Патенты автора Муратов Дмитрий Геннадьевич (RU)
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДА ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА В ПОРИСТЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) // 2785851
Изобретение относится к области переработки отходов полиэтилентерефталата (ПЭТФ) в углеродный материал. Предложен способ переработки отходов ПЭТФ, включающий предварительное растворение отхода полиэтилентерефталата в диметилсульфоксиде при температуре 160-180°С, добавление гидроксида щелочного металла и щелочной гидролиз растворенного отхода ПЭТФ при температуре 130-150°С и атмосферном давлении с получением соли терефталевой кислоты с последующим ее пиролизом под действием ИК-излучения в инертной атмосфере при температуре 800-900°С (два варианта, использующих разные гидроксиды щелочного металла). Технический результат – утилизация отходов ПЭТФ с меньшими энергетическими затратами, позволяющая получить пористый углеродный материал с использованием более безопасного растворителя - диметилсульфоксида. 2 н.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 10 пр.
Изобретение относится к области химии и нанотехнологиям синтеза наночастиц металла (сплава), а именно к способу синтеза нанокомпозита NiCoCu/C. Способ включает приготовление совместного раствора полиакрилонитрила, Со(СН3СОО)2⋅4H2O, Ni(CH3COO)2⋅4H2O, (CH3COO)2Cu⋅H2O в диметилформамиде при температуре 25÷50°С и следующем соотношении компонентов (% мас): полиакрилонитрил 4,23-4,38, диметилформамид 84,62-87,53, Со(СН3СОО)2⋅4H2O 3,58-3,70, Ni(CH3COO)2⋅4H2O 3,59-3,71, (CH3COO)2Cu⋅H2O 0,69-3,98, выдержку до полного растворения всех компонентов, удаление диметилформамида путем выпаривания при температуре 25÷70°С и инфракрасный нагрев полученного твердого остатка в два этапа при давлении 10-2÷10-3 мм рт.ст., причем предварительный нагрев проводят в течение 5÷15 минут при температуре 100÷200°С со скоростью нагрева не более 20°С/мин, а финальный нагрев проводят в течение 5÷15 минут при температуре 500÷700°С со скоростью нагрева не более 50°С/мин. Технический результат изобретения заключается в упрощении технологии получения нанокомпозита NiCoCu/C с улучшением его характеристик, а также снижении энергетических затрат в процессе проведения способа. 8 ил., 2 табл., 5 пр.
Способ синтеза нанокомпозитов Ag/C // 2686223
Изобретение относится к области химии и нанотехнологии. Способ синтеза нанокомпозитов Ag/C включает приготовление совместного раствора полиакрилонитрила (ПАН) и нитрата серебра в диметилформамиде (ДМФА), выдержку до полного растворения всех компонентов, удаление диметилформамида путем выпаривания и нагрев полученного твердого остатка. Приготовление совместного раствора полиакрилонитрила и AgNO3 в диметилформамиде осуществляют при температуре 30-70°С при следующем соотношении компонентов: полиакрилонитрил 4,7%, диметилформамид 93,8-94,6%, AgNO3 0,7-1,5%. Выпаривание диметилформамида проводят при 60-80°С. Осуществляют поэтапный инфракрасный нагрев полученного твердого остатка при давлении 10-2-10-3 мм рт.ст. Сначала проводят предварительный нагрев в течение 5-15 минут при 80-200°С со скоростью нагрева не более 50°С/мин. Финальный нагрев проводят в течение 5-15 минут при 80-700°С со скоростью нагрева не более 50°С/мин. Изобретение позволяет упростить получение нанокомпозитов, включающих наночастицы серебра Ag с размером 19-28 нм в углеродной матрице, без использования дополнительных внешних восстановительных агентов. 1 ил., 1 табл., 4 пр.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВА ТВЕРДОГО РАСТВОРА // 2597935
Использование: для оценки состава двухкомпонентных твердых растворов в нанодисперсных материалах, включающих, в частности, наноразмерные частицы: Pt-Ru, Pt-Rh, Fe-Co, Pd-Ru, Pd-Rh, Pd-H, Hf-O. Сущность изобретения заключается в том, что предложенный способ определения состава двухкомпонентного твердого раствора включает определение рентгеноструктурным анализом периода решетки твердого раствора и периода решетки чистого растворителя с последующим определением содержания растворенного элемента по его зависимости от периода решетки. Для определения состава твердого раствора в нанодисперсном материале предварительно получают чистый растворитель в наносостоянии способом, которым был получен указанный твердый раствор. Зависимость содержания растворенного элемента в нанодисперсном материале от периода решетки устанавливают путем расчета изменения периодов решеток х по формуле: а0-араст,=х, где а0 - период решетки растворителя в крупнокристаллическом состоянии, араст - период решетки растворителя в наносостоянии, и корректировки зависимости содержания растворенного элемента от периода решетки, установленной для крупнокристаллических материалов, на величину х. Для определения содержания растворенного элемента по установленной зависимости используют разницу периодов решетки твердого раствора и чистого растворителя Δа, которую определяют по формуле: Δa=араст-атр, где атр - период решетки твердого раствора в нанодисперсном материале. Технический результат: обеспечение возможности оценки состава твердых растворов в нанодисперсных материалах. 12 ил., 1 табл., 7 пр.
Изобретение относится к нанотехнологии изготовления нанокомпозита FeNi3/C. Техническим результатом является получение нанокомпозита FeNi3/C, содержащего наночастицы FeNi3 с размером от 12 до 85 нм. Способ синтеза нанокомпозита FeNi3/C включает приготовление совместного раствора порошка графита, полиакрилонитрила, FeCl3·6H2O и NiCl2·6H2O в диметилформамиде, выдержку до полного растворения всех компонентов, удаление диметилформамида путем выпаривания и нагревание полученного твердого остатка. Приготовление раствора полиакрилонитрила, порошка графита, FeCl3·6H2O и NiCl2·6H2O в диметилформамиде осуществляют при температуре 50÷70°C, при следующем соотношении компонентов: полиакрилонитрил от 2 до 5 мас. % от диметилформамида, порошок графита от 2 до 5 мас. % от диметилформамида, концентрация железа от 0,3 до 1 мас. %, никеля - от 1 до 3 мас. % от массы полиакрилонитрила и графита, до полного растворения компонентов. Выпаривание растворителя проводят при температуре 70÷90°C. Термообработку твердого остатка осуществляют в несколько этапов: предварительный нагрев на воздухе в течение 6-14 часов при температуре 150÷200°C, и финальный нагрев в атмосфере N2 при температуре от 500 до 900°C с интервалом подъема температуры 100°C и выдержкой 30÷60 минут при соответствующих температурах. 1 пр.
Изобретение относится к области химии и нанотехнологии. Сначала при температуре 25÷50°C готовят раствор, содержащий, мас.%: полиакрилонитрил - 4,58; CoCl2·6H2O - 1,86; NiCl2·6H2O - 1,86; диметилформамид - 91,7, и выдерживают до полного растворения всех компонентов. Затем удаляют диметилформамид путем выпаривания при 25÷70°C. Полученный твердый остаток нагревают путем воздействия инфракрасного излучения в два этапа при давлении 10-2÷10-3 мм рт.ст., причем первый этап проводят в течение 5÷15 мин при температуре 100÷200°C со скоростью нагрева не более 20°C/мин, а второй этап проводят в течение 5÷15 минут при температуре 270÷800°C со скоростью нагрева не более 50°C/мин. Полученные нанокомпозиты CoNi/C на основе полиакрилонитрила содержат наночастицы CoNi с размером от 10 до 80 нм. Способ упрощается за счет исключения дополнительных внешних восстановительных агентов. 1 табл., 5 ил., 3 пр.
Изобретение относится к области химии и нанотехнологии. Сначала готовят раствор полиакрилонитрила (ПАН) и ацетилацетоната Fe(CH3COCH=C(CH3)O)3·6H2O в диметилформамиде при температуре 40°C. Вводят раствор ацетата кобальта Со(СН3СОО)2·4H2O в диметилформамиде. Концентрация ПАН составляет 5% от массы диметилформамида, железа 5÷20% и кобальта 5÷20% от массы ПАН. Выдерживают раствор до полного растворения всех компонентов, после чего удаляют диметилформамид путем выпаривания при температуре не более 70°C. Полученный твердый остаток нагревают посредством высокоинтенсивного инфракрасного излучения путём выдержки по 15 мин при температуре 150°C и 200°C, затем 10 минут при финальной температуре 600÷800°C. Нагревание твёрдого остатка на всех этапах ведут со скоростью 20°C/мин при давлении в реакционной камере 10-2÷10-3 мм рт. ст. Полученный металлоуглеродный нанокомпозит FeCo/C содержит наночастицы FeCo с размером 5-50 нм. Исключается необходимость использования дополнительных восстановительных агентов. 1 табл., 3 ил., 3 пр.
Изобретение относится к катализаторам получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода и их использованию. Описан катализатор для получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода, содержащий наноразмерные каталитически активные частицы металлического кобальта или железа, причем он получен путем пиролиза макромолекул полиакрилонитрила (ПАН) в присутствии солей железа или кобальта в инертной атмосфере под действием ИК-излучения при температуре 300-700°C после предварительного отжига на воздухе. Описан способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода при повышенной температуре и давлении в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - упрощение процесса получения катализатора и удешевление процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 9 пр.
Изобретение относится к области технологии получения наноструктурированных металл-углеродных композитных материалов и может быть использовано в гетерогенном и электрокатализе
