Патенты автора Озеров Алексей Владимирович (RU)
Способ производства холоднокатаной полосы // 2762448
Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии производства холоднокатаной полосы, используемой для изготовления изделий с высокими требованиями к жаропрочности. Выплавляют сталь следующего химического состава, мас.%: углерод 0,05-0,12, кремний 0,12-0,42, марганец 0,70-1,50, сера не более 0,30, фосфор не более 0,30, хром 2,5-3,8, никель 0,7-1,5, медь не более 0,30, молибден 0,1-0,5, железо и неизбежные примеси остальное. Осуществляют разливку стали в сляб, который подвергают горячей прокатке с получением горячекатаной полосы, при этом заканчивают горячую прокатку при температуре 850-950°С. Сматывают полосу в рулон при температуре 560-610°С. Проводят травление, отжиг горячекатаной травленой полосы путем нагрева стопы рулонов в колпаковых печах с водородной защитной атмосферой до температуры 700-750°С со скоростью 30-55 °С/час и выдержкой при этой температуре 18-25 час и последующую холодную прокатку с получением холоднокатаной полосы, которую, при необходимости, подвергают дрессировке с обжатием 0,4-0,8%. Обеспечивается увеличение выхода годной полосы за счет повышения комплекса механических свойств. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.
Изобретение относится к технике пожаротушения и может быть использовано в качестве исполнительных модулей, автоматизированных систем пожаротушения, установок на автомобильных шасси, лафетах, прицепах и др. Многоствольный модуль, состоящий из стволов, содержащих воспламенитель, вышибной заряд и распыляемый состав. Согласно изобретению, корпус модуля содержит две жестко скрепленные опорные стенки, имеющие осесимметричные различного диаметра отверстия для стволов, в корпусе находятся не менее двух параллельных стволов, каждый ствол состоит из двух соединенных через муфту разнокалиберных труб различной длины и толщины стенок, при этом задняя труба имеет меньший калибр, длину, но большую толщину стенок по сравнению с передней трубой, на заднюю трубу с обеих сторон от задней опорной стенки модуля надеты амортизаторы отката, внутри казенной части ствола размещена герметичная гильза, содержащая электроинициатор и распылительный пороховой заряд, а в основной части ствола - трубе большого калибра - размещен легкий одноразовый контейнер с распыляемым огнетушащим составом. Изобретение имеет большую перспективу развития и дальнейшего совершенствования, а также множество сфер применения в области тушения широкого диапазона различных пожаров. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА // 2699480
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения требуемого комплекса механических свойств, стабильных и однородных по длине полосы, осуществляют выплавку стали, разливку, горячую прокатку, травление, холодную прокатку, отжиг, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, при этом первую холодную прокатку осуществляют с обжатием 20-40%, а вторую холодную прокатку - с обжатием 20-55%, а отжиг после каждой холодной прокатки производят путем нагрева рулонов до температуры начала отжига 700-730°С, выдержки продолжительностью 7-15 часов при понижении до температуры конца отжига, причем температура начала отжига на 15-35°С выше температуры конца отжига, затем осуществляют охлаждение со скоростью 20-35°С/ч. Кроме того, сталь содержит, мас.%: углерод 0,20-0,40, кремний не менее 0,70, марганец 0,60-1,20, хром не менее 0,70, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку заканчивают при температуре 850-900°С, смотку полосы в рулон осуществляют при температуре 620-690°С, а дрессировку осуществляют с обжатием 0,4-0,7%. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС // 2596566
Изобретение относится к технологии дрессировки отожженных стальных полос на одноклетевом дрессировочном стане с использованием моталки и разматывателя. Способ включает прокатку с относительными обжатиями 0,5-2% с приложением заднего и переднего натяжений. Снижение энергозатрат обеспечивается за счет того, что обжатие производят приводными рабочими валками, заднее натяжение устанавливают и поддерживают постоянным в диапазоне 0,05-0,1, а переднее - в диапазоне 0,15-0,21 от условного предела текучести отожженной полосы. 2 ил., 1 табл.
Изобретение относится к установкам для регенерации соляной кислоты из отработанного травильного раствора, образующегося при очистке поверхности стального проката, работающим в замкнутом цикле, путем термического разложения раствора и последующей абсорбции образующегося при этом хлороводорода водой
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА // 2445177
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано для производства горячекатаных полос, в том числе травленых
