных на станине 1. При этом верхняя камера 8 для переработки материала выполнена призматической формы с загрузочным отверстием 9 по центру и имеет два выгрузочных отверстия 10 по краям, внутри которой вдоль большей стороны закреплены гирляндные цепные завесы 11, 12 и 14, из которых верхние 11 подпружинены по вертикали, причем в центральной части - с помощью прорезиненных валиков 16, а расстояние между свободно провисающими гирляндными цепными завесами не должно быть меньше двойного значения высоты провисающей цепной завесы. Нижняя камера для переработки материала составлена из двух сопряженных в центре цилиндрических камер 19 и 20, ограниченных со стороны загрузки перегородками 21 и 22 с загрузочными спиралевидными устройствами 25 и 26, а в центральной части - выгрузочными решетками 27 и 28. В цилиндрических камерах расположены мелющие тела 31. Согласно второму варианту устройства с нижней камерой соединена камера 34 микрогранулирования. Камера 34 микрогранулирования выполнена с загрузочным отверстием 35 по центру и двумя выгрузочными отверстиями 36 по краям, внутри которой по ее периметру установлены прорезиненные вставки 37 в виде усеченных конусов, направленных большими основаниями от центра в стороны выгрузки. Способ согласно первому варианту включает предварительное и основное измельчение. При этом предварительное измельчение осуществляют в верхней камере с помощью цепных завес, основное измельчение - в нижней камере с помощью мелющих тел. Согласно второму варианту способа основное измельчение осуществляют с последующим микрогранулированием - окатыванием материала в камере микрогранулирования. Группа изобретений расширяет спектр использования техногенных волокнистых материалов с различными физико-механическими характеристиками и обеспечивает получение фибронаполнителей высокого качества при широком диапазоне дисперсности. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к машинам для экструдирования и может быть использовано для компактирования материалов с различными физико-механическими свойствами. Пресс-валковый экструдер содержит установленную разборную матрицу с цилиндрическими фильерами и прессующие валки с приводным устройством. Матрица состоит из съемных формующих элементов, которые расположены радиально и поддерживаются опорным устройством. Валки выполнены составными из съемных Н-образных металлокерамических элементов, сопряженных с прорезиненными крепежными вставками. Вставки углублены и жестко закреплены на металлической основе. Съемные формующие элементы матрицы образованы из смежно установленных парами металлокерамических элементов. На наружной рабочей поверхности указанных элементов выполнены полуокружностные углубления. Ось углублений расположена перпендикулярно беговой дорожке валков. В результате обеспечивается уменьшение энергоемкости процесса экструдирования и износа его рабочей поверхности. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к технике разделения тонкодисперсных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов, а также горнодобывающей, химической, энергетической и других областях промышленности. Воздушный сепаратор-гранулятор комбинированного действия включает корпус, в верхней части которого герметично установлен трубопровод очищенного газа, на котором закреплен электропривод и вентилятор, и расположенные под ним входящие друг в друга и смещенные относительно друг друга по высоте, обращенные большими основаниями вверх усеченные конусы, меньшие основания которых выполнены под углом к горизонтали, совпадающим с углом естественного откоса материала. Верхний усеченный конус меньшим основанием жестко закреплен на входящем в него нижерасположенном усеченном конусе, образуя желобообразный канал, переходящий в выгрузочный патрубок. Нижний усеченный конус содержит тангенциально расположенный загрузочный патрубок. Внутри усеченных конусов расположен непроницаемый приемный конус, обращенный большим основанием вверх, а меньшее основание приемного конуса заканчивается выгрузочным патрубком. Приемный конус установлен с возможностью регулирования по высоте. Над верхней частью приемного конуса, в верхней части корпуса установлен конусообразный купол с отверстием, в котором расположены шиберные заслонки. Под нижним основанием приемного конуса размещено устройство для воздушного гранулирования, содержащее две приемные распределительные тарели, две торообразные камеры, емкость для жидкого связующего, разгонную трубку, которая тангенциально соединена с верхней торообразной камерой, расположенной горизонтально, и отверстие для выгрузки материала в нижнюю торообразную камеру, также расположенную горизонтально и имеющую отверстие для выгрузки, закрываемое шиберной заслонкой, по внешнему периметру верхней части корпуса установлены по меньшей мере три выносных элемента циклонного типа. Технический результат - повышение эффективности классификации и снижение энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к переработке техногенных материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности: химической, энергетической, топливной, а также в промышленности строительных материалов для приготовления композиционных смесей с тонкоизмельченными волокнистыми материалами. Технологический модуль смешения техногенных волокнистых материалов состоит из последовательно установленных вертикального 1 и горизонтального 7 смесителей с лопастями. Лопасти вертикального смесителя 4 выполнены двухзаходными винтовыми, в виде геликоидальных поверхностей однонаправленного захода в сторону выгрузки материала. Лопасти 11, 13 горизонтального смесителя в загрузочной и выгрузочной части выполнены однозаходными винтовыми однонаправленными в сторону выгрузки материала. Между ними установлены противоположно направленные двухзаходные винтовые лопасти 12. Горизонтальный смеситель 7 содержит блок для механического предварительного уплотнения смеси, представленный внешним и внутренним конусами, выполненными двухконусными. Способ смешения техногенных волокнистых материалов включает смешение с органическим связующим, пароувлажнение и механическое уплотнение смеси. Смешение осуществляется в две стадии. На первой стадии происходит турбулентно-гирационное смешение. На второй стадии происходит рециркуляционное смешение с пароувлажнением. Изобретение обеспечивает смешение техногенных волокнистых материалов с различными физико-механическими характеристиками и повышение качества смеси путем постадийного высокоскоростного смешения смеси с организацией внутреннего рецикла на каждой стадии их смешения и последовательного увеличения ее плотности посредством механического предварительного уплотнения. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к стабилизирующим добавкам, которые используются в асфальтобетонных смесях и могут найти применение при изготовлении дорожных покрытий при использовании щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА). Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона в виде гранулированной смеси измельченных целлюлозно-бумажных отходов - ЦБО, известнякового порошка и пластификатора содержит измельченные и распушенные ЦБО и в качестве пластификатора - отработанное синтетическое машинное масло при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанные целлюлозно-бумажные отходы 70-80, известняковый порошок 10-15, отработанное синтетическое машинное масло 10-15. Технический результат - получение щебеночно-мастичного асфальтобетона, обладающего низким показателем стекания вяжущего, низким водонасыщением и высокими сдвигоустойчивыми характеристиками. 1 пр., 6 табл., 4 ил.
Группа изобретений относится к переработке техногенных волокнистых материалов. Устройство содержит наклонный загрузчик, который соединен при помощи двух пневмоупругих питающих валков с ленточным конвейером с регулируемым углом наклона α=0° или 30°<α<50°. Наклонный загрузчик соединен с устройством измельчения, содержащим шредер и шнековый питатель, которые расположены над ленточным объемным дозатором, соединенным с молотковой дробилкой. Устройство смешения включает последовательно установленные вертикальный и горизонтальный турбулентные смесители. Последний содержит блок для предварительного уплотнения шихты, а устройство классификации и сушки гранул содержит барабанно-винтовой сушильный агрегат. Способ включает двухстадийное, с применением шредера, или одностадийное измельчение, при котором дополнительно вводятся механоактивированные или топливосодержащие добавки. Смешение композиционной смеси с органическим связующим осуществляется при предварительном пароувлажнении и уплотнении смеси. Полученные гранулы подвергают последовательной классификации и сушке или охлаждению в барабанно-винтовом сушильном агрегате. Использование группы изобретений позволит повысить качество получаемых из техногенных волокнистых материалов гранул. 1 ил.
Изобретение относится к сушильной технике и предназначено для сушки гранулированных и сыпучих материалов. Сушильный агрегат представляет собой концентрично расположенные относительно друг друга и жестко скрепленные между собой три барабана, которые установлены горизонтально и вращаются одновременно. Внешний барабан 3 опирается на опорные ролики 4 и имеет выгрузочные окна 5, как в среднем и во внутреннем барабанах. Внутренние поверхности всех трех барабанов охватывают неподвижно закрепленные на барабане полые нормальные геликоидальные параллелепипеды, отличающиеся разными углами подъема винтовых линий, причем внутренний барабан 1 от загрузочной части до выгрузочной охватывают несколько неподвижно закрепленных на барабане полых нормальных геликоидальных параллелепипедов 13, где каждый последующий геликоид смещен в сторону предыдущего, а сам внутренний барабан имеет форму тела, ограниченного незамкнутой цилиндрической поверхностью, где один край боковой поверхности находит на другой, образуя на протяжении всей длины барабана щель, через которую теплоноситель равномерно переходит в средний барабан. Во внутренний барабан 1 встроен патрубок 7 для подачи теплоносителя, заканчивающийся раструбами 8, количество которых соответствует количеству полых нормальных геликоидальных параллелепипедов, закрепленных на внутреннем барабане 1. Барабанная сушилка позволит снизить удельные затраты теплоты на сушку, а также повысить производительность и эффективность. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области дорожного строительства, а именно к стабилизирующим добавкам, которые используются в асфальтобетонных смесях и могут найти применение при изготовлении дорожных покрытий при использовании щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА). Технический результат - снижение водонасыщения асфальтобетона при низком показателе стекания вяжущего, снижение липкости смеси и повышение физико-механических свойств. Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси, включающая органическое вяжущее, структурообразователь и воду, в качестве органического вяжущего содержит парафин, структурообразователя - целлюлозно-бумажные отходы и дополнительно включает известняковый минеральный порошок при следующем соотношении компонентов, мас. %: целлюлозно-бумажные отходы 70-80, известняковый минеральный порошок 8-14, парафин 8-12, вода - остальное. 4 табл., 5 ил.
Изобретение относится к оборудованию для измельчения и гомогенизации листовых, волокнистых материалов средней и малой прочности, например твердых бытовых отходов, растительного сырья или техногенных продуктов, в области производства строительных материалов. Установка содержит сопряженные цилиндрические камеры (1, 2) измельчения с роторами, средства для подачи исходного материала, добавок и отвода готовой продукции. Камеры образуют общий контур и разделены перегородкой (18). Ротор (7) первой камеры установлен эксцентрично и составлен из набора дисков (8). Диски закреплены на оси со смещением относительно друг друга по винтовой линии. Ротор второй камеры составлен из закрепленных на пальцах бил (23) и расположен внутри сетчатого барабана (36). Барабан окаймлен цилиндрической поверхностью камеры. Била второй камеры выполнены из набора стержневых элементов, собранных в пакет в виде щеток и жестко закрепленных одним концом на держателе. Изобретение обеспечивает интенсификацию процесса измельчения, улучшение гомогенизации и повышение качества перерабатываемой продукции. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к микрогранулированию техногенных материалов и может быть использовано в строительной промышленности, химической, энергетической, сельскохозяйственной отраслях. Аппарат содержит приемный бункер, переходящий внизу в патрубок, две торообразные камеры, выполненные из упругого материала, камеру смешения, емкость для жидкого или парообразного связующего. Аппарат содержит эжектор с отверстиями для жидкого связующего, разгонную трубку со спиральным элементом, которая тангенциально соединена с верхней торообразной камерой, расположенной горизонтально, имеющей упругую поверхность и отверстие для выгрузки агломератов в нижнюю торообразную камеру. Камера также расположена горизонтально на цилиндрической части бункера, в котором установлена коническая вставка с цилиндрическим выступом со стороны выгрузки агломерата в коническую часть бункера. В бункере установлена винтообразная спираль. Технический результат состоит в повышении эффективности и массовой производительности. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления спрессованных тел из сыпучих и вязкосыпучих материалов
ВИБРАЦИОННО-ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР // 2412753
Изобретение относится к устройствам для получения гранул из порошкообразных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, в химической, нефтехимической, топливно-энергетической и др
ДЕЗИНТЕГРАТОР // 2377070
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для механического и пневмомеханического диспергирования материалов средней и малой прочности с невысокой абразивностью, твердо-жидких суспензий, а также для измельчения зерновых культур и волокнистых материалов с возможностью получения гомогенного тонкодисперсного продукта из мелкокускового сырья
