Патенты автора Муравьев Александр Сергеевич (RU)
Линия для переработки спиртовой барды // 2686979
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Линия для переработки спиртовой барды включает гидролизатор с греющей рубашкой и мешалкой, ферментатор с охлаждающей рубашкой и мешалкой, выдерживатель с мешалкой, насосы-дозаторы, распылительную сушилку, циклон-очиститель, два последовательно расположенных теплообменника-рекуператора, парогенератор со змеевиковым масляным нагревателем и предохранительным клапаном, высокотемпературный масляный насос и высокотемпературный тепловой насос, состоящий из компрессора, конденсатора, двухсекционного испарителя, терморегулирующего вентиля, работающих по замкнутому термодинамическому циклу. Изобретение позволяет получить продукт в порошкообразном виде с повышением его качества и улучшением экологичности. 1 ил.
УСТАНОВКА ТВЕРДОКИСЛОТНОГО АЛКИЛИРОВАНИЯ // 2679624
Изобретение относится к установке твердокислотного алкилирования, содержащей блок подготовки сырья, включающий депропанизатор, блок алкилирования, включающий реактор со слоями катализатора, каждый из которых снабжен линией подвода сырья, а также линию отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции с линией отвода алкилата и линией отвода рециклового изобутана, соединенную с входом реактора, насосы и запорно-регулирующую арматуру. Установка характеризуется тем, что дополнительно содержит блок адсорбционной очистки и осушки сырья, включающий адсорбер, и блок селективного гидрирования, включающий реактор гидрирования, установленные последовательно между блоком подготовки сырья и блоком алкилирования, при этом линия подвода сырья соединена через смеситель с линией отвода рециклового изобутана, а каждый слой катализатора снабжен линией отвода продуктовой смеси в блок разделения продуктов реакции. Технический результат, получаемый при осуществлении предлагаемого изобретения, - повышение стабильности процесса алкилирования изобутана бутиленами при сохранении высокой активности катализатора в течение длительного времени за счет вывода продуктовой смеси с каждого слоя катализатора и ввода потока циркулирующего изобутана непосредственно на каждый слой, что подразумевает гибкость процесса, возможность контроля и регулирования протекания реакции алкилирования, и за счет удаления из сырья катализаторных ядов (дезактиваторов) - кислород/серосодержащих компонентов в блоке очистки и осушки и диеновых углеводородов в блоке селективного гидрирования. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Способ подготовки зерна пшеницы к помолу // 2613235
Изобретение относится к технологическим процессам сушки и хранения зерновых культур. Способ подготовки зерна пшеницы к помолу предусматривает сушку, охлаждение и силосное хранение зерна, подогрев сушильного агента перед сушкой в конденсаторе парокомпрессионного теплового насоса с двухсекционным испарителем; отвод отработанного сушильного агента на предварительный подогрев зерна и последующую очистку в циклоне, осушение и охлаждение в рабочей секции испарителя с возвратом в конденсатор и в режиме замкнутого цикла подачей на сушку; охлаждение высушиваемого зерна и его активное вентилирование при силосном хранении частью охлажденного сушильного агента с объединением потоков отработанного сушильного агента после сушки и активного вентилирования перед подачей в циклон; подачу подогретой в конденсаторе воды в секцию испарителя. После силосного хранения пшеницы осуществляют сначала отделение примесей, затем очистку поверхности зерна посредством шелушения на обоечной машине и увлажнения в машине мокрого шелушения. Шелушенное зерно подают в машину интенсивного увлажнения и далее в бункеры для отволаживания. Оболочки направляют в шнековый пресс и осуществляют их механический отжим. После шнекового пресса оболочки измельчают и направляют на сушку, после которой выводят их из производства в качестве сырья для получения комбикорма. Шелушенное зерно в две стадии последовательно подают в аппараты интенсивного увлажнения и бункеры для отволаживания. Проводят окончательное выделение примесей и далее направляют в размольное отделение. Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта. 1 ил.
БАРБОТАЖНЫЙ ВАКУУМ-ВЫПАРНОЙ АППАРАТ // 2603652
Изобретение относится к аппаратам для концентрирования различных суспензий и может быть использовано в пищевой и химической отраслях промышленности. Барботажный вакуум-выпарной аппарат содержит корпус с патрубками для ввода, при этом аппарат состоит из двух частей, верхней и нижней, причем верхняя часть снабжена паровой рубашкой, с ней соединен патрубок для удаления испаряемых паров, а внутри аппарата установлен коллектор с радиально расположенными трубками для барботирования суспензии горячим воздухом и центральная рециркуляционная труба с входными и выходными окнами, в которой установлен вал с ротором для рециркуляции суспензии из входных окон в выходные; к внешней части центральной рециркуляционной трубы закреплены мешалки со скребками, при этом центральная рециркуляционная труба установлена с возможностью вращения в подшипниках, при этом вал ротора и центральная рециркуляционная труба вращается за счет электропривода через коническую и две цилиндрические зубчатые передачи. Технический результат - повышение качества сгущаемой суспензии, интенсификация процесса тепломассообмена и снижение энергозатрат на процесс выпаривания. 4 ил.
МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ // 2560417
Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации. Мембранный аппарат, включающий корпус, выполненный из непроницаемого материала, с патрубками для ввода исходного раствора, вывода фильтрата и концентрата, с расположенным внутри него трубчатым мембранным модулем, с нанесенной на него полупроницаемой мембраной, закрепленным с обеих сторон фланцами, турбулизатор с возможностью совершения возвратно-поступательного движения, при этом мембранный модуль выполнен в виде неподвижного полого конуса, внутри которого расположен турбулизатор в виде конусообразного вала с винтовыми спиралями, состоящий из трех участков: первый участок выполнен в виде ступицы, установленной в подшипник с возможностью осевого перемещения в подводящем патрубке исходного раствора, на конце которого смонтирован пропеллер с лопастями, вращающимися под действием входного потока жидкости, и передачей крутящего момента турбулизатору; второй участок турбулизатора, находящийся в мембранном модуле, выполнен в виде конусообразного вала с винтовыми спиралями, вращение которого обеспечивает перенос исходного раствора вдоль мембранного модуля, при этом турбулизатор совершает возвратно-поступательное движение путем принудительного изменения давления исходного раствора в подводящем патрубке исходного раствора; третий участок турбулизатора выполнен в виде цилиндра и установлен в подшипнике, закрепленном в кожухе, с возможностью ограничения возвратно-поступательного движения от действия пружины, установленной в стакане со стороны отвода концентрата. Технический результат заключается в повышении производительности мембранного аппарата. 3 ил.
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ МЕМБРАННЫЙ АППАРАТ // 2558894
Изобретение относится к области разделения, концентрирования и опреснения различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации. Вертикальный мембранный аппарат состоит из корпуса с фланцами, установленным внутри него мембранным модулем, патрубками для ввода исходной жидкости и отвода фильтрата, турбулизатором в мембранном модуле конусной формы с нанесенной на его внутреннюю пористую поверхность полупроницаемой мембраной, установленным в подшипниках со стороны ввода исходной жидкости и отвода фильтрата и концентрата, и состоит из трех участков: первый участок выполнен в виде ступицы, закрепленной в подшипнике в патрубке для ввода исходного раствора, на конце которого смонтирован пропеллер с лопастями, вращающимися под действием входного потока жидкости с передачей крутящего момента турбулизатору; второй участок выполнен в виде конусообразного вала с винтовыми спиралями, при этом турбулизатор совершает вращательное движение путем принудительного изменения давления исходной жидкости в патрубке для ввода исходной жидкости посредством раскручивания лопастей пропеллера; третий участок выполнен полым и снабжен планетарной зубчатой передачей для обеспечения вращения турбулизатора и мембранного модуля под действием потока жидкости, причем отвод концентрата осуществляется через окна в полой части турбулизатора, а фильтрата - через отверстие во фланце, установленном со стороны отвода фильтрата и концентрата. Технический результат - повышение производительности мембранного аппарата за счет улучшения гидродинамического воздействия на разделяемый поток. 3 ил.
СПОСОБ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПРОДУКТА ИЗ ФИЛЬТРАТА СПИРТОВОЙ БАРДЫ // 2546214
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов обработки спиртовой барды, являющейся побочным продуктом спиртового производства, и может быть использовано при автоматизации процесса в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности. Осуществляют механический отжим спиртовой барды, грубое и тонкое её разделение соответственно в двух установленных параллельно сепараторах и фильтрах тонкой очистки, каждый из которых периодически работает в режиме разделения с отводом кека и выводом фильтрата и в режиме противоточной водной регенерации фильтрующих элементов. Полученный фильтрат после фильтра тонкой очистки, работающего в режиме разделения, направляют в накопительную емкость. Фильтрат выпаривают в вакуум-выпарном аппарате с получением сгущенного раствора, который направляют в распылительную сушилку с получением порошкообразного продукта. Разряжение в вакуум-аппарате создается с помощью пароэжекторной установки, включающей парогенератор, эжектор, конденсатор, сборник конденсата и насос, работающие в замкнутом термодинамическом цикле. Полученный в парогенераторе рабочий пар разделяют на две части, одну из которых направляют в греющую камеру вакуум-выпарного аппарата, а другую - в сопло эжектора. Эжектируемые пары из вакуум-аппарата создают в нем разряжение 0,3-0,5 атм. Смесь отработанного рабочего и эжектируемого паров направляют в конденсатор, в котором за счет рекуперативного теплообмена осуществляют подогрев воздуха с последующей подачей его в распылительную сушилку, из которой отработанный воздух отводят в теплообменник-рекуператор, где снижают его температуру до точки росы и конденсируют содержащуюся в нем капельную жидкость в количестве испаряемой из продукта влаги на охлаждающей поверхности теплообменника-рекуператора, а затем вновь направляют сначала в конденсатор и далее в распылительную сушилку с образованием замкнутого цикла. Образовавшийся конденсат после теплообменника-рекуператора вместе с конденсатом после греющей камеры вакуум-выпарного аппарата и конденсатора отводят в сборник конденсата. При этом одну часть конденсата насосом направляют в парогенератор для пополнения в нем уровня воды, а другую подают в сепараторы и фильтры тонкой очистки, работающие в режиме противоточной водной регенерации для восстановления пропускной способности фильтрующих элементов. По измеренному текущему расходу исходной барды устанавливается частота вращения сепараторов. По расходу барды после сепараторов и фильтров тонкой очистки устанавливается необходимость в их регенерации. При этом подача барды переключается на другую пару сепаратора и фильтра, конденсат подают из сборника для регенерации фильтрующих элементов. Фильтрат после сепараторов и фильтров собирается в накопительной емкости. При выпаривании и сушке фильтрата спиртовой барды измеряют влажность и расход фильтрата барды перед подачей его на выпаривание и затем на сушку, при этом регулируют скорость вращения диска распылительной сушилки воздействием на мощность привода распылителя. После сушки снова измеряют влажность готового порошкообразного продукта, причем по влажности фильтрата барды устанавливают расход пара в вакуум-выпарной аппарат, а по влажности сгущенного фильтрата барды устанавливают расход подогретого воздуха перед подачей в распылительную сушилку воздействием на мощность регулируемых приводов вентиляторов. При отклонении температуры воздуха от заданного интервала значений в сторону уменьшения увеличивают коэффициент эжекции воздействием на увеличение расхода рабочего пара, а при отклонении в сторону увеличения проводят смешивание осушенного воздуха после теплообменника-рекуператора с воздухом после конденсатора воздействием на регулировку их расходов, а по влагосодержанию осушенного воздуха после теплообменника-рекуператора устанавливают расход холодной воды на входе в теплообменник. Частоту вращения привода сепаратора поддерживают путем изменения расхода исходной барды. Расход насыщенного пара после парогенератора, давление пара и уровень конденсата в парогенераторе, по давлению насыщенного пара в парогенераторе устанавливают заданную производительность парогенератора воздействием на мощность электронагревательных элементов. При уменьшении уровня конденсата в парогенераторе ниже заданного значения осуществляют подачу конденсата из сборника конденсата, а при достижении давления пара в парогенераторе верхнего предельного значения осуществляют сброс давления пара через предохранительный клапан. Осуществление изобретения обеспечивает повышение качества готового продукта за счет точности и надежности управления в процессе переработки спиртовой барды, повышение энергетической эффективности и экологичности процесса получения продукта, снижение себестоимости готовой продукции. 1 ил.
Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской отрасли. Способ производства сбивных конфет тина суфле характеризуется тем, что введенные волокна цитрусового фрукта смешивают с водой в соотношении 1:5-10, оставшееся количество агар-агара смешивают с водой в соотношении 1:18-23, соединяют полученные смеси и растворяют при перемешивании в течение 5-15 минут. После этого нагревают полученную массу до температуры 80-99°С до полного растворения волокон цитрусового фрукта и дополнительно перемешивают в течение 2-3 минут до получения гомогенной массы. Затем готовят и уваривают агаро-сахаро-паточный сироп, сбивают его с предварительно сбитым яичным белком и смешивают полученную массу с жиросодержащим сырьем, другими рецептурными компонентами и наполнителями. Далее проводят формование корпусов конфет, их глазирование и упаковку. При этом в состав конфетных масс за 1-2 минуты до окончания технологического процесса перемешивания дополнительно вводят измельченные до размера частиц 0,5-2,0 мм кусочки цукатов в количестве 7% от обшей конфетной массы. При этом в состав конфетных масс дополнительно вводят сухие молочные продукты и кокосовую стружку. При этом формование корпусов конфет могут осуществлять отливкой в ячейки, отштампованные в крахмале. Изобретение обеспечивает стабильность качественных характеристик конфет в течение срока хранения, повышение биологической ценности, исключение подсыхания и засахаривания корпусов конфет, расслоения с выделением излишней влаги, приводящего к ухудшению потребительских характеристик готовых изделий, поддержание массы в стабильном состоянии без оседания. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к обработке спиртовой барды и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности. Способ предусматривает грубое и тонкое разделение барды в двух установленных параллельно сепараторах и фильтрах тонкой очистки, каждый из которых периодически работает в режиме разделения с отводом кека и получением фильтрата и в режиме противоточной регенерации фильтрующих элементов. Фильтрат, полученный после фильтра тонкой очистки, с концентрацией сухих веществ 4…5% выпаривают в вакуум-выпарном аппарате под разряжением 0,3…0,5 атм до концентрации сухих веществ 30…40%. Затем сгущенный раствор направляют в распылительную сушилку, после которой получают порошкообразный продукт с влажностью 8…10% и дисперсностью 70…80 мкм. Разрежение в вакуум-аппарате создают с помощью пароэжекторной установки, включающей парогенератор, эжектор, конденсатор, сборник конденсата и насос, работающих в замкнутом термодинамическом цикле. Изобретение позволяет повысить качество порошкообразного продукта за счет сохранения в нем полезных веществ и витаминов, снизить энергозатраты на процессы выпаривания и сушки фильтрата и обеспечить экологически безопасные условия эксплуатации оборудования. 1 ил., 2 табл., 1 пр.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРИЛЬЯЖНЫХ КОНФЕТ // 2421012
Изобретение относится к кондитерской отрасли
