Патенты автора МАРЬОН Мари-Клер (FR)
Изобретение относится к способу удаления мышьяка из углеводородного сырья, по меньшей мере частично жидкого при температуре окружающей среды и атмосферном давлении, содержащему по меньшей мере следующие этапы: a) приводят в контакт углеводородное сырье, водород и первую поглощающую массу, содержащую подложку и по меньшей мере один металл M1 группы VIB и по меньшей мере два металла M2 и M3 группы VIII, где металл M1 является молибденом, металл M2 является кобальтом и металл M3 является никелем; b) приводят в контакт углеводородное сырье, водород и вторую поглощающую массу в форме сульфида, содержащую подложку и никель, причем вторая поглощающая масса содержит количество никеля в диапазоне от 5 до 50% по массе NiO, в расчете на суммарную массу второй поглощающей массы в форме оксида перед сульфированием. Причем контакт на этапе a) осуществляют при температуре в диапазоне от 30°C до 400°C, давлении в диапазоне от 0,2 до 5 МПа, часовой объемной скорости, отнесенной к объему первой поглощающей массы, в диапазоне от 4 до 50 ч-1 и при расходе водорода в диапазоне от 2 до 800 литров на литр сырья; молярное соотношение металлов (M2+M3)/M1 находится в диапазоне от 1 до 6, количество металла M1 группы VIB в форме оксида находится в диапазоне от 3 до 14 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы, количество металла M2 группы VIII в форме оксида находится в диапазоне от 1 до 20 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы, и количество металла M3 группы VIII в форме оксида составляет от 5 до 28 масс. % в расчете на суммарную массу первой поглощающей массы. Причем контакт на этапе b) осуществляют при температуре в диапазоне от 30°C до 400°C, давлении в диапазоне от 0,2 до 5 МПа, объемной часовой скорости, отнесенной к объему второй поглощающей массы, в диапазоне от 4 до 50 ч-1 и при расходе водорода в диапазоне от 2 до 800 литров на литр, и этап a) проводят или перед этапом b), или одновременно с этапом b). 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Изобретение относится к способу синтеза углеводородов из сырья, содержащего синтез-газ, в котором применяют твердый катализатор Фишера-Тропша в трехфазной реакционной секции, выполненной таким образом, что упомянутый катализатор поддерживается в суспензии в жидкой фазе за счет циркуляции газовой фазы снизу вверх в упомянутой реакционной секции. При этом для контроля и поддержания равномерной концентрации частиц катализатора в реакционной секции осуществляют следующие этапы: (а) для любого i, находящегося в пределах от 1 до n-1, где i является натуральным целым числом от 1 до n-1, где n обозначает число точек измерения давления, расположенных вдоль продольной оси реактора, и по меньшей мере равно 3, при этом точка измерения 1 является самой нижней, а точка измерения n является самой верхней в указанной реакционной секции, измеряют дифференциальные давления ΔРi между двумя последовательными точками измерения давления, отстоящими друг от друга на Δhi, и вычисляют потери напора на метр ΔGi=ΔРi/Δhi, (b) для каждой потери напора на метр ΔGi в упомянутой суспензии катализатора в жидкой фазе вычисляют значение, соответствующее разности между двумя последовательными потерями напора на метр, поделенной на их среднее значение (ΔGi+1 - ΔGi)/((ΔGi+1 + ΔGi)/2 (с) если по меньшей мере одно из значений, вычисленное на этапе (b), больше или равно 5%, впрыскивают по меньшей мере одну добавку, содержащую по меньшей мере один кремнийорганический полимер по меньшей мере на дно упомянутой реакционной секции. Использование изобретения позволяет улучшить гидродинамику потока газ/жидкая среда/твердая фаза в реакционной секции. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 2 табл.
Изобретение относится к способу получения углеводородов в непрерывном режиме исходя из синтез-газа в присутствии катализатора, включающий стадию синтеза, на которой синтез-газ приводят во взаимодействие с катализатором в реакторе синтеза Фишера-Тропша (4). Способ характеризуется тем, что одновременно со стадией синтеза осуществляют следующие последовательные стадии: a) загрузку предшественника катализатора, содержащего оксид кобальта, в предназначенный для этой цели реактор восстановления (2); b) восстановление в реакторе восстановления предшественника катализатора, загруженного на стадии а), приведением в контакт с газом-восстановителем, содержащим водород (Н2) и/или монооксид углерода (СО); c) подачу катализатора, восстановленного на стадии b), в реактор синтеза (4). При этом введение восстановленного катализатора в реактор (4) синтеза осуществляется через линию (9) подачи восстановленного катализатора, связывающую реактор (2) восстановления с реактором (4) синтеза. Использование настоящего изобретения позволяет снизить частоту остановок реактора и быстро выходить в рабочий режим после остановки, а также исключить стадию защиты свежевосстановленного катализатор. 14 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 табл., 1 ил.
Изобретение относится к области синтеза углеводородов из смеси синтез-газа. Изобретение касается способа оптимизации функционирования зоны реакции синтеза углеводородов из сырья, содержащего синтез-газ, в котором присутствует катализатор, содержащий кобальт, причем указанный способ включает в себя следующие стадии: а) определение теоретического значения парциального давления моноксида углерода в реакционной зоне, b) регулировка парциального давления СО, определенного на стадии а), до значения, большего или равного 4 барам, с) определение новой величины теоретического значения парциального давления СО в реакционной зоне. Технический результат - оптимизация работы установки, улучшение стабильности катализатора. 20 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр.
