Патенты автора Миленький Михаил Николаевич (RU)

Изобретение относится к способам закалки элементов конического резьбового соединения источником лазерного излучения путем вращения элемента с одновременным перемещением оптической оси источника лазерного излучения вдоль профиля резьбы на величину шага резьбы за один оборот элемента. Способ включает: перемещение источника лазерного излучения производят параллельно образующей 11 конуса резьбы, увеличивая или уменьшая частоту вращения элемента пропорционально изменению текущего диаметра конуса резьбы соответственно относительно диаметра его большого 12, 13 или меньшего 14, 15 основания. Способ включает: перемещение источника лазерного излучения производят параллельно образующей 11 конуса резьбы, увеличивая или уменьшая плотность мощности лазерного излучения пропорционально изменению текущего диаметра конуса резьбы соответственно относительно диаметра его большого 12, 13 или меньшего 14, 15 основания. Технический результат заключается в обеспечении постоянного размера пятна нагрева лазерного луча вследствие постоянства расстояния между обрабатываемой конической поверхностью упрочняемого слоя и фокусирующей линзой, что ведет к постоянству плотности мощности излучения для обеспечения сохранения геометрии резьбового соединения и увеличению его надежности и долговечности. 2 н.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении объемных изделий. Устройство содержит лазерное устройство 13 и камеру 1 построения с системой 4 для поддержания в камере рабочей среды. Платформа 2 построения со стойкой 3 снабжена устройствами 5, 6 соответственно, предназначенными для подачи порошка и разравнивания слоя порошка на платформе построения. Корзина 7 с приводом 8 предназначена для размещения платформы построения. Между корзиной и платформой построения расположен уплотнительный элемент 9. Корзина снабжена размещенной под платформой построения горизонтальной перегородкой 10 с отверстием для стойки платформы построения и размещенным в перегородке элементом 11 герметизации от внешней среды. Корзина, перегородка и платформа построения образуют промежуточную камеру 12, сообщенную с системой 4. Для спекания порошка служит лазерное устройство 13. Изобретение обеспечивает послойное программируемое лазерное спекание изделия 14 посредством лазерного устройства. 3 ил.Из промежуточной камеры попавший порошок извлекается посредством системы 4.Данное техническое решение позволит повысить стабильность работы устройства, увеличить надежность и долговечности устройства

Изобретение относится к изготовлению объемных изделий. Устройство включает стойку, платформу построения, размещенную на стойке герметичную камеру построения, устройства поддержания в камере рабочей среды, подачи порошка и планаризации слоя порошка на платформе построения, послойного лазерного спекания и удаления излишнего материала, а также контейнеры соответственно для размещения платформы построения с вертикальным приводом и сбора излишнего порошка. Камера построения выполнена с технологическим люком, размещенным в донной ее части, и снабжена размещенной под камерой построения с возможностью вертикального перемещения крышкой, скрепленной с контейнером платформы построения. Обеспечивается увеличение размера изделия без увеличения размеров камеры построения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству для лазерной подгонки резисторов, преимущественно выполненных по тонкопленочной или толстопленочной технологии на подложках из поликора, ситалла и керамики. Устройство содержит рабочий стол, лазерный излучатель (2) с оптической и прецизионной XY кинематической системами, размещенные на XY координатных столах (5, 6) с Z-микролифтом зонды (7, 8), цифровую измерительную систему (9) с блоками (10, 11) позиционирования и установки зондов на контактные площадки, блок (12) позиционирования пятна и задания зоны и траектории реза лазерного излучателя. Блоки (10, 11) позиционирования и установки зондов связаны с блоком (13) задания зон перемещения зондов. Прецизионная XY кинематическая система, управляемая блоком (12), обеспечивает позиционирование пятна лазерного излучателя и выполнение подгоночного реза. Размещение и фиксацию подложки осуществляют на рабочем столе. Каждый из зондов перемещают на контактные площадки XY координатными столами (5, 6), которые управляются блоками (10, 11). Измерение данных, поступающих с зондов, обеспечивается цифровой измерительной системой (9). В блоке (13) реализована технология безаварийного движения измерительных зондов между контактными площадками. В результате достигается надежность работы устройства и предотвращается повреждение обрабатываемого изделия. 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологии обработки материалов лазерным излучением. Лазерную обработку материалов выполняют с подсветкой рабочей зоны обрабатываемого материала, частота которой отлична от частоты лазерного излучения. Пропускают отраженные от обрабатываемого материала лучи лазерного излучения и подсветку через фокусирующую линзу. Разделяют лучи лазерного излучения и подсветки посредством поворотного диахронического зеркала. Фокусируют лучи подсветки в телевизионной камере. Используют ахроматическую фокусирующую линзу, а частоту подсветки выбирают в зеленой части видимого спектра. В результате повышается качество обработки за счет получения возможности дистанционного наблюдения за качеством процесса обработки при применении сканирующих устройств. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам, обеспечивающим обработку материалов лазерным излучением

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим обработку материалов лазерным излучением

Изобретение относится к устройствам для лазерной обработки материалов и может быть использовано для сварки, пайки, резки металлов и сплавов, а также некоторых пластиков

 


© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности
Наверх