Патенты автора Вафин Руслан Каримович (RU)
СПОСОБ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ТОНКОЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ // 2793172
Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к вакуумному ионно-плазменному азотированию, и может быть использовано в машиностроении для повышения надежности и долговечности тонколистовых изделий, изготовленных из быстрорежущей стали, а также позволяет интенсифицировать процесс азотирования. Способ обработки тонколистового стального изделия с ультрамелкозернистой структурой в магнитном поле включает формирование ультрамелкозернистой структуры изделия путем пластической деформации, подачу в камеру для азотирования рабочей газовой смеси с одновременным генерированием электромагнитного поля электромагнитной системой, над которой размещают обрабатываемое изделие. При этом во время азотирования посредством регулирования индукции электромагнитной системы магнитное поле изменяют под обрабатываемое изделие и увеличивают градиент концентрации плазмы для увеличения скорости ионного азотирования, а в качестве пластической деформации осуществляют асимметричную прокатку изделия посредством двух валков, которые вращают с разными скоростями V1, V2, при этом V1=1000 мм/с, а V2=500 мм/с. Технический результат: увеличение скорости азотирования, повышение контактной долговечности и износостойкости за счет формирования ультрамелкозернистой структуры материала путем интенсивной пластической деформации асимметричной прокаткой и последующим ионным азотированием в магнитном поле. 1 пр., 2 ил.
Изобретение относится к экспериментальной технике диагностики плазмы и может быть использовано для плоского одиночного зонда Ленгмюра. Технический результат - уменьшение погрешности измерений электронной концентрации и температуры нестационарной плазмы при помощи зонда с защитным кольцом на 14-21%, а также создание устройства, уменьшающего влияние толщины двойного электрического слоя на результат зондовых измерений. В способе зондовой диагностики плазмы, включающем установку зонда в плазму и регистрацию вольтамперной характеристики, по которой определяют параметры плазмы, устанавливают на зонд защитное кольцо, зонд в плазму вводят с защитным кольцом, за счет чего на зонде и на защитном кольце возникают два электрических слоя, которые перекрывают друг друга и тем самым уменьшают площадь обоих электрических слоев. В устройстве для зондовой диагностики плазмы, содержащем источник питания, зонд, генератор напряжения и блок измерения, подключенные к зонду, зонд содержит защитное кольцо, выполненное из электропроводного материала. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к способу комбинированной обработки изделия из быстрорежущей стали. Способ включает создание ультрамелкодисперсной структуры посредством холодной осадки, закалку при температуре 900-1100°С, ионное азотирование стального изделия, при этом после закалки осуществляют криогенную обработку при -70°C с последующим ионно-плазменным азотированием при температуре 480-500°С. Технический результат заключается в повышении производительности обработки изделия из быстрорежущей инструментальной стали за счет сокращения времени на термическую обработку, а также уменьшения коробления стали. 1 пр.
Изобретение относится к cпособу комбинированной обработки изделия из быстрорежущей стали. Способ включает нагрев изделия до температуры 950οС, последующую закалку, обработку холодом при температуре -70-80οС и последующее ионное азотирование, отличающийся тем, что ионное азотирование осуществляют с выдержкой 5-6 ч при температуре 400-600οС. Технический результат заключается в уменьшении содержания остаточного аустенита, что обеспечивает повышение прочностных характеристик и трибологических свойств изделий из быстрорежущих сталей. 1 пр.
Изобретение относится к способу низкотемпературного ионного азотирования стального изделия в плазме тлеющего разряда. Способ включает катодное распыление, вакуумный нагрев изделия в плазме тлеющего разряда, состоящей из смеси азотосодержащего и инертного газов. Нагрев изделия в плазме тлеющего разряда проводят при температуре, равной 450 °С, причем одновременно на стальное изделие осуществляют воздействие ультразвуковыми волнами. Технический результат заключается в увеличении скорости диффузии поверхности стальных деталей при низкотемпературном ионно-плазменном азотировании, повышении прочностных, трибологических характеристик поверхности, контактной долговечности и износостойкости стальных изделий. 1 ил.
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к химико-термической обработке поверхности деталей. Способ вакуумной ионно-плазменной очистки деталей включает загрузку в камеру предварительно очищенных от загрязнений деталей, получение в ней вакуума и проведение ионной очистки. Перед проведением ионной очистки камеру продувают аргоном в течение 2-5 мин при давлении 1330 Па, затем откачивают до давления 5-15 Па, а ионную очистку проводят при напряжении 800-900 В в газовой плазме инертного газа повышенной плотности, которую получают в тлеющем разряде с наложением скрещенных электрического и магнитного полей. Обеспечивается повышение эффективности вакуумной ионно-плазменной обработки. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к вакуумному ионно-плазменному азотированию, и может быть использовано в машиностроении для повышения надежности и долговечности широкого ассортимента деталей машин и инструментов, изготовленных из стали. Способ ионного азотирования стального изделия в тлеющем разряде включает подачу в камеру для азотирования рабочей газовой смеси, нагрев стального изделия до температуры азотирования 500-540°С с выдержкой в течение 4-6 часов и одновременное генерирование в камере для азотирования скрещенных электрического и магнитного полей. Указанный нагрев стального изделия осуществляют посредством плазмы азота повышенной плотности, которую формируют в тороидальной области вращения электронов с помощью скрещенных электрического и магнитного полей, при этом регулированием силы тока и магнитной индукции электромагнитной системы изменяют конфигурацию скрещенных электрического и магнитного полей с обеспечением нахождения обрабатываемого изделия полностью в области указанных полей. Оновременное генерирование в камере для азотирования скрещенных электрического и магнитного полей осуществляют посредством электромагнитной системы, над которой располагают обрабатываемые изделия. Обеспечивается увеличение скорости обработки изделий различных форм и размеров ионным азотированием. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к зубчатым передачам, и предназначено для обеспечения высокой износостойкости зубчатого зацепления, позволяет повысить долговечность зубчатых передач. Предлагается способ химико-термической обработки в плазме тлеющего разряда детали в виде зубчатого колеса, включающий загрузку зубчатых колес в вакуумную камеру, откачивание воздуха, проведение ионной очистки в газовой среде, напуск реакционного газа и ионное азотирование, отличающийся тем, что откачивание воздуха проводят до давления 10 Па, затем продувают вакуумную камеру аргоном в течение 2-5 мин при давлении 1330 Па, осуществляют последующее ее откачивание до давления 5-15 Па и проводят ионную очистку при напряжении 900-1000 В в течение 5-7 мин в газовой плазме инертного газа повышенной плотности в скрещенных электрическом и магнитном полях, после чего понижают напряжение до рабочего значения, откачивают аргон из вакуумной камеры, напускают рабочий газ и проводят ионное азотирование в плазме повышенной плотности в скрещенных электрическом и магнитном полях, затем охлаждают зубчатое колесо в вакууме с постоянной прокачкой аргона при давлении 10-15 Па в течение первых 15 минут. Обеспечивается повышение износостойкости детали типа зубчатое колесо. 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно вакуумному ионно-плазменному азотированию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для повышения надежности и долговечности широкого ассортимента деталей машин и инструмента, а также позволяет интенсифицировать процесс азотирования
СПОСОБ ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ СТАЛИ // 2413784
Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно вакуумному ионно-плазменному азотированию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для повышения надежности и долговечности широкого ассортимента деталей машин и инструмента
Изобретение относится к плазменной химико-термической обработке поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении
