Патенты автора Овчаренко Павел Георгиевич (RU)
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения композиционных материалов на основе алюминия или его сплавов с применением самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Способ получения содержащего карбид титана композиционного алюмоматричного материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза включает изготовление порошкообразной смеси, ее компактирование и инициирование синтеза. При изготовлении порошкообразной смеси сначала готовят реакционную смесь путем смешивания титансодержащего материала в виде порошков титана или ферротитана с содержанием титана не менее 60% и углеродсодержащего материала в виде графита, сажи, углерода, фуллеренов, нанотрубок, графенов или силицированного графита, затем приготовленную реакционную смесь смешивают с порошком алюминия или алюминиевого сплава, взятые в отношении массы алюминия или алюминиевого сплава к массе реакционной смеси от 1 до 100, при этом при приготовлении реакционной смеси отношение массы титансодержащего материала к массе углеродсодержащего материала составляет от 2 до 8. Также в реакционную смесь могут быть добавлены порошок меди, никеля или их сплавов или порошок хрома, ванадия или ферросплавов на их основе в количестве не менее 3% от массы титансодержащего и углеродсодержащего материалов в реакционной смеси. Полученные материалы характеризуются высокими физико-механическими характеристиками и могут быть подвергнуты переплаву. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 пр.
Способ модифицирования и легирования отливок при формообразовании литьем по газифицируемым моделям // 2744688
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к технологии изготовления отливок методом литья по газифицируемым моделям, и может быть использовано для получения модифицированных или легированных отливок из металлических сплавов. Осуществляют изготовление моделей и элементов литниково-питающей системы из пенополистирола, введение модифицирующих или легирующих добавок, сборку в модельные блоки посредствам крепления элементов литниково-питающей системы с последующим окрашиванием собранных модельных блоков противопригарным покрытием, их сушку и заливку полученных модельных блоков металлическим расплавом. В элементах литниково-питающей системы, прилегающих к модели, предварительно изготавливают технологические углубления, в которые вводят модифицирующие или легирующие добавки. Изобретение позволяет повысить универсальность получения отливок различной конфигурации без усложнения технологического процесса изготовления моделей. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Группа изобретений относится к области металлургии, а именно к способам легирования, получения композиционных сплавов, и может быть использовано для изготовления литых материалов, дополнительно легированных карбидом титана. Способ получения композиционного сплава, содержащего карбид титана, включает введение в расплав меди, никеля, кобальта, железа или сплавов на их основе экзотермической реакционной смеси с последующим формированием слитка. Экзотермическая реакционная смесь состоит из смеси порошкообразного титансодержащего компонента в виде титана или ферротитана с содержанием титана не менее 60% и углеродсодержащего компонента в виде сажи, графита, силицированного графита или карбида бора, причем соотношение массы титана к массе углерода в экзотермической реакционной смеси составляет от 2 до 8, а количество вводимой экзотермической реакционной смеси не превышает 30% от массы расплава. Количество вводимых упомянутых добавок не превышает 50% от массы смеси титан- и углеродсодержащего компонентов. Обеспечивается возможность легирования карбидом титана высокотемпературных расплавов. Избыток одного из компонентов экзотермической реакционной смеси по сравнению со стехиометрическим составом обеспечивает дополнительное формирование упрочняющих фаз в расплаве. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ изготовления газифицируемой модели для формообразования отливки из железоуглеродистых сплавов с легированной боридами хрома поверхностью включает нанесение слоя легирующей композиции на поверхность модели из пенополистирола. Легирующую композицию готовят путем смешивания порошкообразной смеси с клеевым связующим, содержание которого не превышает 90% от массы порошкообразной смеси, причем порошкообразная смесь состоит из хрома и ферробора с содержанием бора не менее 6 мас.%, взятых в отношении массы хрома к массе ферробора от 0,08 до 0,3. Порошковая композиция может дополнительно содержать порошки металлов, порошки сплавов, керамические порошки в виде оксидов, нитридов, боридов, карбидов или силицидов или комбинацию порошков металлов и упомянутых керамических порошков в количестве не более 60% от массы исходной порошкообразной смеси хрома и ферробора, обеспечивающем повышение износостойкости легированного слоя отливки. Входящие в легирующую композицию материалы обеспечивают протекание СВС-реакции при формообразовании отливки, что позволяет получать легированный слой высокой твердости, заданной толщины и состава на отливках из железоуглеродистых сплавов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам формирования покрытий на металлических материалах методами электроискрового легирования. На поверхность обрабатываемого изделия перед проведением процесса упрочнения наносят легирующее покрытие в виде пасты или краски слоем с толщиной не более 2 мм. Упрочнение проводят упрочняющим электродом в виде ролика путем обкатки его по легирующему покрытию возвратно-поступательным движением с амплитудой, обеспечивающей получение равномерного легированного слоя. Обеспечивается повышение качества покрытия за счет формирования равномерного покрытия необходимого состава и комплекса физико-механических характеристик. 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 ил.
ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН // 2691278
Изобретение относится к газовой технике, преимущественно к газовым баллонам со сжатым горючим газом, водородом, а именно к повышению безопасности эксплуатации газовых баллонов. В газовом баллоне, содержащем корпус с запорной арматурой и предохранительный клапан, на внутренней стороне стенки баллона свободно уложены скрученные нити, прикрепленные к полимерной клеевой основе, в один или несколько слоев. Слои уложены друг на друга, направление укладки которых перпендикулярно друг к другу или под углом. Нити могут быть выполнены из прочного материала, например, из стальной пружинной проволоки или кевларовых нитей, покрытых полимерной оболочкой, в состав которой входит ингибитор горения, причем нити могут быть свиты по прямоугольной, треугольной или трапецеидальной образующей. Технический результат - повышение надежности защиты горючего сжатого газа от взрыва или воспламенения при механическом поражении целостности корпуса баллона. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления отливок из сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов с применением технологии литья по газифицируемым моделям. В процессе изготовления моделей пресс-форму послойно заполняют предварительно вспененными гранулами пенополистирола слоем, минимальная толщина которого соответствует размерам гранул, сверху каждого слоя добавляют модификаторы или легирующие добавки слоем, толщина которого соответствует фракции частиц добавок, после чего производят окончательное вспенивание гранул в пресс-формах с получением модели. Изобретение позволяет получать модели из пенополистирола в пресс-формах с требуемым равномерным или градиентным содержанием и распределением модификаторов и легирующих добавок. 4 з.п. ф-лы, 4 пр.
Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок из металлических сплавов с поверхностным легированным слоем методом литья по газифицируемым моделям. Способ включает изготовление модели из пенополистирола и нанесение на поверхность модели порошкообразного легирующего состава, который содержит пенополистирол в количестве от 0,1 до 40% от массы сухого порошкообразного легирующего состава. Пенополистирол вводят в легирующий состав в виде измельченного до требуемой фракции материала или предварительно вспененных гранул. Для формирования легированного слоя заданной глубины легирующий состав вводят в технологические углубления, предварительно изготовленные в поверхности моделей. На поверхность углубления с легирующим составом устанавливают подложки. Обеспечивается улучшение адгезии легированного слоя к поверхности отливки. 4 з.п. ф-лы, 6 пр.
Группа изобретений относится к получению компактных материалов, содержащих диборид титана, с использованием самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Способ по варианту 1 включает приготовление реакционной смеси из порошкообразных ферробора и ферротитана, компактирование реакционной смеси и инициирование СВС. Используют ферротитан с содержанием титана не менее 60 мас.% и ферробор с содержанием бора не менее 6 мас.%, при этом реакционную смесь готовят с отношением массы ферротитана к массе ферробора от 0,1 до 0,8 и добавляют к реакционной смеси клеевое связующее в количестве, не превышающем 40 мас.% от массы реакционной смеси. В способе по варианту 2 к реакционной смеси добавляют легирующие добавки в количестве до 80 мас.% от массы реакционной смеси и клеевое связующее в количестве, не превышающем 40 мас.% от массы реакционной смеси. Обеспечивается получение компактных материалов, содержащих диборид титана, без применения специальных реакторов и приложения внешних воздействий на реакционную смесь в ходе синтеза. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. В пазы, предварительно изготовленные в модели из пенополистирола, устанавливают титановые пластины или пластины из материалов на основе титана толщиной от 0,05 до 3,0 мм, проволоки из титана или его сплавов диаметром от 0,1 до 3,0 мм. При заливке моделей железоуглеродистыми расплавами установленные элементы взаимодействуют с углеродом расплава с образованием карбида титана. Обеспечивается формирование на отливках поверхностного легированного слоя высокой твердости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 пр.
Группа изобретений относится к получению компактных материалов, содержащих карбиды хрома и титана, методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Способ включает приготовление реакционной смеси из порошкообразных компонентов, компактирование смеси и инициирование протекания самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). В способе по варианту 1 готовят реакционную смесь, состоящую из порошков титана и углеродистого феррохрома при отношении массы титана к массе углеродистого феррохрома от 0,2 до 0,8. В способе по варианту 2 готовят реакционную смесь, состоящую из порошков ферротитана с содержанием титана не менее 60% и углеродистого феррохрома при отношении массы ферротитана к массе углеродистого феррохрома от 0,2 до 0,8. Обеспечивается получение компактных материалов без применения специальных реакторов и приложения внешних воздействий на реакционную систему, а также обеспечивается повышение прочности скомпактированных материалов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 пр.
Способ легирования отливок // 2630990
Изобретение относится к металлургии, а именно к легированию металлических отливок, получаемых методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в условиях избыточного давления газовой среды на стадии их формообразования. Экзотермическую смесь из оксидов металлов с восстановителем подают в плавильный тигель с отверстием в донной части, которое предварительно прикрыто алюминиевой пластиной, последовательно устанавливают в реактор кристаллизатор и плавильный тигель с экзотермической смесью, герметизируют реактор, локально воспламеняют экзотермическую смесь под давлением газообразной среды, превышающим атмосферное, и плавят СВС в реакционной камере с выпуском образующегося расплава из плавильного тигля в кристаллизатор, при этом перед установкой в реактор кристаллизатора в него вводят легирующие добавки. Для модифицирования и легирования отливок порошкообразными модификаторами, легирующими элементами или их смесями применяют инжектор и эжектор, которые позволяют организовать подачу порошкообразных добавок в поток расплава при сливе металла в кристаллизатор. Для получения плотных слитков металлов и сплавов проведение процесса в реакционной камере при давлении ниже атмосферного. Изобретение позволяет получить легированные отливки с заданными характеристиками в зависимости от требований – объемнолегированные, с легированными поверхностями, а также композиционные отливки, содержащие в объеме керамические, металлокерамические включения. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 пр.
Способ формирования износостойкого слоя на поверхности детали из титана или титанового сплава // 2621750
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам нанесения покрытий методами электроискрового легирования. Способ формирования износостойкого слоя на поверхности деталей из титана или сплавов на его основе включает проведение процесса методом электроискрового легирования на различных режимах, при этом на обрабатываемую поверхность упрочняемой детали предварительно наносят слой материала на основе углерода, который для адгезии к поверхности детали наносят в виде краски или пасты толщиной не менее 0,01 мм. Изобретение обеспечивает образование в поверхностном слое детали из титана или сплавов на его основе карбида и нитрида титана, увеличивающих твердость сформированного упрочненного слоя. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления моделей из пенополистирола включает установку в пресс-форму по меньшей мере одного элемента, улучшающего механические свойства отливки и фиксируемого в модели, засыпку гранул пенополистирола и вспенивание гранул в пресс-форме. Пресс-форму заполняют послойно предварительно вспененными гранулами пенополистирола, а сверху каждого слоя устанавливают по меньшей мере один фиксируемый элемент, улучшающий механические свойства отливки. На поверхность по меньшей мере одного фиксируемого элемента, улучшающего механические свойства отливки предварительно наносят легирующие элементы или соединения. Обеспечивается фиксация элемента, улучшающего механические свойства отливки в требуемых участках модели, в зависимости от требований, предъявляемых к отливкам. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 пр.
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для изготовления отливок из сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов с применением технологии литья по газифицируемым моделям. Способ включает получение модели в пресс-форме путем заполнения пресс-формы предварительно вспененными гранулами пенополистирола диаметром 3-5 мм слоем толщиной 8-10 мм; последующее добавление сверху слоя добавок модифицирующих или легирующих в виде гранул, пудры, порошка или кусков толщиной 1-2 мм и окончательное вспенивание гранул пенополистирола с получением модели; сборку модели в модельный блок, окрашивание блока противопригарным покрытием, сушку, размещение модельного блока в опоке, заполнение его опорным материалом, герметизацию, вакуумирование и заливку металла. Способ позволяет получить модели из пенополистирола в пресс-формах с равномерным либо градиентным содержанием и распределением модифицирующих и легирующих добавок. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на поверхность модели из пенополистирола легирующей композиции, которую готовят путем смешивания порошкообразной смеси с клеевым связующим, содержание которого не превышает 90% от массы порошкообразной смеси, при этом порошкообразная смесь имеет состав: 5÷80% мас. титана и 70÷10% мас. ферробора при содержании бора не менее 6%. Входящие в легирующую композицию материалы обеспечивают протекание СВС-реакции при формообразовании отливки, что позволяет получать легированный слой высокой твердости, заданной толщины и состава на отливках из железоуглеродистых сплавов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на поверхность модели из пенополистирола легирующей композиции, которую готовят путем смешивания порошкообразной смеси с клеевым связующим, содержание которого не превышает 90% от массы порошкообразной смеси, при этом порошкообразная смесь имеет состав: 60÷90 мас.% титана и 40÷10 мас.% элементарного углерода. Входящие в легирующую композицию материалы обеспечивают протекание СВС-реакции при формообразовании отливки, что позволяет получать легированный слой высокой твердости, заданной толщины и состава на отливках из железоуглеродистых сплавов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Модель изготавливают из пенополистирола, затем на ее поверхности посредством фиксирующих элементов устанавливают подложку, изготовленную из металлического материала. На подложку перед ее фиксированием на поверхности модели наносят легирующие элементы или соединения в виде краски, пасты, пудры, порошков для формирования переходного слоя в отливках на границе металлическая подложка - заливаемый расплав. Обеспечивается получение композиционных отливок, имеющих прочное сцепление металлической подложки и заливаемого расплава. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на поверхность модели из пенополистирола легирующей композиции, которую готовят путем смешивания сухой порошкообразной смеси, содержащей титан и карбид бора, с отношением массы титана к массе карбида бора от 0,66 до 9,00, с клеевым связующим. Содержание компонентов составляет, мас.%: сухая порошкообразная смесь ферротитана и карбида бора 95-10, клеевое связующее 5-90. Входящие в легирующую композицию материалы обеспечивают протекание СВС-реакции при формообразовании отливки, что позволяет получать легированный слой высокой твердости, заданной толщины и состава на отливках из железоуглеродистых сплавов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает нанесение на поверхность модели из пенополистирола легирующей композиции, которую готовят путем смешивания сухой порошкообразной смеси, содержащей титан и аморфный бор, с отношением массы титана к массе аморфного бора от 0,42 до 9,00, с клеевым связующим. Содержание компонентов составляет, мас.%: сухая порошкообразная смесь титана и аморфного бора 95÷10%, клеевое связующее 5÷90%. Входящие в легирующую композицию материалы обеспечивают протекание СВС-реакции при формообразовании отливки, что позволяет получать легированный слой высокой твердости, заданной толщины и состава на отливках из железоуглеродистых сплавов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление моделей из пенополистирола, фиксирование вставок в модели, размещение моделей в опоке и заливку их металлическими расплавами. Вставки изготавливают компактированием легирующих порошкообразных материалов в контейнере
с толщиной стенок от 0,1 мм до 20 мм. Крупность легирующих порошкообразных материалов выбирается от 1 нм до 6 мм. Обеспечивается формирование в отливках различной по составу и свойствам упрочненной легированной зоны. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 пр.
Изобретение относится к области литейного производства. В пресс-форму устанавливают один или несколько элементов, изготовленных из химико-термически обработанных металлических материалов или сплавов. Засыпают или задувают предвспененные гранулы пенополистирола. Осуществляют окончательное вспенивание гранул. После изготовления модели пресс-форма разбирается, а элементы, установленные в пресс-форму, остаются в модели из пенополистирола. Для создания переходного слоя на границе на элемент, установленный в пресс-форму, наносят легирующие элементы в виде краски, пасты или пудры с различной концентрацией легирующих элементов или соединений. Обеспечивается получение композиционных отливок высокой точности с заданными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.
Изобретение относится к литейному производству
Изобретение относится к области литейного производства
Изобретение относится к области литейного производства
Изобретение относится к литейному производству
