Патенты автора Шошин Андрей Алексеевич (RU)
Изобретение относится к физике плазмы. Технический результат состоит в повышении надежности. Сверхпроводящий соленоид с гофрированным магнитным полем позволяет получить в области пространства длиной 1,6 м и диаметром 0,16 м постоянное по времени аксиально-симметричное магнитное поле с периодом гофрировки 0,43 м с максимальным и минимальным значениями поля на оси соленоида 7,3 Тл и 4 Тл, соответственно. Изменением токов в обмотках соленоида пробочное отношение можно изменять в пределах R=1÷1,8. В его конструкции предусмотрена возможность установки последовательно нескольких идентичных соленоидов, для создания протяженного магнитного поля гофрированной конфигурации, например, три секции, установленных последовательно, создадут гофрированное магнитное поле протяженностью ~5 м. Поскольку соленоид предназначен для проведения экспериментов с высокотемпературной термоядерной плазмой, в его конструкции предусмотрена необходимая защита от теплового воздействия излучения плазмы на сверхпроводящую часть соленоида. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
ПОВОДКОВЫЙ ЦЕНТР РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНОЙ МАШИНЫ // 2542223
Изобретение относится к обработке металлов давлением и пригодно для изготовления оружейных стволов калибра 4,5-30 мм. В полом поводковом центре радиально-обжимной машины для обжатия заготовки-трубы, выполненном в передней части с зубьями и в виде усеченного конуса, переходящего своим основанием в средней части в цилиндр с наружными продольными канавками без задних стенок, а в задней части - в хвостовик, причем с переднего торца центра выполнена полость большего диаметра, открытая в сквозную полость меньшего диаметра. С переднего торца центра образуют коническую полость без резьбы, а от вершины ее выполняют цилиндрическую с резьбой полость, с боковыми поверхностями которых соединяют соответствующие поверхности ввернутой по резьбе втулки, имеющей вспомогательные элементы под соответствующий ключ для сборки поводкового центра или замены его изношенной втулки новой. Также в канавках корпуса поводкового центр могут располагаться уплотнительные элементы, исключающие попадание СОЖ на водной основе в зону контакта соответствующих поверхностей корпуса и втулки, и имеются поперечные окна в нем для отвода СОЖ при работе радиально-обжимной машины, открытые в его сквозную полость меньшего диаметра. При использовании предлагаемого поводкового центра обеспечивается его ремонтопригодность и, следовательно, увеличивается многократно срок службы предлагаемого центра, чем снижается стоимость получаемых поковок ствола. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
ПОВОДКОВЫЙ ЦЕНТР РАДИАЛЬНО-ОБЖИМНОЙ МАШИНЫ // 2514246
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном торце. Поводковый центр содержит корпус, выполненный с цилиндром и полостью под подвижный центр-втулку, которая имеет наружный конус под внутреннюю технологическую фаску. Между задним торцом центра-втулки и корпусом установлен деформируемый элемент. Поводковый центр снабжен конической втулкой с зубьями в передней части, которая размещена в конической полости, выполненной со стороны переднего торца корпуса. Втулка зафиксирована относительно корпуса штифтами. Штифты имеют части большого и малого диаметров. Части большого диаметра расположены в совмещенных продольных канавках корпуса и конической втулки и уперты своими задними торцами в задние концы продольных канавок втулки. Части малого диаметра размещены в сквозных отверстиях цилиндра корпуса с выступанием их с навернутыми гайками в гнезда, выполненные на заднем торце цилиндра корпуса. В результате обеспечивается ремонтопригодность поводкового центра и, следовательно, увеличивается срок его службы и снижается стоимость получаемых поковок ствола. 1 ил.
Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Из исходной заготовки путем ее термообработки и механической обработки получают заготовку-трубу. На концах заготовки-трубы образуют заходную часть и поводковую часть в виде цилиндра с технологической фаской. На торце цилиндра формируют кольцевые канавки или полости с последовательно уменьшающимися диаметрами, открытые одна в другую и в полость технологической вставки. Из заготовки-трубы радиальным обжатием на радиально-обжимной машине получают поковку. При этом заготовку-трубу закрепляют в подпорном центре и полом поводковом центре машины. Поводковый центр имеет в передней части малый цилиндр с зубьями на торце. В средней части указанного центра расположен большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок. В задней части имеется хвостовик. В полости поводкового центра размещен полый упорный центр с устройством его фиксации в технологической фаске. Диаметр малого цилиндра равен диаметру цилиндра поводковой части заготовки-трубы или превышает его. Малый цилиндр соединен с большим наклонной поверхностью. В результате обеспечивается повышение надежности закрепления заготовки-трубы при ее радиальном обжатии и упрощение конструкции поводкового центра. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОЛА // 2492018
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм
