Патенты принадлежащие АЙЗЕНМАНН СЕ (DE)

Изобретение относится к промышленному производству. В способе изготовления изделий, в частности автомобилей, в условиях промышленного производства реализуют в изделии параметр конфигурации, при этом конфигурационный технологический процесс до достижения момента точки невозврата, определенного по меньшей мере для одного параметра конфигурации, может быть изменен, заменен, добавлен или исключен в случае изменения параметра конфигурации до достижения момента точки невозврата параметра конфигурации.

Изобретение относится к устройству для темперирования изделий, в частности для сушки кузовов автомобилей с нанесенным покрытием, содержащему камеру темперирования и зону охлаждения, примыкающую к камере темперирования, темперирующее устройство для получения темперированного воздуха, блок управления и теплообменник.

В способе эксплуатации установки обработки поверхности перераспыл, который возникает в одной или нескольких кабинах для нанесения покрытий, захватывают воздушным потоком и подают в один или несколько одноразовых сепарирующих узлов, в которых перераспыл отделяют и которые соответственно после достижения предельного насыщения перераспылом в качестве насыщенных одноразовых сепарирующих узлов заменяют пустыми одноразовыми сепарирующими узлами.

Изобретение относится к системе для покраски объектов, в частности кузова транспортного средства. Система для покраски объектов (9), в частности кузовов транспортных средств, содержит покрасочную камеру (1), по меньшей мере одно устройство (7) для нанесения краски, расположенное в покрасочной камере (1) и выполненное с возможностью нанесения краски на объект (9), а также несколько кольцевых трубопроводов (16), проходящих вдоль покрасочной камеры (1).

Изобретение относится к ручному или автоматическому нанесению краски на предметы и может быть использовано для окрашивания автомобильных кузовов. Способ эксплуатации установки (12) обработки поверхности, в котором перераспыл, который возникает в кабине (10) для нанесения покрытий, захватывают воздушным потоком и направляют в один или несколько одноразовых фильтрующих модулей (40), в которых перераспыл отделяется.

Устройство отделения перераспыла из насыщенного перераспылом кабинного воздуха установок для нанесения покрытий, прежде всего окрасочных установок, включает в себя сепарирующий узел (50), через который является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух и в котором отделяется перераспыл.

Изобретение относится к способу эксплуатации дискового распылителя с сопловой головкой, с помощью которого на предмет наносится слой материала покрытия. Сопловая головка для дискового распылителя для нанесения материала покрытия на предмет имеет выполненную с возможностью вращения вокруг оси вращения колоколообразную тарелку с отводящей поверхностью, на которую материал покрытия отбрасывается от колоколообразной тарелки.

Устройство для термостатирования предметов, прежде всего для сушки автомобильных кузовов или кузовных деталей с нанесенным покрытием, включает в себя корпус (18) с термостатирующим туннелем (20). Термостатирующее устройство (42) включает в себя сопла (46, 66) текучей среды, через которые на предметы (14) подается струя термостатированной газообразной текучей среды.

Регулятор давления для текучих сред включает в себя проходной канал (78), который простирается между двумя присоединениями (40a, 40b) для проводящего среду трубопровода. В проходном канале (78) расположено седло (52) клапана, который может быть открыт или закрыт посредством запорного элемента (54), который подвижно установлен между положением закрывания и положением открывания.

Изобретение относится к сепарирующему узлу для применения в сепарирующем устройстве для перераспыла в установке нанесения покрытий на предметы. Сепарирующий узел включает пластинчатый осадительный электрод, на котором выполнена осаждающая плоскость для перераспыла, и подающее устройство, посредством которого к осаждающей плоскости осадительного электрода подается осаждающая жидкость и которое включает в себя желоб, выполненный с возможностью заполнения осаждающей жидкостью, и отборное устройство, с помощью которого из желоба отбирается осаждающая жидкость.

Изобретение относится к установкам для нанесения покрытий с фильтрующим модулем для отделения перераспыла краски из насыщенного перераспылом кабинного воздуха. Установка для нанесения покрытия, прежде всего окрашивания предметов, прежде всего автомобильных кузовов, содержит кабину для нанесения покрытий, в которой предметы являются подвергаемыми воздействию с помощью материала покрытия и через которую может быть направлен воздушный поток, который захватывает и отводит возникающий перераспыл материала покрытия, сепарирующее устройство, к которому является подводимым кабинный воздух и где из перераспыла осаждается большая часть, по меньшей мере, твердых материалов, по меньшей мере с одним фильтрующим модулем, через который является направляемым насыщенный перераспылом кабинный воздух и в котором осаждается перераспыл.

Устройство предназначено для нанесения сред преимущественно в автомобильной промышленности. Четырехклапанный насос высокого давления включает в себя привод 2, а также насосную часть 3 и цилиндр 9 с подвижным поршнем 6.

Установка (1) для обработки окунанием содержит погружную ванну (2) и транспортную систему (4, 5), которая перемещает подлежащие обработке предметы (3), например автомобильные кузова, к погружной ванне (2), во внутреннее пространство погружной ванны (2), из погружной ванны и от нее.

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. Установка для обработки поверхности автомобильных кузовов содержит первую и вторую обрабатывающие зоны и передающее устройство.

Устройство содержит бесконечную трансмиссию (10), которая образует нагруженную ветвь (42) и пустую ветвь (44), и направляющее устройство (6, 8) для бесконечной трансмиссии, которое включает в себя первый обводной элемент (46) и второй обводной элемент (48).

Изобретение относится к окислительной печи для окислительной обработки волокон, прежде всего для изготовления углеродных волокон. Окислительная печь содержит корпус, который за исключением проходных областей для углеводородных волокон является газонепроницаемым, технологическую камеру, находящуюся во внутреннем пространстве корпуса, устройство подачи горячего воздуха в технологическую камеру, обводные ролики, которые обрамляют технологическую камеру и проводят волокна через технологическую камеру, лежащими рядом зигзагообразно в форме ковра, причем волоконный ковер образует между противолежащими обводными роликами одну плоскость.
Наверх