Патенты автора Яблочко Сергей Викторович (RU)
Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям направляющих аппаратов многоступенчатых центробежных насосов. Аппарат содержит диск с выполненными с его одной стороны направляющими лопатками (НЛ), а с другой - обратными лопатками (ОЛ), сопряженными между собой по внешнему диаметру диска. Входные кромки НЛ расположены вдоль окружности с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса насоса. В поперечном сечении профиль НЛ выполнен с входным, средним и выходным участками. Входной участок НЛ выполнен под острым углом к касательной окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка НЛ образована дугой окружности (ДО), сопряженной с прямой линией с выпуклой стороны и с ДО с вогнутой стороны, образующими входной участок с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка НЛ. Прямая линия, образующая выпуклую сторону НЛ, составляет с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол α, составляющий от 85° до 87°. Средний участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ образован ДО. Радиус ДО, образующей средний участок выпуклой стороны, в 2,0-2,5 раза меньше радиуса ДО, образующей средний участок вогнутой стороны. Выходной участок вогнутой стороны НЛ образован прямой линией, образующей с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол β, составляющий от 62° до 63°. Прямая линия входного участка выпуклой стороны НЛ составляет с прямой линией выходного участка вогнутой стороны соседней НЛ угол γ, составляющий от 6° до 7°, с образованием расширяющегося по ходу потока рабочей среды участка направляющего канала. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль окружности с образованием выходных сечений обратных каналов. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована ДО, сопряженной с ДО, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Радиус ДО, образующей выходной участок выпуклой стороны ОЛ, в 2,6-2,7 раза больше радиуса ДО, образующей входной участок выпуклой стороны ОЛ. Аппарат выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой ОЛ, образуют угол λ, составляющий от 107° до 109°. Изобретение направлено на снижение гидравлического сопротивления в проточной части направляющего аппарата. 3 ил.
Изобретение относится к насосостроению. Направляющий аппарат (НА) центробежного многоступенчатого насоса содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками (НЛ), а с другой стороны - обратными лопатками (ОЛ). Каждая НЛ сопряжена по внешнему диаметру диска с соответствующей ей ОЛ с образованием на одной стороне диска направляющих каналов, а с другой - обратных каналов, сообщенных между собой. Входные кромки НЛ расположены вдоль окружности с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса насоса. Входной участок НЛ выполнен под острым углом к касательной окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка каждой НЛ образована дугой окружности, плавно сопряженной с дугами окружности, образующими входные участки вогнутой и выпуклой сторон НЛ, которые плавно сопряжены с образованными дугами окружности, соответственно выходным участком выпуклой стороны НЛ и средним участком вогнутой стороны НЛ. Последний плавно сопряжен с образованным дугой окружности выходным участком вогнутой стороны НЛ. Длина образованной дугами окружности выпуклой стороны НЛ в 2-2,5 раза меньше образованной дугами окружности вогнутой стороны НЛ. Радиус дуг окружности, образующих входной участок выпуклой стороны НА, меньше радиуса дуги окружности, образующей входной и средний участки вогнутой стороны НЛ. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль окружности с образованием выходных сечений обратных каналов. Выходной участок ОЛ выполнен вдоль радиуса окружности, образованной выходными сечениями ОЛ. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована дугой окружности, сопряженной с прямыми, образующими выходные участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Средний участок вогнутой и выпуклой сторон ОЛ образован дугами окружности. Радиус дуги окружности, образующей средний участок выпуклой стороны ОЛ, меньше радиуса дуги окружности, образующей средний участок вогнутой стороны ОЛ. Входной участок вогнутой стороны ОЛ образован дугой окружности, плавно сопряженной с дугой окружности среднего участка вогнутой стороны ОЛ. Входной участок выпуклой стороны ОЛ образован прямой линией, плавно сопряженной с дугой окружности, образующей средний участок выпуклой стороны ОЛ с образованием последней в месте сопряжения выступающего внутрь обратного канала участка проточной части обратного канала. НА выполнен в виде единой детали с восемью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой НЛ, образуют угол от 62° до 64°. В результате достигается возможность снизить гидравлическое сопротивление в проточной части НА. 3 ил.
Изобретение относится к насосостроению. Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками (НЛ), а с другой - обратными лопатками (ОЛ). Каждая НЛ сопряжена по внешнему диаметру диска с ОЛ с образованием с двух стороны диска соответственно направляющих и обратных каналов. Входные кромки НЛ расположены вдоль окружности (О) с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса насоса. В поперечном сечении профиль НЛ выполнен с входным, средним и выходным участками. Входной участок выполнен под острым углом к касательной О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка каждой НЛ образована дугой О, сопряженной с прямыми линиями, образующими входной участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ и выполненными под углом друг к другу с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка НЛ. Прямая линия, образующая выпуклую сторону НЛ составляет с радиусом О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол α. Средний участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ образован дугами О. Радиус дуги О, образующей средний участок выпуклой стороны, меньше радиуса дуги О, образующей средний участок вогнутой стороны. Выходной участок вогнутой стороны образован прямой линией, образующей с радиусом О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол β. Прямая линия входного участка выпуклой стороны составляет с прямой линией выходного участка вогнутой стороны соседней НЛ угол γ с образованием расширяющегося по ходу потока участка направляющего канала. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль О с образованием выходных сечений обратных каналов. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована дугой О, сопряженной с дугами О, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Радиус дуги О, образующей выходной участок выпуклой стороны ОЛ, в 2,35-2,45 раза больше радиуса дуги О, образующей входной участок выпуклой стороны ОЛ. Направляющий аппарат выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой НЛ, образуют угол λ. Изобретение направлено на снижение гидравлического сопротивления в проточной части направляющего аппарата. 3 ил.
Изобретение относится к насосостроению. Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками (НЛ), а с другой - обратными лопатками (ОЛ). Каждая НЛ сопряжена по внешнему диаметру диска с соответствующей ей ОЛ с образованием направляющих и обратных каналов по разные стороны диска. Входные кромки НЛ расположены вдоль окружности (О) с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса насоса. В поперечном сечении профиль НЛ выполнен с входным, средним и выходным участками. Входной участок выполнен под острым углом к касательной О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка каждой НЛ образована дугой О, сопряженной с прямыми линиями, образующими входной участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ и выполненными под углом друг к другу с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка НЛ. Прямая линия, образующая выпуклую сторону НЛ, составляет с радиусом О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол α. Средний участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ образован дугами О, причем радиус дуги О, образующей средний участок выпуклой стороны НЛ, в 1,7-1,8 раза меньше радиуса дуги О, образующей средний участок вогнутой стороны НЛ. Выходной участок вогнутой стороны НЛ образован прямой линией, образующей с радиусом О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол β. Прямая линия входного участка выпуклой стороны НЛ составляет с прямой линией выходного участка вогнутой стороны соседней НЛ угол γ с образованием расширяющегося по ходу потока участка направляющего канала. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль О с образованием выходных сечений обратных каналов. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована дугой О, сопряженной с дугами О, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Радиус дуги О, образующей выходной участок выпуклой стороны ОЛ, в 2,6-2,7 раза больше радиуса дуги О, образующей входной участок выпуклой стороны ОЛ. Направляющий аппарат выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой НЛ, образуют угол λ. Изобретение направлено на снижение гидравлического сопротивления в проточной части направляющего аппарата. 3 ил.
Изобретение относится к насосостроению. Направляющий аппарат центробежного многоступенчатого насоса содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками (НЛ) и обратными лопатками (ОЛ) с другой. Каждая НЛ сопряжена по внешнему диаметру диска с ОЛ с образованием по разным сторонам диска направляющих и обратных каналов, сообщенных между собой. Входные кромки НЛ расположены вдоль окружности (О) с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса насоса. Входной участок НЛ выполнен под острым углом к касательной О, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка каждой НЛ образована дугой О, сопряженной с дугами О, образующими входные участки вогнутой и выпуклой сторон НЛ. Средний и выходной участки вогнутой и выпуклой сторон НЛ также образованы дугами О. Радиус дуг О, образующих входной и средний участки выпуклой стороны, меньше радиуса дуг О, образующих входной и средний участки вогнутой стороны. Радиус дуги О, образующей выходной участок выпуклой стороны, превышает радиус дуги О, образующей выходной участок вогнутой стороны. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль О с образованием выходных сечений обратных каналов. Выходной участок ОЛ выполнен вдоль радиуса О, образованной выходными сечениями обратных каналов. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована дугой О, сопряженной с прямыми, образующими выходные участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Средний и входной участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ образованы дугами О. Радиус дуги О, образующей средний участок выпуклой стороны ОЛ, больше радиуса дуг О, образующей средний участок вогнутой стороны ОЛ. Радиус дуги О, образующей входной участок выпуклой стороны ОЛ, меньше радиуса дуги О, образующей входной участок вогнутой стороны ОЛ. Направляющий аппарат выполнен в виде единой детали с восемью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой НЛ, образуют угол. Изобретение направлено на снижение гидравлического сопротивления в проточной части направляющего аппарата. 3 ил.
Изобретение относится к насосостроению. Направляющий аппарат (НА) центробежного многоступенчатого насоса содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками (НЛ) и обратными лопатками (ОЛ) с другой, сопряженными с НЛ по внешнему диаметру диска с образованием направляющих каналов и обратных каналов. В поперечном сечении профиль НЛ выполнен с входным, средним и выходным участками. Входной участок НЛ выполнен под острым углом к касательной окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка каждой НЛ образована дугой окружности, сопряженной с прямой линией и с дугой окружности, образующими, соответственно, входной участок выпуклой и вогнутой сторон НЛ с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка НЛ. Средний участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ образован дугами окружности. Радиус дуги окружности выпуклой стороны среднего участка НЛ в 2-3 раза меньше радиуса дуги окружности вогнутой стороны НЛ. Радиус дуги окружности выпуклой стороны выходного участка НЛ в 2-3 раза больше радиуса дуги окружности выпуклой стороны среднего участка НЛ. Выходной участок вогнутой стороны НЛ образован прямой линией. Прямые линии входного участка выпуклой стороны НЛ и выходного участка вогнутой стороны соседней НЛ образуют угол от 6о до 7о и расширяющийся по ходу потока участок направляющего канала. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль окружности с образованием выходных сечений обратных каналов. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована дугой окружности, сопряженной с дугами окружности выходных и входных участков вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Радиус дуги окружности выходного участка выпуклой стороны ОЛ больше радиуса дуги окружности входного участка. НА выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой НЛ, образуют угол от 75° до 77°, а радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой ОЛ, образуют угол от 106° до 108°. В результате достигается возможность снизить гидравлическое сопротивление в проточной части НА. 3 ил.
Изобретение относится к насосостроению, а именно к конструкциям направляющих аппаратов (НА) многоступенчатых центробежных насосов. НА содержит диск с выполненными с одной стороны диска направляющими лопатками (НЛ) и выполненными с другой стороны диска обратными лопатками (ОЛ). Каждая НЛ сопряжена по внешнему диаметру диска с соответствующей ей ОЛ с образованием по разные стороны диска направляющих и обратных каналов, сообщенных между собой. Входные кромки НЛ расположены вдоль окружности с образованием входных сечений направляющих каналов, охватывающих с зазором выходные сечения каналов, образованных лопатками рабочего колеса насоса. В поперечном сечении профиль НЛ выполнен с входным, средним и выходным участками. Входной участок НЛ выполнен под острым углом к касательной окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ. В поперечном сечении входная кромка каждой НЛ образована дугой окружности, сопряженной с прямыми линиями, образующими входной участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ и выполнены под углом друг к другу с образованием увеличивающегося по толщине от входной кромки входного участка НЛ. Прямая линия, образующая выпуклую сторону НЛ, составляет с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол α. Средний участок вогнутой и выпуклой сторон НЛ образован дугами окружности. Радиус дуги окружности, образующей средний участок выпуклой стороны НЛ, меньше радиуса дуги окружности, образующей средний участок вогнутой стороны НЛ. Выходной участок вогнутой стороны НЛ образован прямой линией, образующей с радиусом окружности, вдоль которой расположены входные кромки НЛ, угол β. Прямая линия входного участка выпуклой стороны НЛ составляет с прямой линией выходного участка вогнутой стороны соседней НЛ угол γ, с образованием расширяющегося по ходу потока рабочей среды участка направляющего канала. Выходные кромки ОЛ расположены вдоль окружности с образованием выходных сечений обратных каналов. В поперечном сечении выходная кромка каждой ОЛ образована дугой окружности, сопряженной с дугами окружности, образующими выходные и входные участки вогнутой и выпуклой сторон ОЛ. Радиус дуги окружности, образующей выходной участок выпуклой стороны ОЛ, больше радиуса дуги окружности, образующей входной участок выпуклой стороны ОЛ. НА выполнен в виде единой детали с шестью равномерно расположенными по окружности НЛ и ОЛ. Радиусы, проходящие через входную и выходную кромки каждой ОЛ, образуют угол λ. Изобретение направлено на снижение гидравлического сопротивления в проточной части НА. 3 ил.
Центробежный насос // 2669892
Изобретение относится к насосной технике. Центробежный насос содержит установленный между шнеком и рабочим колесом выправляющий аппарат (ВА). ВА выполнен с профилированным корпусом, втулкой (В) и расположенными между В и внутренней поверхностью корпуса девятью лопатками (Л). Корпус ВА выполнен в виде конфузора с входной проточкой и выходным фланцем для соединения, соответственно, с всасывающим патрубком и корпусом насоса. Внутренняя поверхность корпуса ВА образована со стороны входа цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической, и сужающейся вдоль по потоку поверхностью, плавно сопряженной с выходной плавно расширяющейся по ходу потока поверхностью. В продольном сечении наружная поверхность В образована входной цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической сужающейся к выходу из ВА поверхностью, сопряженной с плавно сужающейся вогнутой поверхностью. Внутренняя поверхность корпуса ВА образована со стороны входа цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической сужающейся к выходу из выпрямляющего аппарата поверхностью, плавно сопряженной с выходной цилиндрической поверхностью. Длина В меньше длины корпуса ВА. Лопатки вдоль оси ВА выполнены плавно изогнутыми со стороны их вогнутой и выпуклой частей по дугам окружности вдоль потока среды с направлением потока на входе под острым углом, а на выходе - под острым углом к поперечному сечению ВА. Входная и выходная кромки лопаток в продольном сечении лопатки образованы дугой окружности. На входном участке каждая лопатка плавно увеличивает свою толщину в направлении к средней части, а на выходном - плавно сужается в направлении к выходной кромке. Входное сечение В совпадает с выходным сечением проточки. Входная кромка лопаток лежит в плоскости выходного сечения проточки, расположенного перпендикулярно продольной оси ВА, а выходная - наклонена к вертикали в продольном сечении ВА внутрь ВА под острым углом в направлении от выходного сечения ВА к выходному участку наружной поверхности В. В поперечном сечении входные кромки лопаток расположены под острым углом к радиусу корпуса ВА. На наружной поверхности корпуса ВА выполнены продольные ребра жесткости. ВА выполнен в виде единой детали. В результате достигается возможность более эффективно преобразовывать кинетическую энергию закрученного потока перекачиваемой жидкой среды в повышение давления потока перекачиваемой жидкой среды и одновременно повысить антикавитационные свойства центробежного насоса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Центробежный насос // 2670637
Изобретение относится к насосной технике. Центробежный насос содержит установленный между шнеком и рабочим колесом выправляющий аппарат (ВА). ВА выполнен с профилированным корпусом, втулкой (В) и расположенными между В и внутренней поверхностью корпуса девятью лопатками (Л). Корпус ВА выполнен в виде конфузора с входной проточкой и выходным фланцем для соединения, соответственно, с всасывающим патрубком и корпусом насоса. Образующая наружной поверхности В в продольном сечении состоит из дуги окружности, образующей выпуклую входную часть наружной поверхности В, и сопряженной с ней прямой линии, наклоненной к продольной оси ВА и образующей выходную коническую часть наружной поверхности В. Внутренняя поверхность корпуса ВА образована со стороны входа цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической и сужающейся вдоль по потоку поверхностью, плавно сопряженной с выходной цилиндрической поверхностью. Длина В меньше длины корпуса ВА. Л выполнены плавно изогнутыми по дуге окружности в продольном сечении вдоль потока среды с направлением потока на выходе вдоль продольной оси ВА. Входная и выходная кромки Л в продольном сечении Л образованы дугой окружности. На входном участке каждая Л плавно увеличивает свою толщину и на выходном участка плавно сужается в направлении к выходной кромке. Входное сечение В совпадает с выходным сечением проточки. Входная кромка Л наклонена к вертикали в продольном сечении внутрь ВА, а в поперечном сечении выполнена под острым углом к радиусу корпуса ВА. На наружной поверхности корпуса ВА выполнены продольные ребра жесткости. ВА выполнен в виде единой детали. В результате достигается возможность более эффективно преобразовывать кинетическую энергию закрученного потока перекачиваемой жидкой среды в повышение давления потока перекачиваемой жидкой среды и одновременно повысить антикавитационные свойства центробежного насоса. 4 ил.
Центробежный насос // 2669059
Изобретение относится к насосной технике. Центробежный насос содержит установленный между шнеком и рабочим колесом выправляющий аппарат (ВА). ВА выполнен с профилированным корпусом, втулкой (В) и расположенными между В и внутренней поверхностью корпуса десятью лопатками (Л). Корпус ВА выполнен в виде конфузора с входной проточкой и выходным фланцем для соединения соответственно с всасывающим патрубком и корпусом насоса. Образующая наружной поверхности В в продольном сечении состоит из дуги окружности, образующей выпуклую входную часть наружной поверхности В, и сопряженной с ней прямой линии, наклоненной к продольной оси ВА и образующей выходную коническую часть наружной поверхности В. Внутренняя поверхность корпуса ВА образована со стороны входа цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической, и сужающейся вдоль по потоку поверхностью, плавно сопряженной с выходной цилиндрической поверхностью. Длина В меньше длины корпуса ВА. Л плавно изогнуты в средней части со стороны ее вогнутой и выпуклой частей по дугам окружности в продольном сечении вдоль потока среды с направлением потока на выходе вдоль продольной оси ВА. Входная и выходная кромки Л в продольном сечении Л образованы дугой окружности. На входном участке каждая Л плавно увеличивает свою толщину и на выходном участке плавно сужается в направлении к выходной кромке. В продольном сечении Л радиус дуги окружности, образующей среднюю вогнутую часть профиля Л, больше радиуса дуги окружности, образующей среднюю выпуклую часть профиля Л. Дуга окружности, образующая входную кромку Л, сопряжена с дугами окружности, образующими вогнутую и выпуклую части Л, прямыми линиями, образующими с поперечным сечением ВА разные углы. Входное сечение В совпадает с выходным сечением проточки. Входная кромка Л наклонена к вертикали в продольном сечении внутрь ВА, а в поперечном сечении выполнена под острым углом к радиусу корпуса ВА. На наружной поверхности корпуса ВА выполнены продольные ребра жесткости. ВА выполнен в виде единой детали. В результате достигается возможность более эффективно преобразовывать кинетическую энергию закрученного потока перекачиваемой жидкой среды в повышение его давления и одновременно повысить антикавитационные свойства насоса. 4 ил.
Центробежный насос // 2669119
Изобретение относится к насосной технике. Центробежный насос содержит установленный между шнеком и рабочим колесом выправляющий аппарат (ВА). ВА выполнен с профилированным корпусом, втулкой (В) и расположенными между В и внутренней поверхностью корпуса лопатками (Л). Корпус ВА выполнен в виде конфузора с входной проточкой и выходным фланцем для соединения, соответственно, с всасывающим патрубком и корпусом насоса. Образующая наружной поверхности В в продольном сечении состоит из дуги окружности, образующей выпуклую входную часть наружной поверхности В, и сопряженной с ней прямой линии, образующей выходную коническую часть наружной поверхности В. Внутренняя поверхность корпуса ВА образована со стороны входа цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической, сужающейся вдоль по потоку поверхностью, плавно сопряженной с выходной цилиндрической поверхностью. Длина В меньше длины корпуса ВА. Л плавно изогнуты по дуге окружности в продольном сечении вдоль потока среды с направлением потока на выходе вдоль продольной оси ВА. Входное сечение В совпадает с выходным сечением проточки. Входная кромка Л наклонена к вертикали в продольном сечении, а в поперечном сечении выполнена под острым углом к радиусу корпуса ВА. На наружной поверхности корпуса ВА выполнены продольные ребра жесткости, а ВА выполнен в виде единой детали. В результате достигается возможность более эффективно преобразовывать кинетическую энергию закрученного потока перекачиваемой жидкой среды, создаваемого шнеком, в потенциальную энергию - в повышение давления потока перекачиваемой среды, и одновременно направлять поток под оптимальным углом закрутки на вход рабочего колеса, что повышает антикавитационные свойства центробежного насоса. 4 ил.
Центробежный насос // 2669124
Изобретение относится к насосной технике. Центробежный насос содержит установленный между шнеком и рабочим колесом выправляющий аппарат (ВА). ВА выполнен с профилированным корпусом, втулкой (В) и расположенными между В и внутренней поверхностью корпуса десятью лопатками (Л). Корпус ВА выполнен в виде конфузора с входной проточкой и выходным фланцем для соединения, соответственно, с всасывающим патрубком и корпусом насоса. Образующая наружной поверхности В в продольном сечении состоит из двух прямых линий, сопряженных между собой дугой окружности с образованием выпуклой наружной поверхности с входным и выходным коническими участками. Прямые линия участков наклонены к продольной оси ВА под разными углами. Внутренняя поверхность корпуса ВА образована со стороны входа цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической, и сужающейся вдоль по потоку поверхностью, плавно сопряженной с выходной плавно расширяющейся по ходу потока поверхностью. Длина В меньше длины корпуса ВА. Л вдоль оси ВА плавно изогнуты во входной и средней частях со стороны их вогнутой и выпуклой частей по дугам окружности вдоль потока среды с направлением потока на входе и выходе под острыми углами к поперечному сечению ВА. Входная и выходная кромки Л в продольном сечении Л образованы дугой окружности. На входном участке каждая Л плавно увеличивает свою толщину и на выходном участка плавно сужается в направлении к выходной кромке. Входное сечение В расположено с зазором внутрь ВА от выходного сечением проточки. Входная кромка Л наклонена к вертикали в продольном сечении внутрь аппарата, в поперечном сечении выполнена под острым углом к радиусу корпуса ВА. На наружной поверхности корпуса ВА выполнены продольные ребра жесткости, а ВА выполнен в виде единой детали. В результате достигается возможность более эффективно преобразовывать кинетическую энергию закрученного потока перекачиваемой жидкой среды в повышение давления потока перекачиваемой жидкой среды и одновременно повысить антикавитационные свойства центробежного насоса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Центробежный насос // 2669127
Изобретение относится к насосной технике. Центробежный насос содержит установленный между шнеком и рабочим колесом выправляющий аппарат (ВА). ВА выполнен с профилированным корпусом, втулкой (В) и расположенными между В и внутренней поверхностью корпуса десятью лопатками (Л). Корпус ВА выполнен в виде конфузора с входной проточкой и выходным фланцем для соединения соответственно с всасывающим патрубком и корпусом насоса. Образующая наружной поверхности В в продольном сечении состоит из дуги окружности и сопряженной с ней прямой линии, наклоненной к продольной оси ВА и образующей выходную коническую часть наружной поверхности В. Внутренняя поверхность корпуса ВА образована со стороны входа цилиндрической поверхностью, плавно сопряженной с конической, и сужающейся вдоль по потоку поверхностью, плавно сопряженной с выходной цилиндрической поверхностью. Длина В меньше длины корпуса ВА. Л плавно изогнуты в средней части по дуге окружности в продольном сечении вдоль потока среды с направлением потока на выходе вдоль продольной оси ВА. Входная и выходная кромки Л в продольном сечении Л образованы дугой окружности. На входном участке каждая Л плавно увеличивает свою толщину и на выходном участка плавно сужается в направлении к выходной кромке. Входное сечение В совпадает с выходным сечением проточки. Входная кромка Л наклонена к вертикали в продольном сечении внутрь аппарата, в поперечном сечении выполнена под острым углом к радиусу корпуса ВА. На наружной поверхности корпуса ВА выполнены продольные ребра жесткости, а ВА выполнен в виде единой детали. В результате достигается возможность более эффективно преобразовывать кинетическую энергию закрученного потока перекачиваемой жидкой среды в повышение давления потока перекачиваемой жидкой среды и одновременно повысить антикавитационные свойства центробежного насоса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Рабочее колесо центробежного насоса // 2628684
Изобретение относится к насосной технике, а именно к рабочим колесам центробежного насоса для перекачки различных жидких сред. Рабочее колесо содержит основной диск (1) со ступицей (2), покрывной диск (3) и размещенные между ними семь лопастей, выполненных криволинейными загнутыми назад. В диске (1) между входными участками лопастей выполнены сквозные отверстия (5), а с наружной стороны диска (1) - кольцевой коаксиальный ступице (2) бурт (6). Колесо выполнено литым с отклонением по шагу лопастей на их входном участке не более 2 мм и на выходном участке не более 3 мм. Наружная поверхность диска (1) между ступицей (2) и буртом (6) выполнена конической, плавно сопряженной со ступицей (2) и поверхностью бурта (6). Образующая конической поверхности наклонена к оси колеса под углом 65°±5°. Внутренний диаметр бурта (6) составляет от 0,4 до 0,44 от диаметра колеса. Отверстия (5) расположены ближе к вогнутой стороне лопасти по окружности, диаметр которой составляет от 0,28 до 0,3 от диаметра колеса. Диаметр отверстий (5) составляет от 0,034 до 0,037 от диаметра колеса. Периферийные наружные участки дисков (1, 3) образованы коническими, сужающимися к периферии колеса поверхностями, образующие которых наклонены к оси колеса под углом 75°±5°. Диаметр колеса составляет от 203 мм до 201 мм. Изобретение направлено на уменьшение величины осевой силы на рабочем колесе, возникающей при работе насоса. 3 ил.
Рабочее колесо центробежного насоса // 2628683
Изобретение относится к насосной технике, а именно к рабочим колесам центробежного насоса для перекачки различных жидких сред. Рабочее колесо содержит основной диск (1) со ступицей (2), покрывной диск (3) и размещенные между ними 7 лопастей, выполненные криволинейными загнутыми назад. В диске (1) между входными участками лопастей выполнены сквозные отверстия (5), а с наружной стороны диска (1) - кольцевой коаксиальный ступице (2) бурт (6). Колесо выполнено литым с отклонением по шагу лопастей на их входном участке не более 2 мм и на выходном участке не более 3 мм. Наружная поверхность диска (1) между ступицей (2) и буртом (6) выполнена конической, плавно сопряженной со ступицей (2) и поверхностью бурта (6). Образующая конической поверхности наклонена к оси колеса под углом 65°±5°. Внутренний диаметр бурта (6) составляет от 0,4 до 0,45 от диаметра колеса. Отверстия (5) расположены по окружности, диаметр которой составляет от 0,3 до 0,32 от диаметра колеса Периферийные наружные участки дисков (1, 3) образованы коническими, сужающимися к периферии колеса поверхностями, образующие которых наклонены к оси колеса под углом 75°±5°. Диаметр колеса составляет от 120 мм до 123 мм. Изобретение направлено на уменьшение величины осевой силы на рабочем колесе, возникающей при работе насоса. 3 ил.
Рабочее колесо центробежного насоса // 2628681
Изобретение относится к насосной технике. Рабочее колесо центробежного насоса содержит основной диск (1) со ступицей (2), покрывной диск (3) и размещенные между ними криволинейные загнутые назад лопасти (4). В диске (1) между входными участками лопастей (4) выполнены сквозные отверстия (5), а с наружной стороны колеса на диске (1) - кольцевой коаксиально охватывающий участок ступицы (2) бурт (6). Колесо выполнено литым с отклонением по шагу лопастей (4) на их входном участке не более 2 мм, на выходном - не более 3 мм. Наружная поверхность диска (1), расположенная между выступающим из него участком ступицы (2) и буртом (6), выполнена криволинейной с образованием части торовой поверхности, плавно сопряженной со стороны меньшего диаметра со ступицей (2) и со стороны большего диаметра - с внутренней цилиндрической поверхностью бурта (6). Ось каждого отверстия (5) наклонена к оси колеса под углом 33°±5°. Внутренний диаметр D1 бурта (6) составляет от 0,59 до 0,61 от диаметра D2 диска (1). Отверстия (5) расположены по окружности, диаметр D3 которой составляет от 0,37 до 0,38 от D2. Между дисками (1, 3) расположено 7 лопастей (4). D2 составляет от диаметра D4 диска (3) от 0,96 до 0,98. D4 составляет от 233 мм до 230 мм. Изобретение направлено на уменьшение осевой силы на рабочем колесе. 2 ил.
Рабочее колесо центробежного насоса // 2628678
Изобретение относится к насосной технике, а именно к рабочим колесам центробежного насоса для перекачки различных жидких сред. Рабочее колесо содержит основной диск (1) со ступицей (2), покрывной диск (3) и размещенные между ними 7 лопастей (4), выполненные криволинейными загнутыми назад. В диске (1) между входными участками лопастей выполнены сквозные отверстия (5), оси которых параллельны оси колеса, а с наружной стороны диска (1) - кольцевой коаксиальный ступице (2) бурт (6). Наружная поверхность диска (1) между ступицей (2) и буртом (6) выполнена плоской, перпендикулярной оси колеса и плавно сопряженной с внутренней поверхностью бурта (6). Колесо выполнено литым с отклонением по шагу лопастей на их входном участке не более 2 мм и на выходном участке не более 3 мм, Внутренний диаметр D1 бурта (6) составляет от 0,49 до 0,50 от диаметра D2 колеса. Отверстия (5) расположены около вогнутой стороны лопасти (4) по окружности, диаметр которой составляет от 0,35 до 0,36 от диаметра D2 колеса. Диаметр отверстий (5) составляет от 0,041 до 0,043 от диаметра D2 колеса. Периферийные наружные участки дисков (1, 3) образованы коническими, сужающимися к периферии колеса поверхностями, образующие которых наклонены к оси колеса под углом 75±5°. Диаметр колеса составляет от 169 до 167 мм. Изобретение направлено на уменьшение величины осевой силы на рабочем колесе, возникающей при работе насоса. 2 ил.
Рабочее колесо центробежного насоса // 2627484
Изобретение относится к насосной технике, а именно к рабочим колесам центробежного насоса для перекачки различных жидких сред. Рабочее колесо содержит основной диск (1) со ступицей (2), покрывной диск (3) и размещенные между ними 7 лопастей (4), выполненных криволинейными загнутыми назад. В диске (1) между входными участками лопастей выполнены сквозные отверстия (5), а с наружной стороны диска (1) - кольцевой коаксиальный ступице (2) бурт (6). Колесо выполнено литым с отклонением по шагу лопастей на их входном участке не более 2 мм и на выходном участке не более 3 мм, Наружная поверхность диска (1) между ступицей (2) и буртом (6) образует часть торовой поверхности, плавно сопряженной со ступицей (2) и поверхностью бурта (6). Ось каждого отверстия (5) наклонена к оси колеса под углом 33°±5°. Внутренний диаметр бурта (6) составляет от 0,59 до 0,61 от диаметра колеса. Отверстия (5) расположены по окружности, диаметр которой составляет от 0,04 до 0,05 от диаметра колеса. Диаметр колеса составляет от 287 мм до 285 мм. Изобретение направлено на уменьшение величины осевой силы на рабочем колесе, возникающей при работе насоса. 3 ил.
Рабочее колесо центробежного насоса // 2627477
Изобретение относится к насосной технике. Рабочее колесо содержит основной диск (1) со ступицей (2), покрывной диск (3) и размещенные между ними криволинейными загнутыми назад лопасти (4). В диске (1) между входными участками лопастей (4) выполнены сквозные отверстия (5), оси которых параллельны оси колеса. С наружной стороны колеса на диске (1) выполнен кольцевой коаксиально охватывающий ступицу (2) бурт (6). Наружная поверхность диска (1) между ступицей (2) и буртом (6) выполнена плоской, перпендикулярной оси колеса и плавно сопряженной с внутренней цилиндрической поверхностью бурта (6). Колесо выполнено литым с отклонением по шагу лопастей (4) на их входном участке не более 2 мм и на выходном - не более 3 мм. Внутренний диаметр D1 бурта (6) составляет от 0,44 до 0,45 от диаметра D2 колеса. Отверстия (5) расположены около вогнутой стороны лопасти (4) по окружности, диаметр D3 которой составляет от 0,32 до 0,34 от D2. Диаметр отверстий (5) составляет от 0,044 до 0,046 от D2. Между дисками (1, 3) расположено 8 лопастей (4). Периферийные наружные участки дисков (1, 3) образованы коническими, сужающимися к периферии колеса поверхностями, образующие которых наклонены к оси колеса под углом 75°±5°. Диаметр колеса составляет от 226,0 мм до 224 мм. Изобретение направлено на уменьшение осевой силы, действующей на рабочее колесо. 2 ил.
Рабочее колесо центробежного насоса // 2627476
Изобретение относится к насосной технике, а именно к рабочим колесам центробежного насоса для перекачки различных жидких сред. Рабочее колесо содержит основной диск (1) со ступицей (2), покрывной диск (3) и размещенные между ними 7 лопастей, выполненных криволинейными загнутыми назад. В диске (1) между входными участками лопастей выполнены сквозные отверстия (5), а с наружной стороны диска (1) - кольцевой коаксиальный ступице (2) бурт (6). Колесо выполнено литым с отклонением по шагу лопастей на их входном участке не более 2 мм и на выходном участке не более 3 мм, Наружная поверхность диска (1) между ступицей (2) и буртом (6) выполнена конической, плавно сопряженной со ступицей (2) и поверхностью бурта (6). Ось отверстия (5) наклонена к оси колеса под углом 25°±5°, внутренний диаметр бурта (6) составляет от 0,4 до 0,45 от диаметра колеса. Отверстия (5) расположены по окружности и их диаметр составляет от 0,038 до 0,041 от диаметра колеса. Периферийные наружные участки дисков (1, 3) образованы коническими, сужающимися к периферии колеса поверхностями, образующие которых наклонены к оси колеса под углом 75°±5°. Диаметр колеса составляет от 155 до 157 мм. Изобретение направлено на уменьшение величины осевой силы на рабочем колесе, возникающей при работе насоса. 3 ил.
