Патенты автора Макеев Сергей Александрович (RU)
Изобретение относится к строительству, а именно к металлическим рамам каркаса зданий и сооружений различного назначения. Технический результат изобретения – повышение несущей способности рам. Металлическая рама каркаса состоит из колонн и опирающихся на них ригелей. Колонны и ригели выполнены в виде сварных конструкций, состоящих из гофрированной стенки, жестко соединенной с двумя поясами. Каждый пояс в поперечном сечении представлен центральным прямолинейным участком l1, перпендикулярным гофрированной стенке, длина которого образована удвоенной амплитудой профиля гофрированной стенки и катетами сварных швов, и симметричными правым и левым свесами, каждый из которых в поперечном сечении элементов рамы состоит из трех последовательно сопряженных между собой участков (l2, l3, l4), которые сопряжены участками l2 с центральным прямолинейным участком l1. Каждый из трех последовательно сопряженных между собой участков (l2, l3, l4) имеет радиус кривизны. 3 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к области строительной механики и может быть использовано для определения продольных остаточных напряжений в нормальных сечениях арочных профилей с последующим учетом этих напряжений при проектировании конструкций. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в полке с известным радиусом верхней поверхности полки арочного стального тонкостенного холодногнутого профиля с трапециевидными гофрами выполняют два базовых отверстия диаметром d=3-5 мм, размещенных вдоль оси Z с расстоянием по дуге между собой L1=100-200 мм, и производится замер длины хорды с1 между базовыми отверстиями. Далее, с симметричным охватом базовых отверстий, выполняется сквозной разрез П-образной формы в исследуемой полке шириной b=8-12 мм с последующим повторным замером длины хорды с2 между базовыми отверстиями при фиксации вырезанной полосы в створе полки. По результатам измерений длин хорд c1 и с2 между базовыми отверстиями до и после выполнения П-образного разреза в полке определяют значения продольно ориентированных нормальных остаточных напряжений σz ост в полке арочного стального тонкостенного холодногнутого профиля с трапециевидными гофрами по формуле. Технический результат заключается в определении остаточных продольно ориентированных нормальных напряжений в полках арочного стального тонкостенного холодногнутого профиля с трапециевидными гофрами с последующим учетом этих напряжений при проектировании арочных конструкций. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Изобретение относится к области строительной механики и может быть использовано при проектировании несущих арочных покрытий из тонколистовых холодногнутых профилированных листов. Способ определения остаточных напряжений в сжатых полках арочных стальных тонколистовых холоднокатаных профилированных листов заключается в том, что в сжатой полке арочного стального тонколистового холоднокатаного профилированного листа выполняются сквозные разрезы в виде двух параллельных, ориентированных вдоль профиля пропилов в исследуемой полке и сквозные разрезы в виде пропилов, ориентированных поперек профиля в середине расчетной длины и по краям, с последующим измерением физических параметров (прогиба) микрометром и вычислением остаточных напряжений по формуле. Использование операций (выполнение прорезей) позволяет достаточно быстро, без использования специального оборудования, определять остаточные напряжения в сжатых полках арочных холоднокатаных профилированных листах. Технический результат заключается в усовершенствовании существующего метода определения остаточных напряжений, упрощении вычислений, а также повышении точности измерения прогибов. 4 ил.
Изобретение относится к производству жидкого чугуна из бедных железных руд, содержащих 35-52% общего железа с отношением Fe2O3/FeO больше 1,5 последовательно в двух печах барботажного типа, соединенных между собой желобом. В шлаковую ванну первой печи непрерывно загружают железную руду, уголь и флюсы. Образующийся расплав с частично восстановленным оксидом железа перетекает во вторую печь для осуществления восстановления железа и получения чугуна. Выходящие из шлаковой ванны газы для получения тепла дожигают в надшлаковом пространстве кислородом, подаваемым через фурмы для дожигания. При реализации первого варианта изобретения дымовые газы первой и второй печей по отдельным дымоходам отводят в котлы-утилизаторы для производства пара. При реализации второго варианта изобретения дымовые газы после дожигания во второй печи по газоходу передают в первую печь, где их дожигают в надшлаковом пространстве кислородом, подаваемым на дополнительно установленные фурмы для дожигания. Дымовые газы после смешивания с газами первой печи через дымоход первой печи отводят в котел-утилизатор для производства пара. Изобретение обеспечивает увеличение скорости восстановления оксидов железа, уменьшение потерь железа со шлаком до величины менее 5% при плавке высокоокисленных материалов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Изобретение относится к производству жидкого углеродистого полупродукта и чугуна. В жидкую шлаковую ванну печи Ромелт через верхнее загрузочное отверстие одновременно загружают железосодержащие материалы, флюсы и фракции угля более 5 мм. Барботаж жидкой шлаковой ванны и инициирование неполного горения угля достигают путем подачи воздушно-кислородного дутья на нижние фурмы печи Ромелт. Окисление в зоне дожигания CO и H2, выделяющихся из жидкой шлаковой ванны газов, осуществляют путем подачи кислорода на верхние фурмы печи Ромелт. Степень дожигания выходящих из жидкой шлаковой ванны газов поддерживают на уровне 60-85% от максимально возможной степени дожигания путем разделения угля на фракции более 5 мм и менее 5 мм. Фракцию угля менее 5 мм подвергают измельчению до крупности менее 1 мм и подают в жидкую шлаковую ванну через нижние фурмы печи Ромелт вместе с воздушно-кислородным дутьем с интенсивностью 400-1000 м3/м2 площади печи на уровне нижних фурм. Тепловой поток из зоны дожигания в жидкую шлаковую ванну обеспечивают в пределах 3-6 МВт/м2 поверхности жидкой шлаковой ванны. Изобретение позволяет уменьшить потери железа со шлаком и исключить возможность неконтролируемого вскипания шлаковой ванны. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Изобретение относится к производству жидкого чугуна процессом жидкофазного восстановления Ромелт при переработке железосодержащих материалов высокой степени окисленности. В шлаковую ванну печи Ромелт подают предварительно подготовленный в дополнительной печи расплав железосодержащих материалов с температурой 1300-1500°C, содержанием FeO в пределах 35-80% от суммарного содержания оксидов железа в шлаке, отношением CaO/SiO2 0,8-1,4 и вязкостью 0,2-1 Па⋅с. Также подают угольный материал в количестве, обеспечивающем остаточное содержание FeO в шлаке на уровне 1,5-6,0%, энергоносители для барботажа шлака и кислород над шлаковой ванной для дожигания. Дополнительная печь является печью барботажного типа с жидкой шлаковой ванной или электропечью. Печь Ромелт и дополнительная печь соединены между собой желобом. Изобретение позволяет утилизировать железосодержащие отходы без предварительной подготовки, увеличить скорость восстановления оксидов железа, уменьшить потери железа со шлаком и исключить возможность неконтролируемого вскипания шлаковой ванны. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ // 2455622
Изобретение относится к области строительной механики и может быть использовано при проектировании несущих арочных покрытий из тонколистовых холодногнутых профилей
