Патенты автора Брайчев Евгений Викторович (RU)
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству хладостойкого листового проката, применяемого для объектов металлургической, нефтегазовой отраслей промышленности, строительства, транспортного и тяжелого машиностроения, мостостроения, производства подъемных механизмов и средств транспортировки грузов, работающих в экстремальных условиях Крайнего Севера. Осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-0,25, кремний 0,35-0,60, марганец 1,30-1,90, молибден 0,01-0,30, алюминий 0,02-0,07, хром не более 0,15, никель не более 0,15, медь не более 0,10, титан не более 0,015, ванадий не более 0,01, ниобий не более 0,008, бор до менее 0,001, сера не более 0,005, фосфор не более 0,013, азот 0,001-0,008, железо – остальное, с получением слябов. Нагревают слябы до температуры 1180-1250°С и проводят многопроходную горячую прокатку листов с температурой конца чистовой прокатки 860-980°С. Полученные листы подвергают закалке в интервале температур от 850°С до менее 920°С с охлаждением водой и с последующим отпуском при температуре 550-700°С. Обеспечивается получение проката, обладающего высоким уровнем механических характеристик, а также хладостойкостью до минус 70°С. 4 табл., 1 пр.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству горячекатаного рулонного проката из криогенной конструкционной стали для производства, транспортировки и хранения сжиженных газов. Возможность получения полосы с высокой хладостойкостью при -196°С при одновременном сочетании повышенной прочности и достаточного ресурса пластичности без применения специальной термической обработки обеспечивается за счет того, что осуществляют выплавку стали, содержащей, мас. %: 0,01-0,05 С; 0,10-0,30 Si; 0,20-0,60 Мn; не более 0,10 Сr; 8,90-10,0 Ni; 0,001-0,010 V; 0,02-0,08 Аl; 0,001-0,008 N; 0,001-0,20 Сu; не более 0,003 S; не более 0,010 Р, остальное Fe, разливку, горячую прокатку сляба в черновой и чистовой непрерывной группах клетей широкополосного стана, дифференцированное охлаждение полосы водой сверху и снизу секциями душирующего устройства на отводящем рольганге с последующей смоткой в рулон. Температурный режим производства проката регламентирован. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству нового высокоэффективного вида металлопродукции - листового проката из криогенной конструкционной стали для производства, транспортировки и хранения сжиженного природного газа. Для обеспечения высокой хладостойкости стали при одновременном сочетании повышенной прочности и достаточного ресурса пластичности стальные заготовки нагревают до температуры горячей деформации, прокатывают и дважды закаливают в воде при температурах 770-930°С и 640-730°С. После двойной закалки проводят высокий отпуск в интервале температур 540-630°С с охлаждением на воздухе, при этом слябы изготавливают из стали следующего химического состава, мас. %: 0,02-0,06 С; 0,10-0,30 Si; 0,20-0,60 Mn; не более 0,15 Cr; 8,50-10,00 Ni; 0,01-0,20 Mo; 0,001-0,015 V; 0,02-0,08 Al; 0,001-0,008 N; 0,002-0,03 Nb; 0,002-0,03 Ti; 0,01-0,20 Cu; не более 0,003 S; не более 0,010 P, остальное Fe. После термообработки листы из криогенной конструкционной стали обладают следующим комплексом механических свойств: предел текучести не менее 585 МПа, временное сопротивление разрыву не менее 680 МПа, относительное удлинение δ5 не менее 18% и ударная вязкость KCV при минус 196°С не менее 100 Дж/см2. 4 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству толстолистового проката из низколегированной стали повышенной прочности, используемой при производстве электросварных прямошовных труб для строительства магистральных нефте- и газопроводов в северных широтах. Для обеспечения повышенной хладостойкости при сохранении достаточного уровня прочностных и пластических свойств осуществляют выплавку стали, содержащей в мас.%: углерод 0,04-0,08, марганец 1,65-1,95, кремний 0,10-0,30, алюминий 0,02-0,05, хром 0,01-0,30, никель 0,80-1,00, медь 0,35-0,50, молибден 0,10-0,20, титан 0,010-0,030, ниобий 0,020-0,050, ванадий 0,001-0,050, азот 0,001-0,008, сера не более 0,005, фосфор не более 0,015, железо – остальное, разливку на заготовки, аустенитизацию при 1120-1200°С, предварительную деформацию при 940-1090°С, последующее охлаждение раската на воздухе до температуры начала окончательной деформации, окончательную деформацию при 720-770°С и ускоренное охлаждение листового проката со скоростью не менее 12°С/с в интервале температур от не менее 700°С до 630-670°С с его последующим замедленным охлаждением в штабеле. 4 табл.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента, класса прочности К60. Для повышения хладостойкости, трещиностойкости и коррозионной стойкости при сохранении достаточного уровня прочностных и пластических свойств слябы нагревают до 1130-1180°С, проводят многопроходную черновую прокатку при единичных относительных обжатиях не менее 12% при 950-1070°С, чистовую прокатку при 790-850°С, осуществляют ускоренное охлаждение листового проката со скоростью 16-26°С/с, при этом температуру начала ускоренного охлаждения принимают не менее 780°С, а конца - в диапазоне 530-600°С. Низколегированная сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,05-0,08, марганец 1,60-1,75, кремний 0,10-0,35, алюминий 0,02-0,05, хром 0,01-0,10, никель 0,15-0,30, медь 0,10-0,20, молибден 0,002-0,27, титан 0,015-0,030, ниобий 0,045-0,065, ванадий 0,003-0,030, азот 0,001-0,008, сера 0,001-0,005, фосфор 0,003-0,013, железо – остальное. 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листового проката из конструкционных сталей северного исполнения. Для повышения хладостойкости и трещиностойкости при сохранении достаточного уровня прочностных и пластических свойств в прокате выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,09-0,13, марганец 1,40-1,60, кремний 0,50-0,70, алюминий 0,025-0,090, хром 0,03-0,10, никель (0,02-0,10, медь 0,03-0,10, молибден 0,002-0,050, титан 0,004-0,025, ниобий 0,001-0,01, ванадий 0,003-0,010, азот 0,001-0,008, сера 0,001-0,005, фосфор 0,003-0,016, кальций 0,0001-0,01, железо – остальное, при этом по первому варианту способа предварительную деформацию с регламентированными обжатиями проводят при температуре 950-1100°С, а окончательную деформацию осуществляют при температуре 880-760°С, далее листовой прокат замедленно охлаждают в штабеле и на воздухе до температуры окружающей среды. По второму варианту способа после завершения окончательной деформации осуществляют ускоренное охлаждение листового проката со скоростью 5-20°С/с до температуры 700-600°С. а затем листовой прокат охлаждают на воздухе. 2 н.п. ф-лы, 4 табл.
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ // 2674797
Изобретение относится к области производства высокопрочного хладостойкого листового проката из низколегированной стали с повышенной хладостойкостью для транспортного и тяжелого машиностроения. Получение экономнолегированного листового проката, обладающего повышенной хладостойкостью и трещиностойкостью при сохранении достаточного уровня прочностных и пластических свойств, обеспечивается за счет того, что выплавляют сталь следующего состава, мас. %: углерод (0,16-0,27), кремний (0,33-0,62), марганец (1,30-1,90), молибден (0,01-0,30), алюминий (0,02-0,07), хром (не более 0,15), никель (не более 0,15), медь (не более 0,10), титан (0,001-0,015), ванадий (0,001-0,01), ниобий (0,001-0,008), бор (0,001-0,005), азот (0,001-0,008), сера (не более 0,005), фосфор (не более 0,012), железо - остальное. При этом производится непрерывная разливка стали в слябы, их нагрев в интервале температур 1180-1250°С, многопроходная горячая прокатка листов с температурой конца от 860 до 980°С, закалка водой при температуре 920-970°С с последующим отпуском при температуре 500-650°С. 4 табл.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способу прокатки толстых листов в интервале толщин 300-80 мм на одноклетьевом реверсивном стане, включающем разбивку ширины, кантовку, прокатку в горизонтальных и вертикальных валках, при этом прокатку листов в горизонтальных валках проводят с относительными обжатиями при соблюдении определенных соотношений, приведенных в описании, что позволяет предотвратить трещинообразование боковых граней, уменьшить величину смещения трещин от кромок раската к его центру и снизить норму боковой обрези
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству проката на толстолистовых одноклетевых реверсивных станах горячей прокатки с индивидуальным приводом рабочих валков
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента, в основном, класса прочности Х70
