Поводковый центр радиально-обжимной машины



Поводковый центр радиально-обжимной машины

 


Владельцы патента RU 2514246:

Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" (RU)

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении оружейных стволов калибра 5,45-30 мм. Полый поводковый центр предназначен для радиально-обжимной машины, которая используется для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном торце. Поводковый центр содержит корпус, выполненный с цилиндром и полостью под подвижный центр-втулку, которая имеет наружный конус под внутреннюю технологическую фаску. Между задним торцом центра-втулки и корпусом установлен деформируемый элемент. Поводковый центр снабжен конической втулкой с зубьями в передней части, которая размещена в конической полости, выполненной со стороны переднего торца корпуса. Втулка зафиксирована относительно корпуса штифтами. Штифты имеют части большого и малого диаметров. Части большого диаметра расположены в совмещенных продольных канавках корпуса и конической втулки и уперты своими задними торцами в задние концы продольных канавок втулки. Части малого диаметра размещены в сквозных отверстиях цилиндра корпуса с выступанием их с навернутыми гайками в гнезда, выполненные на заднем торце цилиндра корпуса. В результате обеспечивается ремонтопригодность поводкового центра и, следовательно, увеличивается срок его службы и снижается стоимость получаемых поковок ствола. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стволов с нарезными или гладкими направляющими частями.

Известно устройство для реализации способа изготовления ствола - полый поводковый центр (см. ОСТ В3-6011-85 «ЗАГОТОВКИ СТВОЛОВ КАЛИБРОВ 4,5-30,0 мм. Типовой технологический процесс холодного радиального обжатия»). Он содержит в передней части малый цилиндр с поперечными зубьями на торце и полостью, образованной со стороны этого торца под хвостовик поводковой части заготовки-трубы, обжимаемой бойками на радиально-обжимной машине, в средней части - большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок и хвостовик в задней части.

Известно устройство для реализации другого способа изготовления ствола с меньшим расходом металла на него - полый поводковый центр, принятый за прототип (см. патент на изобретение RU №2429102 С2 от 20.09.2011 г.). Он имеет в передней части малый цилиндр с зубьями на торце, которые могут быть и внутренними радиусными, в средней части - большой цилиндр с наружными канавками без задних стенок и в задней части хвостовик. В его передней полости размещается подвижный упорный центр-втулка, который выступает передней конической снаружи частью за торец малого цилиндра и размещается во внутренней технологической фаске заготовки-трубы, обжимаемой бойками на радиально-обжимной машине.

Недостатком обоих устройств для реализации этих способов является их неремонтопригодность: при износе их торцевых или внутренних радиусных зубьев эти поводковые центры заменяются новыми, чем повышается стоимость получаемой поковки ствола.

Техническим результатом изобретения является обеспечение ремонтопригодности поводкового центра и, следовательно, увеличение его срока службы и снижение стоимости получаемых поковок ствола.

Указанный технический результат достигается тем, что в полом поводковом центре радиально-обжимной машины для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном торце, содержащем корпус, выполненный с цилиндром и полостью с переднего торца под подвижный центр-втулку с наружным конусом под вышеуказанную фаску, а также деформируемый элемент для фиксации в этой фаске центра-втулки, установленный между задним торцом последнего и корпусом, новым является то, что полый поводковый центр снабжен конической втулкой с зубьями в передней части, размещенной в образованной с переднего торца корпуса конической полости и зафиксированной относительно корпуса штифтами, выполненными с частями большого и малого диаметров; при этом на внутренней поверхности корпуса образованы продольные канавки, открытые с его переднего торца и переходящие в сквозные отверстия его цилиндра; у конической втулки выполнены продольные канавки, открытые с ее переднего торца и совмещенные с продольными канавками корпуса; части большого диаметра штифтов размещены в совмещенных продольных канавках корпуса и конической втулки и уперты своими задними торцами в задние концы канавок последней, а части малого диаметра штифтов размещены в сквозных отверстиях цилиндра корпуса с выступанием их с навернутыми гайками в гнезда, образованные со стороны заднего торца этого цилиндра.

В конической полости корпуса, образованной с его переднего торца, размещается коническая по наружной поверхности втулка с зубьями в передней части. Этим самым решается проблема ремонтопригодности поводкового центра: при износе зубьев этой втулки она заменяется новой, устанавливаемой в корпус центра. Их коническими поверхностями обеспечивается соосность этих элементов при сборке и облегчается замена этой втулки при износе ее зубьев, внедряющихся в металл поводковой части заготовки-трубы при ее радиальном обжатии бойками РОМы для вращения и обжатия по ее периметру.

Фиксацией этой втулки штифтами относительно корпуса обеспечивается ее вращение при работе вследствие вращения корпуса и, следовательно, как указано выше, заготовки-трубы.

Штифты имеют части большого и малого диаметров. Первые из них располагаются в совмещенных продольных канавках корпуса и этой конической втулки, выполненных открытыми с их передних торцов, причем в зоне цилиндра корпуса они переходят в сквозные отверстия его, где размещаются части малого диаметра этих штифтов. В новом поводковом центре эти канавки и отверстия могут выполняться совместно в собранной с корпусом конической втулке, а затем канавки под части большего диаметра штифтов выполняются отдельно во второй, третьей и т.д. втулках сверлением или фрезерованием.

Частями большого диаметра штифтов обеспечивается передача крутящего момента от корпуса к конической втулке и далее к заготовке-трубе, которая не только вращается поводковым центром при радиальном обжатии, но и подается в осевом направлении в зону бойков РОМы.

Части штифтов малого диаметра предназначены для крепления конической втулки в поводковом центре при помощи гаек, навернутых на их задние части и размещаемых в гнездах заднего торца цилиндра корпуса, без выступания их за этот торец.

При наворачивании этих гаек на штифты последние перемещаются по совмещенным продольным канавкам корпуса и конической втулки и задние части большого диаметра их упираются в задние края продольных канавок конической втулки, перемещая ее в крайнее заднее положение конической полости корпуса с обеспечение беззазорного соединения между ними по их коническим поверхностям, что необходимо для надежной работы этого поводкового центра, гарантирующей качество получаемой из заготовки-трубы радиальным обжатием поковки ствола.

Технические решения с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, не известны и явным образом из уровня техники не следуют. Это позволяет считать, что заявляемое решение является новым, имеет существенные отличия, промышленно применимо и поэтому соответствует критерию - "изобретение".

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид предлагаемого поводкового центра.

Этот центр состоит из корпуса 1, с переднего торца которого образована коническая полость под коническую втулку 2 с торцевыми или внутренними радиусными зубьями в передней части. Эта втулка 2 зафиксирована относительно корпуса 1 штифтами 3, выполненными с частями большого D и малого d диаметров, размещенных соответственно в совмещенных внутренних продольных канавках корпуса 1 и наружных канавках конической втулки 2, образованных в них с их передних торцов и сквозных отверстиях 4 цилиндра корпуса 1.

При этом задние торцы штифтов 3 большого диаметра уперты в задние концы 4 канавок конической втулки 2, а на задние части штифтов 3 малого диаметра навернуты гайки 5, под которые выполнены гнезда с заднего торца цилиндра корпуса.

В осевом отверстии конической втулки 2 с зубьями в передней части располагается подвижный центр-втулка 6, с переднего торца которого выполнен наружный конус для фиксации на нем внутренней технологической фаской поводковой части заготовки-трубы 7. Между задним торцом центра-втулки 6 и дном другой внутренней полости корпуса 1 поводкового центра установлен деформируемый элемент 8, например полиуретановая втулка, фиксирующий центр-втулку 6 в технологической фаске поводковой части заготовки-трубы 7.

В корпусе 1 выполняют продольные отверстия 9 для замены изношенной по радиусным зубьям 10 конической втулки 2 новой при ремонте поводкового центра, причем эти отверстия с заднего торца цилиндра корпуса 1 выходят в его коническую полость.

Сборка и разборка поводкового центра производится следующим образом.

При его сборке сначала устанавливают деформируемый элемент 8 в свою полость корпуса 1, а затем в его коническую полость помещают коническую втулку 2 с вставленным в нее подвижным центром-втулкой 6. Втулку 2 фиксируют относительно корпуса 1 совместно выполненными штифтами 3 большого D и малого d диаметров, которые размещают в совмещенных между собой продольных канавках: внутренних у корпуса 1 и наружных у конической втулки 2, выполненных до сборки поводкового центра или после установки конической втулки 2 в корпусе 1 и их совместной обработки. Эти штифты 3 своими задними торцами частей большого диаметра D упираются в задние концы 4 продольных канавок конической втулки 2, а на их части малого диаметра d, размещенные в сквозных отверстиях цилиндра корпуса 1, навинчиваются гайки 5, расположенные в гнездах цилиндра, образованных со стороны его торца, и препятствующие продольному перемещению штифтов 3 и конической втулки 2 относительно корпуса 1.

Разборка поводкового центра выполняется в обратной последовательности. Для удаления изношенной по зубьям конической втулки 2 в корпусе 1 с торца цилиндра имеются продольные отверстия 9, выходящие своими концами в дно конической полости корпуса 1, в которые вставляются, после удаления штифтов 3 из этого центра, другие штифты одинаковой длины, размещенные в гнездах соединяющей их пластины, что не показано на чертеже. При силовом воздействии на последнюю они перемещаются и своими передними торцами выталкивают коническую втулку 2 из внутренней конической полости корпуса 1 поводкового центра.

Принцип работы предлагаемого поводкового центра заключается в следующем. При установке на линию центров радиально-обжимной машины заготовки-трубы 7 ее заходная часть располагается в непоказанном на чертеже подпорном центре, а поводковая часть 7 - в поводковом центре. Центрирование поводковой части заготовки-трубы обеспечивается размещением ее внутренней технологической фаски на наружной передней конической поверхности подвижного центра-втулки 6, расположенного в полости конической втулки 2, имеющей с переднего торца, например, внутренние радиусные зубья 10 (см. чертеж).

При фиксации заготовки-трубы 7 в этих центрах втулка 6 перемещается слева направо относительно втулки 2 и задним торцом сжимает деформируемый элемент 8, обеспечивающий ее перемещение в противоположном направлении, когда нет заготовки-трубы 7. При этом поводковый центр перемещается от механизма подачи радиально-обжимной машины справа налево и заготовка-труба 7 устанавливается своей внутренней технологической фаской на конической поверхности подвижного центра-втулки 6 и одновременно с этим внутренние радиусные зубья 10 конической втулки 2 внедряются на требуемую глубину в зону пересечения боковой и торцевой поверхностей поводковой части заготовки-трубы 7, обеспечивая этим самым надежное вращение ее при радиальном обжатии. При этом центр-втулка 6 перемещается заготовкой-трубой 7 на величину внедрения зубьев втулки 2 в заготовку-трубу 7 и своим задним торцом сжимает деформируемый в осевом и радиальном направлениях элемент 8, благодаря которому передняя часть центра-втулки 6 надежно фиксирует технологическую фаску заготовки-трубы 7 при ее радиальном обжатии. После обжатия заготовки-трубы 7 полученная поковка ствола удаляется из этих центров и подвижный центр-втулка 6 деформируемым элементом 8 возвращается в исходное положение, упираясь своим буртом в задний торец конической втулки 2.

Реализация предлагаемой конструкции поводкового центра радиально-обжимной машины возможна при условии, что при радиальном обжатии заготовки-трубы 7 не произойдет среза штифтов 3 частей большого диаметра (см. чертеж) в опасном сечении, которые размещены в совмещенных между собой продольных канавках у корпуса 1 и конической втулки 2, то есть должно выполняться условие:

где Fшт. - площадь штифта поводкового центра в опасном сечении, подвергаемого напряжениям среза;

Fв.ц. - площадь опасного сечения выступа устройства подачи и вращения заготовки-трубы радиально-обжимной машины SHK-17, подвергаемого напряжениям среза;

n - количество штифтов, используемых в поводковом центре, принимаем n=2;

k=2 - количество выступов этого устройства указанной выше машины SHK-17.

Fшт. зависит от диаметра и длины штифта; принимаем длину штифта 50 мм, а диаметр 12 мм, тогда площадь штифта поводкового центра в опасном сечении, подвергаемого напряжениям среза, составит:

Fшт.=12*50=600 мм2.

Fв.ц. определяется фактическими размерами выступа устройства радиально-обжимной машины SHK-17 и размерами канавки поводкового центра, в которую он входит в зацепление. Ширина выступа приводного устройства 25,4 мм, а рабочая высота 20,5 мм, тогда:

Fв.ц.=25,4*20,5=520,7 мм2.

Проверим условие формулы 1: n*Fшт.>k*Fв.ц

2*600>2*520,7;

1200>1041,4.

Условие выполняется и, следовательно, предлагаемая конструкция поводкового центра радиально-обжимной машины является работоспособной.

Таким образом, предлагаемым изобретением значительно увеличивается срок службы корпуса поводкового центра благодаря использованию сменных конических втулок с зубьями в передней части под поводковые части заготовок-труб, заменяемых при износе их зубьев новыми, устанавливаемыми в коническую часть корпуса такого поводкового центра, что в целом сокращает стоимость изготовления поковки ствола.

Полый поводковый центр радиально-обжимной машины для обжатия заготовки-трубы с внутренней технологической фаской на одном торце, содержащий корпус, выполненный с цилиндром и полостью с переднего торца под подвижный центр-втулку с наружным конусом под внутреннюю технологическую фаску, и деформируемый элемент для фиксации в указанной фаске центра-втулки, установленный между задним торцом последнего и корпусом, отличающийся тем, что он снабжен конической втулкой с зубьями в передней части, размещенной в выполненной со стороны переднего торца корпуса конической полости и зафиксированной относительно корпуса посредством штифтов, выполненных с частями большого и малого диаметров, при этом на внутренней поверхности корпуса выполнены продольные канавки, открытые со стороны переднего конца корпуса и переходящие в сквозные отверстия цилиндра корпуса, коническая втулка выполнена с продольными канавками, открытыми со стороны ее переднего конца и совмещенными с продольными канавками корпуса, части большого диаметра штифтов размещены в совмещенных продольных канавках корпуса и конической втулки и уперты своими задними торцами в задние концы продольных канавок последней, а части малого диаметра штифтов размещены в сквозных отверстиях цилиндра корпуса с выступанием их с навернутыми гайками в гнезда, выполненные на заднем торце цилиндра корпуса.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением металлов и сплавов и может быть использовано при получении изделий с повышенными механическими свойствами за счет образования мелкозернистой и однородной структуры.

Изобретение относится к кузнечному производству и может быть использовано в конструкциях бойков для изготовления крупногабаритных поковок типа дисков, ступиц, крышек, днищ.

Группа изобретений относится к обработке материалов давлением и может быть использована для упрочнения материалов в процессе обработки. Заготовку подвергают прессованию путем продавливания через входной канал матрицы в выходной канал в виде круговой полости.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при изготовлении лопаток турбин методом горячей штамповки. Исходную заготовку размещают в горизонтальном приемнике разъемной матрицы, состоящей из двух полуматриц с вертикальной плоскостью разъема.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов в четырехбойковых ковочных устройствах на гидравлических ковочных прессах.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и может быть использована при изготовлении моноблочных деталей, содержащих массивную часть и удлиненную часть (3).

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица содержит корпус, в который запрессована промежуточная втулка.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении многогранных деталей типа гаек. Матрица для высадки этих изделий содержит корпус, в который запрессованы последовательно расположенные коническая вставка с многогранным отверстием и коническая вставка с местом для формирования фаски на торце гайки.

Изобретения относятся к обработке материалов давлением и могут быть использованы, например, при изготовлении оболочек для ядерных реакторов. Устройство для формования содержит формообразующую матрицу (6) и пуансон (9).

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пластическому структурообразованию металла методом объемной штамповки путем воздействия на заготовку сверхвысокими давлениями с получением интенсивных сдвиговых деформаций, и может быть использовано для получения материалов с принципиально новым уровнем свойств.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением и предназначена для получения равноосной ультрамелкодисперсной структуры при обработке заготовок из малопластичных материалов, в том числе спеченных порошковых заготовок. Заготовку подвергают закрытой осадке в канале матрицы и двухстороннему выдавливанию. Выдавливание осуществляют в верхнюю и нижнюю клиновые полости, образованные верхним и нижним клиновыми пуансонами. Затем упомянутые пуансоны извлекают из канала матрицы и поворачивают вокруг оси на угол 180°. Посредством этих пуансонов производят следующее нагружение заготовки с заполнением верхней и нижней клиновых полостей с другой стороны. Цикл повторяют, после чего клиновые пуансоны заменяют на пуансоны с торцевой поверхностью, расположенной перпендикулярно оси заготовки. Производят закрытую осадку с приданием заготовке первоначальной формы. Клиновые пуансоны и канал матрицы имеют круглую или прямоугольную форму. В результате исключается образование в заготовке трещин, пустот, складок и зажимов и обеспечивается повышение стойкости и работоспособности устройства. 3 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки металлов и сплавов. Инструмент содержит контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу. Cтяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки. Пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде выступов на стяжке и пазов в пресс-шайбе и зафиксирована упругим разрезным штифтом. В результате обеспечивается исключение отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящее к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при открытой объемной штамповке поковок с переменным по периметру поперечным сечением. Штамп содержит верхнюю и нижнюю половины с гравюрами, образующими ручей, магазин и облойный мостик. Мостик выполнен сопряжением горизонтального участка с участком, образованным выступом на одной половине штампа проточкой на другой половине штампа. Выступ ограничен частью окружности радиусом R1, а проточка выполнена радиусом R2. Центр радиуса проточки R2 смещен относительно центра радиуса выступа R1 в сторону к месту ручья с большими площадями поперечных сечений по периметру облойного мостика и в сторону от места ручья с меньшими площадями поперечных сечений. При этом смещение производят на величину, которая является переменной по периметру облойного мостика и не превышает 0,8h, где h - расчетная высота облоя на облойном мостике. В результате обеспечивается снижение усилия штамповки и уменьшение коробления поковок, штамповочных уклонов и толщины облоя. 2 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при изготовлении ребристых панелей, предназначенных для корпусов отсеков, перегородок, крыльев и других частей авиационно-космических летательных аппаратов. Нагретую заготовку деформируют со скоростью от 0,01 до 10 мм/с последовательно по участкам с постепенным формоизменением всей поверхности. Площадь участков по меньшей мере в два раза меньше площади заготовки. Деформирование производят в устройстве, которое закрепляют в штамповом блоке для изотермической штамповки. Устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, нагревательные элементы, матрицу, пуансоны с полостями по форме и размерам ребер панели и по меньшей мере два пуансонодержателя. Пуансонодержатели перемещаются по направляющим колонкам. В устройстве предусмотрены скользящие упорные планки с механизмом перемещения. Один пуансон жестко закреплен в нижнем пуансонодержателе. Остальные пуансоны установлены в пуансонодержателях с возможностью перемещения в направлении приложения усилия штамповки и подпружинены. В результате обеспечивается возможность регулирования удельного давления формоизменения, что приводит к расширению технологических возможностей при изготовлении панелей. 2 н.з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для ковки слитков и заготовок из различных сталей и сплавов. Бойки четырехбойкового ковочного устройства прикреплены к соответствующим держателям бойков с помощью прижимов. В бойках выполнены пазы для захода прижимов, а в держателях боковых бойков - углубления для фиксации бойков. Прижимы выполнены Г-образными или П-образными с возможностью присоединения к бойкам и отсоединения от них с помощью пружин, установленных в выполненные в держателях бойков отверстия. Прижимы выполнены с возможностью при отсоединении от бойков удерживаться или на держателях бойков, или на проходящих сквозь них стяжных шпильках. На поверхности прижимов со стороны держателей боковых бойков выполнена по меньшей мере одна шпонка. На поверхности боковых бойков и держателей боковых бойков выполнен по меньшей мере один паз. Обеспечивается отсоединение бойков от соответствующих держателей без снятия прижимов с устройства. 5 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке заготовок в контейнере на прессах. Пуансон для прошивки выполнен в виде тела вращения с двумя отверстиями. Пуансон имеет переменный наружный диаметр. Указанный диаметр на длине пуансона от его переднего торца, равной внутреннему диаметру получаемой полой заготовки, равен упомянутому внутреннему диаметру полой заготовки. На оставшейся длине пуансона диаметр имеет постоянную величину, которая меньше внутреннего диаметра полой заготовки на 2 мм. Одно из отверстий выполнено сквозным, имеет переменный по длине диаметр и ось, совпадающую с осью пуансона. Диаметр этого отверстия на длине от переднего торца пуансона, равной его максимальному наружному диаметру, равен 2/3 от упомянутого диаметра пуансона. На оставшейся длине диаметр отверстия имеет постоянную величину, на 2 мм превышающую диаметр отверстия на длине от переднего торца пуансона. Второе отверстие выполнено с осью, которая пересекает ось пуансона под прямым углом. Ось второго отверстия расположена на расстоянии от переднего торца пуансона, равном 4/5 длины пуансона. Диаметр второго отверстия является постоянным по всей длине отверстия и равен 5 мм. В результате обеспечивается повышение качества прошитых заготовок за счет уменьшения их разностенности и удаления дефектов, а также снижение трения на внешней и внутренней поверхностях пуансона. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок типа крестовин. На верхней плите штампа установлен пуансон. На нижней плите, в которой размещена траверса, смонтирована нижняя матрица. Верхняя и нижняя матрицы имеют поверхности разъема с равными центральными и периферийными участками. Верхняя матрица связана с траверсой тягами и установлена с возможностью перемещения относительно нижней матрицы с образованием замкнутой полости штампа. В нижней матрице размещен выталкиватель с опорой через подпружиненный толкатель на траверсу. Периферийные участки поверхностей разъема нижней и верхней матриц выполнены с уклонами в тело матриц в сторону их боковых поверхностей. Тяги размещены в сквозных прямолинейных пазах, выполненных в противолежащих боковых стенках матриц параллельно оси симметрии штампа. В результате обеспечивается плотный зажим матриц по контуру поковки в результате пластического деформирования макронеровностей и волнистости, неизбежных после шлифования контактных поверхностей матриц. Использование тяг зажима матриц в качестве направляющих обеспечивает более точное совмещение матриц. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей сложного профиля. Матрица для высадки содержит вставку и бандажное кольцо. Вставка запрессована в бандажное кольцо с переменным по высоте бандажного кольца или вставки натягом. Сопрягаемые наружная поверхность вставки и внутренняя поверхность бандажа выполнены конусными. Переменный натяг между этими поверхностями образован путем их выполнения с различной разностью между внутренним диаметром кольца и наружным диаметром вставки на противоположных торцах матрицы. Величина переменного натяга ∆ выбрана из выражения: ∆=∆1-∆2=(0,02…0,34) мм, где ∆1 - натяг между сопрягаемыми поверхностями вставки и бандажного кольца со стороны зеркала матрицы, ∆2 - натяг между сопрягаемыми поверхностями вставки и бандажного кольца со стороны торца матрицы, противоположного зеркалу матрицы. В результате обеспечивается повышение циклической стойкости и прочности матрицы и повышение ее технологичности. 2 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для ковки слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на ковочных прессах. Ковочное устройство содержит четыре бойка, установленные на держателях верхнего и нижнего бойков и на держателях боковых бойков. Нижний и/или верхний боек снабжен системой его перемещения относительно держателя. Система перемещения содержит промежуточную плиту, прикрепленную посредством прижима и стяжных шпилек к основанию бойка. В промежуточной плите и в держателе бойка установлен по меньшей мере один винт, жестко соединенный посредством гайки с червячным колесом, которое находится в зацеплении с червячным валом. Последний соединен с двигателем для обеспечения перемещения промежуточной плиты вдоль вертикальной оси устройства при вращении винта. Держатель бойка и промежуточная плита выполнены с возможностью установки между ними по меньшей мере одной регулировочной пластины. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства, уменьшение его габаритов и повышение надежности и безопасности его работы. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области металлургического машиностроения и может быть использовано при производстве поршней дизельных двигателей. В исходном состоянии пуансон 4 штампа для штамповки крупногабаритных поршней отведен цилиндром 6 по направляющим 5 в крайнее положение. Запорное кольцо 9 установлено на торцевой поверхности матричной втулки 7. Кольцо съема 8 установлено на запорном кольце 9 и закреплено в контейнере 3 посредством байонетного затвора. Тиксозаготовку 10, нагретую до температуры тиксоштамповки, устанавливают в полость штампа, после чего пуансоном 4 деформируют заготовку 10 с получением поршня. Обратным ходом пресса выводят пуансон 4 из зоны штамповки и по направляющим 5 отводят пуансон 4 в крайнее положение. Открывают байонетный затвор и выталкивателем 11 удаляют поршень вместе с кольцом съема 8 и запорным кольцом 9 из матричной втулки 7. В результате обеспечивается повышение качества готового изделия. 2 ил.
Наверх