Патенты автора ХЕСС Штефан (DE)
ОЧИСТИТЕЛЬНЫЙ ВСАСЫВАЮЩИЙ АППАРАТ // 2640706
Описан всасывающий аппарат, содержащий всасывающий агрегат (40), проводящее всасываемую среду устройство (88), сообщающееся со всасывающим агрегатом (40), устройство (28) снабжения рабочей средой, подающее устройство (68) для подачи рабочей среды, сообщающееся с устройством (28) снабжения рабочей средой, и отводящий элемент (110), подключаемый к подающему устройству (68) и к проводящему всасываемую среду устройству (88) с возможностью направления рабочей среды из подающего устройства (68) в проводящее всасываемую среду устройство (88) с целью очистки последнего. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил.
Группа изобретений относится к адаптерному устройству для размещения емкости на корпусе переносного уборочного аппарата. Адаптерное устройство для размещения емкости (120) на корпусе (105) переносного уборочного аппарата (95) включает в себя адаптерную плиту (11), которая выполнена с возможностью насаживания на корпус (105) и с верхней стороны имеет установочную поверхность (20) для установки емкости (120), а также фиксирующее устройство (60) для разъемной фиксации без использования инструментов адаптерной плиты (11) с корпусом (105) уборочного аппарата (95). Уборочное устройство с переносным уборочным аппаратом (95) и с адаптерным устройством (10) такого типа. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 10 ил.
РУЧНАЯ МАШИНА // 2490108
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах, преимущественно в угловых шлифовальных машинах
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА // 2477268
Изобретение относится к усовершенствованному способу отделения винилацетата от газовой смеси, образованной в результате реакции этилена с уксусной кислотой и кислородом в газовой фазе над катализаторами, включающими палладий или соединения палладия, включающему: a) введение указанной газовой смеси, выходящей из реактора (5) для винилацетата, в колонну (7) предварительного обезвоживания, b) охлаждение газовой смеси, выходящей из верхней части колонны (7) предварительного обезвоживания, до температуры ниже 85°С, предпочтительно до температуры ниже 80°С и наиболее предпочтительно до температуры между 55 и 75°С в противоточном теплообменнике (9), c) дальнейшее охлаждение газовой смеси или газожидкостной смеси, выходящей из теплообменника (9) на стадии b), до температуры от -20 до 50°С, при этом полученный конденсат разделяется на водную фазу (17) и органическую фазу (18), d) отвод водной фазы, образованной на стадии c), e) рециркуляцию всей или части органической фазы, образованной на стадии c), в качестве флегмы в верхнюю часть колонны (7) для предварительного обезвоживания, используемой на стадии а), и отвод части органической фазы, которая не используется в качестве флегмы, f) влажную очистку газа, включающего в себя винилацетат, который не сконденсировался на стадии b), в колонне (21) влажной очистки газа посредством водного раствора уксусной кислоты, g) отделение винилацетата, h) нагревание рециркулируемого газа, выходящего из колонны (21) для влажной очистки газа, возможно вместе со свежим этиленом и/или рециркулируемым газом, выходящим из системы (72) для удаления CO2, и/или продувочным газом, в противоточном теплообменнике (9), и тем самым снижение температуры газовой смеси, выходящей из верхней части колонны (7) для обезвоживания, и i) ввод рециркулируемого газа, возможно вместе со свежим этиленом и/или рециркулируемым газом, поступающим из системы (72) для удаления CO2, и/или продувочным газом, предварительно нагретыми на стадии h), в реактор (5) для получения винилацетата
