Способ изготовления изделий

Изобретение относится к промышленному производству. В способе изготовления изделий, в частности автомобилей, в условиях промышленного производства реализуют в изделии параметр конфигурации, при этом конфигурационный технологический процесс до достижения момента точки невозврата, определенного по меньшей мере для одного параметра конфигурации, может быть изменен, заменен, добавлен или исключен в случае изменения параметра конфигурации до достижения момента точки невозврата параметра конфигурации. Параметр конфигурации до достижения момента точки невозврата определяет изменяемый выборный параметр конфигурации, который может быть изменен в ходе процесса производства при изготовлении изделия, а при достижении момента точки невозврата - не изменяемый фиксированный параметр конфигурации изделия. Повышается прозрачность и гибкость процесса. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способу изготовления изделий, в частности, автомобилей, в условиях промышленного производства, в соответствии с которым множество технологических процессов координируют посредством системы автоматического управления.

Кроме того, изобретение относится к установке для изготовления изделий, в частности, автомобилей, содержащей систему автоматического управления технологическими процессами для промышленного производства указанных изделий.

Изобретение относится также к способу связи, в частности, мобильных электронных средств коммуникации, которые при помощи проводной или беспроводной сети соединены с рабочим сервером, и к компьютерной программе.

Далее изобретение только в качестве примера поясняется применительно к автомобильной промышленности и к производству автомобилей, однако, сказанное при этом в равной степени относится к изготовлению любых изделий, для изготовления которых множество технологических процессов координируют посредством системы автоматического управления.

Уровень техники

Промышленное производство автомобилей является чрезвычайно сложным и охватывает, как логистические и планировочные рабочие процессы в рамках производственного планирования, когда необходимые ресурсы определяются, поставляются и распределяются, так и технологические процессы в рамках реализации производства, когда осуществляется конкретное изготовление автомобиля.

В процессе производства осуществляется прохождение множества рабочих подразделений. Чтобы наглядно показать сложность процесса изготовления автомобиля, ниже кратко поясняются некоторые важные подразделения. К таким важным подразделениям относятся, в частности, следующие.

Литейный цех, где изготавливают литые детали автомобиля, в том числе, например, блок цилиндров двигателя.

Штамповочный цех, где изготавливают необходимые детали из листового металла для кузова автомобиля.

Цех сборки кузова, где из деталей из листового металла собирают неотделанный кузов. При этом цех сборки кузова, в свою очередь, разделяется на множество участков, где изготавливают отдельные компоненты кузова, как, например, основание кузова, двери или т.п., чтобы затем присоединить их к кузову автомобиля.

Красильный цех, где на неотделанный кузов в результате выполнения нескольких трудоемких операций наносят антикоррозионную защиту и покрывают лаком.

Цех изготовления ходовой части, где производят сборочные единицы специально для ходовой части, как, например, оси, карданные валы, амортизаторы, тормоза и т.п.

Цех внутренней отделки, на которой изготавливают все компоненты для внутренней части автомобиля, например, обшивку, потолок крыши кузова, коврики, а также декоративные элементы и панели управления.

Цех наружной отделки, на которой изготавливают, например, бамперы, наружные зеркала заднего вида, молдинги и т.п.

Цех изготовления коробок передач, где в соответствии с технической документацией производят коробки передач для конкретных автомобилей.

Цех изготовления двигателей, где изготавливают двигатели для определенных автомобилей.

Цех сборки автомобилей, в котором из отдельных компонентов и узлов монтируют готовый автомобиль, поступающий затем на участок контроля качества.

При помощи вышеуказанной системы автоматического управления технологическими процессами сложный процесс производства автомобиля координируется и контролируется на нескольких системных уровнях. Известный вариант такой системы автоматического управления технологическими процессами показан, например, на фиг. 1 в виде системы 10 автоматического управления технологическими процессами. Известные системы автоматического управления технологическими процессами образуют внутреннюю замкнутую систему без наружных линий связи.

Такая система охватывает следующие системные уровни: уровень 12 ERP (Enterprise Resource Planning, система планирования ресурсов предприятия), уровень 14 MES (Manufacturing Execution System, система оперативного управления производством), уровень 16 SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, система диспетчерского контроля и сбора данных) и уровень 18 SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung, система управления на основе программируемого логического контроллера). Кроме того, на фиг. 1 показан технологический и производственный уровень 20, который представляет собой вышеуказанную реализацию соответствующих процессов, координируется системой 10 автоматического управления технологическими процессами и в данном случае является частью системы 10 автоматического управления технологическими процессами.

Уровень 12 ERP образует уровень предприятия и его задача состоит в том, чтобы в рамках так называемого планирования ресурсов предприятия планировать и координировать обеспечение и распределение ресурсов, которые требуются для безупречного выполнения существующего объема заказов.

Уровень 14 MES в качестве уровня управления производством образует, так называемую, систему оперативного управления производством. Этот уровень управления производством, в частности, непосредственно сообщается с производственным уровнем 20 и постоянно получает от него ответную информацию о текущем состоянии процесса. При этом уровень 14 MES предусматривает оценку и координацию наличия запасов материальных средств на складе и взаимодействие с логистическими центрами и/или поставщиками.

Для полноты на фиг. 1 показаны также уровень 16 SCADA в качестве уровня контроля и сбора данных о процессах и уровень 18 SPS в качестве уровня управления. При этом SCADA означает "Supervisory Control and Data Acquisition" (диспетчерский контроль и сбор данных), а уровень 16 SCADA образует автоматическую систему контроля и управления техническими процессами, которые выполняются в процессе производства. Уровень 18 SPS означает "speicherprogrammierbare Steuerung" (программируемый логический контроллер), при помощи которого осуществляется конкретное управление машинами или иным оборудованием.

Уровень 14 MES, уровень 16 SCADA и уровень 18 SPS совместно образуют систему 22 управления производственным процессом для технологического и производственного уровня 20.

Отдельные системные уровни сообщаются друг с другом, поэтому может происходить постоянный обмен и сравнение информации о плановом состоянии производства на технологической линии и определенного автомобиля и о фактическом состоянии производства на технологической линии и указанного автомобиля.

Учитывая существующие в настоящее время варианты отделки автомобилей, установилась концепция не производить автомобили заранее для хранения на складе, но осуществлять изготовление отдельных 3 автомобилей по заказу только после поступления соответствующего заказа клиента.

У клиентов изготовителей автомобилей наблюдается постоянный рост пожеланий иметь индивидуальную отделку и конфигурацию автомобиля. Прежде чем клиент решается на приобретение автомобиля, он определяет множество параметров конфигурации своего автомобиля.

Параметры конфигурации включают двигательную часть с выбором мощности двигателя и привода, т.е., бензиновый, дизельный электрический или комбинированный привод, вид шин, цвет, исполнение обивки и т.п., что является, по существу, известным. Изготовители автомобилей поддерживают клиента в его решении "за" или "против" определенных элементов отделки автомобиля, используя конфигурационные компьютерные программы, так называемые, конфигураторы, при помощи которых можно составлять и сравнивать друг с другом различные варианты отделки. При этом клиент всегда получает ценовую информацию о стоимости, связанной с определенной комбинацией элементов отделки.

Если клиент принимает решение о покупке, и желаемая им конфигурация автомобиля определена, он оформляет заказ с указанием конфигурационного массива данных, на основании которого система 10 автоматического управления технологическими процессами включает заказанный автомобиль в производственный процесс и координирует процесс изготовления этого определенного автомобиля; а также запускает при этом необходимые логистические и технологические операции. Указанный конфигурационный массив данных отражает выбранные и заданные клиентом параметры конфигурации.

На практике оказывается, что с учетом богатых возможностей конфигурации у клиентов часто возникает желание еще раз изменить конфигурацию заказанного автомобиля даже после выдачи заказа изготовителю автомобиля. Так, например, выбранный цвет автомобиля по личным причинам больше не кажется клиенту подходящим, или ему хотелось бы иметь другой двигатель или вид обивки.

Изменение конфигурации может означать изменение, удаление или добавление параметров конфигурации. Изменение параметра конфигурации, имеет место, например, в том случае, если вместо первоначально выбранной эмали красного цвета выбирается эмаль белого цвета, или, если выбирается алюминиевый диск колес другой конструкции, отличной от выбранной первоначально. Если, например, наружный молдинг автомобиля больше не требуется, это означает удаление параметра конфигурации. Соответственно, параметр конфигурации добавляется, если соответствующий элемент отделки не был выбран первоначально.

Раскрытие сущности изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы создать способ изготовления и установку вышеуказанного типа, которые делают процесс производства более прозрачным и гибким для клиентов, и обеспечить для этого вспомогательные средства, в частности, как указано выше, способ связи и компьютерную программу.

Эта задача в части способа изготовления вышеуказанного типа решена за счет того, что система автоматического управления технологическими процессами по каналу передачи данных имеет двусторонний обмен данными по меньшей мере с одним электронным средством коммуникации, которое функционирует самостоятельно и независимо от системы автоматического управления технологическими процессами, при этом пользователь может вводить данные в указанное электронное средство коммуникации, которые затем передаются в систему автоматического управления технологическими процессами в виде изменений массива данных, при этом система автоматического управления технологическими процессами снова координирует технологический процесс на основании полученных измененных данных.

Согласно изобретению система автоматического управления технологическими процессами имеет двустороннее сообщение с электронным средством коммуникации. Указанное электронное средство коммуникации может иметь любой вид и представлять собой, например, настольный компьютер, переносной компьютер или ноутбук, планшетный компьютер или смартфон и т.п.

Средство коммуникации функционирует самостоятельно и независимо от системы автоматического управления технологическими процессами. Это означает, что средство коммуникации может работать также без соединения или без связи с системой автоматического управления технологическими процессами и в указанных примерах относится к электронным средствам коммуникации, принадлежащим клиентам. В самой системе автоматического управления технологическими процессами не предусмотрено такого независимого средства коммуникации, однако, как правило, она содержит электронные средства коммуникации для персонала, занятого в производственном процессе. Однако они не относятся к указанным самостоятельным средствам коммуникации, представляющим интерес в рамках данного изобретения.

Согласно изобретению клиенту предоставляется возможность изменять во время начатого и выполняемого производственного процесса предварительно выбранную конфигурацию определенного изделия, в частности, автомобиля, и, таким образом, вмешиваться в процесс производства. Он изменяется системой автоматического управления технологическими процессами на основе полученных изменений данных таким образом, чтобы адаптировать результат производства к последней выбранной конфигурации.

Процесс производства может содержать, например, множество технологических процессов, жестко определенных в текущем процессе производства, и по меньшей мере один технологический процесс, который связан с конфигурацией и при помощи которого реализуется по меньшей мере один параметр конфигурации изделия, при этом указанный по меньшей мере один технологический процесс, который связан с конфигурацией, до достижения момента точки невозврата, установленного для указанного по меньшей мере одного параметра конфигурации, может быть изменен, заменен, добавлен или исключен, если изменяется параметр конфигурации до достижения этого момента точки невозврата, при этом указанный параметр конфигурации до достижения момента точки невозврата является изменяемым выборным параметром конфигурации, а при достижении момента точки невозврата становится неизменяемым фиксированным параметром конфигурации.

Определенный момент точки невозврата, который установлен для определенного параметра конфигурации, представляет собой момент, так называемой "point-of-no-return" (точки невозврата), начиная с которого выполнение процесса производства, учитывающего указанный параметр конфигурации, не может быть изменено, поэтому он становится фиксированным параметром конфигурации. Соответствующий момент точки невозврата для имеющегося выборного параметра конфигурации может быть установлен в начале изготовления, однако, предпочтительно он контролируется на протяжении всего процесса производства, чтобы иметь возможность определять также изменения момента точки невозврата для указанного параметра конфигурации.

Под жестко определенными технологическими процессами следует понимать такие технологические процессы, на которые клиенты не могут влиять с самого начала или после определенного момента. В отличие от них конфигурационный технологический процесс представляет собой технологический процесс, который связан с параметром конфигурации, выбранным клиентом, и в зависимости от этого параметра может быть выбран и осуществлен. При этом жестко определенный технологический процесс может быть также встроен в конфигурационный технологический процесс. Так, например, вид изготавливаемых автомобильных дверей зависит от параметра конфигурации, который определяет форму кузова автомобиля. Однако изготовление этих дверей осуществляется при выполнении жестко определенного технологического процесса. Операция окрашивания выбранной краской, выполняемая автоматом для нанесения лакокрасочного покрытия, также представляет собой пример жестко определенного технологического процесса. При этом выбор краски в качестве параметра конфигурации является конфигурационным технологическим процессом, в который встроена эта жестко определенная операция окрашивания.

В зависимости от состояния производства и стадии выполнения производственного процесса возможные параметры конфигурации автомобиля образуют две группы. Первая группа определяет выбранные параметры конфигурации, которые могут быть изменены клиентом, при этом внесенные изменения могут быть учтены в процессе производства. Вторую группу образуют фиксированные параметры конфигурации, которые не могут быть изменены клиентом, поскольку текущая стадия процесса производства более не допускает изменения этих параметров конфигурации.

При этом для общей координации, выполняемой системой автоматического управления технологическими процессами, предпочтительными являются

a) создание производственного массива данных, который отражает по меньшей мере один имеющийся выборный параметр конфигурации;

b) автоматическая или выполняемая по требованию передача производственного массива данных на электронное средство коммуникации;

c) воспроизведение производственного массива данных и изменение пользователем по меньшей мере одного выборного параметра конфигурации;

d) отражение измененным массивом данных изменения указанного по меньшей мере одного выборного параметра конфигурации.

Производственный массив данных содержит информацию о наличии выборного параметра конфигурации, который может быть изменен. Эта информация видна пользователю, будучи, например, визуализированной. Изменение выборного параметра конфигурации может также состоять в том, что он определяется пользователем в качестве фиксированного параметра конфигурации и больше не может быть изменен во время дальнейшего выполнения производственного процесса.

Особенно предпочтительно, чтобы производственный массив данных отображал несколько, в частности, все имеющиеся выборные параметры конфигурации, и при этом, чтобы по меньшей мере один из выборных параметров изменялся пользователем. В этом случае пользователь и клиент получают исчерпывающий обзор тех параметров конфигурации, которые могут быть изменены.

Кроме того производственный массив данных предпочтительно отражает состояние производства и/или имеющиеся фиксированные параметры конфигурации. При этом пользователь получает непосредственную информацию о текущей стадии производства его автомобиля и о том, какие элементы отделки больше не могут быть изменены.

Если производственный массив данных отражает также момент точки невозврата для имеющегося выборного параметра конфигурации, то пользователь получает полезную информацию о временных рамках, в течение которых он может принимать решение об изменении этого параметра конфигурации.

Особенно предпочтительно, чтобы производственный массив данных отображал также информацию о возможностях выбора имеющегося выборного параметра конфигурации. Возможности выбора для определенного выборного параметра конфигурации могут, например, изменяться во время выполнения технологического процесса, если необходимые материалы или ресурсы потребляются другими процессами. Так, например, комплект алюминиевых дисков определенной конструкции в течение некоторого периода времени может иметься в наличии в качестве специальной комплектации, однако, только до истечения определенного срока.

По меньшей мере один выборный параметр конфигурации предпочтительно представляет собой индивидуальный параметр конфигурации, который позволяет пользователю индивидуализировать изделие.

В этой связи интерес представляют, например, индивидуальные элементы отделки, при помощи которых можно индивидуализировать автомобиль для конечного покупателя и конечного пользователя уже в процессе окраски. Такие индивидуальные элементы отделки могут представлять собой, например, фотографии, портреты, тексты, украшения, структуры или т.п., которые могут заранее предоставляться изготовителю конечным покупателем или конечным пользователем, загружаться при помощи электронного средства коммуникации и передаваться в систему автоматического управления технологическими процессами.

Такие индивидуальные элементы отделки могут быть, например, нанесены внутри на кузов автомобиля в виде декоративных украшений. Так, например, фотография или портрет члена семьи конечного покупателя могут быть напечатаны в виде декоративного элемента в салоне кузова автомобиля. И при этом снаружи кузов автомобиля также может быть украшен индивидуальными декоративными элементами.

В качестве другого вида индивидуальных параметров конфигурации в интерьере автомобиля можно использовать личные инициалы клиента, например, в виде вышивки на обивке.

Вышеуказанная задача в части системы решена за счет того, что система автоматического управления технологическими процессами работает с интерфейсом, при помощи которого между системой автоматического управления технологическими процессами и по меньшей мере одним электронным средством коммуникации, функционирующим самостоятельно и независимо от системы автоматического управления технологическими процессами, осуществляется двусторонний обмен данными.

К этому самостоятельно и независимо функционирующему средству коммуникации относится вышесказанное. Благодаря этому, возможно осуществление вышеописанного способа изготовления. Система 10 автоматического управления технологическими процессами, описанная выше только в качестве примера, может иметь другой вид и содержать, например, только те области управления, которые обеспечивают управление и координацию технических операций, исключая логистические процессы. Это означает, что система автоматического управления технологическими процессами предназначена для управления оборудованием, которое было установлено при создании системы. В определенных случаях такое управление оборудованием содержит уровень 16 SCADA и уровень 18 SPS. Уровень 12 ERP и уровень 14 MES участвуют в работе системы, если эта система интегрирована общую систему управления предприятием и охватывается и учитывается уровнем ERP и уровнем MES предприятия.

При этом предпочтительно предусмотреть связанный с интерфейсом рабочий сервер, устроенный таким образом, чтобы между этим рабочим сервером и по меньшей мере одним электронным средством коммуникации можно было осуществлять обмен данными, и чтобы указанный рабочий сервер мог принимать измененный массив данных для системы автоматического управления технологическими процессами. Таким образом, между электронным средством коммуникации и системой автоматического управления технологическими процессами создается информационная платформа, что является целесообразным для обеспечения надежности производственного процесса.

Рабочий сервер предпочтительно может функционировать самостоятельно и независимо от системы автоматического управления технологическими процессами. Таким образом, канал передачи данных может иметь частичную развязку с системой автоматического управления технологическими процессами.

Для обеспечения безопасности особенно предпочтительно, чтобы между интерфейсом и рабочим сервером было предусмотрено устройство защиты данных, предпочтительно - брандмауэр.

Вышеуказанная задача в части способа связи решена за счет того, что

a) рабочий сервер получает производственный массив данных, отражающий по меньшей мере один имеющийся выборный параметр конфигурации, который при изготовлении изделия, в частности, автомобиля, реализуется в конфигурационном технологическом процессе и который может быть изменен до достижения момента точки невозврата, определенного по меньшей мере для указанного одного параметра конфигурации;

b) рабочий сервер получает коммуникационные данные, которые присвоены производственному массиву данных, и на основании которых определяется партнер по связи, которому указанный производственный массив данных может быть передан на электронное средство коммуникации;

c) рабочий сервер автоматически или по требованию передает производственный массив данных партнеру по связи;

d) рабочий сервер получает от партнера по связи измененный массив данных, который отражает внесенные изменения по меньшей мере одного выборного параметра конфигурации;

e) рабочий сервер передает измененный массив данных в систему автоматического управления технологическими процессами.

Этот способ связи позволяет пользователю, благодаря приему производственного массива данных, получать информацию о состоянии производства с учетом имеющихся возможностей изменения параметров конфигурации и на основании этих возможностей передавать изготовителю свои пожелания об изменениях.

Предпочтительность следующих характеристик соответствует аналогичной предпочтительности характеристик, описанных выше для способа изготовления.

В соответствии с этим предпочтительно, чтобы производственный массив данных отражал несколько, в частности, все имеющиеся выборные параметры конфигурации, и при этом, чтобы по меньшей мере один из выборных параметров изменялся пользователем.

Кроме того производственный массив данных предпочтительно отражает состояние производства и/или имеющиеся фиксированные параметры конфигурации.

Производственный массив предпочтительно отражает также момент PNR для имеющегося выборного параметра конфигурации.

Особенно предпочтительно, чтобы производственный массив данных отражал также информацию о возможностях выбора для имеющихся выборных параметров конфигурации.

Если по меньшей мере один выборный параметр конфигурации представляет собой индивидуальный параметр конфигурации, который позволяет пользователю индивидуализировать изделие, то по желанию пользователя этому параметру уделяется особое внимание.

Вышеуказанная задача в части компьютерной программы решена за счет ее конфигурирования таким образом, чтобы при выполнении этой программы на компьютере она управляла реализацией следующих операций:

a) загрузка производственного массива данных, полученного от партнера по связи, при этом указанный производственный массив данных отражает по меньшей мере один имеющийся выборный параметр конфигурации, который при изготовлении изделия, в частности, автомобиля, реализуется в конфигурационном технологическом процессе и который может быть изменен до достижения момента точки невозврата, определенного для указанного по меньшей мере одного параметра конфигурации;

b) воспроизведение полезной для пользователя информации на основании производственного массива данных;

c) обеспечение возможности изменения пользователем одного или нескольких выборных параметров конфигурации;

d) создание измененного массива данных, который отражает изменения одного или нескольких выборных параметров конфигурации;

e) передача измененного массива данных партнеру по связи.

Под воспроизведением полезной информации следует понимать такое воспроизведение, которое может быть считано пользователем и использовано им в качестве источника информации для принятия решения. Подходящее воспроизведение может быть реализовано, например, путем визуализации информации. При этом в зависимости от вида информации она может иметь текстовое или графическое представление, форму аудиосигнала или комбинацию указанных двух или всех вариантов представления. Так, например, приближение момента точки невозврата для выборного параметра конфигурации может быть представлено в виде идущих часов и с определенного момента времени сопровождаться аудиосигналом. Отдельные параметры конфигурации могут иметь графическое представление.

Для пользователя является предпочтительным, чтобы компьютерная программа в зависимости от производственного массива данных в качестве полезной информации воспроизводила один или несколько следующих элементов данных:

a) один, несколько или все имеющиеся выборные параметры конфигурации;

b) состояние производства изделия;

c) один, несколько или все имеющиеся фиксированные параметры конфигурации;

d) один, несколько или все моменты PNR для имеющихся выборных параметров конфигурации;

e) имеющиеся возможности выбора для одного, нескольких или всех выборных параметров конфигурации.

Информация, которую может представлять - и в конечном итоге представляет -компьютерная программа, зависит от информационного содержания загружаемого производственного массива данных.

При этом, разумеется, может быть воспроизведена только такая информация, которая может быть извлечена из производственного массива данных. Для имеющихся фиксированных параметров конфигурации могут быть указаны, например, соответствующие моменты точек невозврата, время которых истекло.

Особенно предпочтительно для пользователя, чтобы компьютер представлял собой мобильное средство коммуникации, в частности, смартфон или планшетный компьютер.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показаны:

фиг. 1 - схематическое устройство коммуникационной инфраструктуры, обеспечивающей связь между системой автоматического управления технологическими процессами промышленного производства и электронными средствами коммуникации;

фиг. 2 - блок-схема, представляющая основные аспекты обработки данных и коммуникаций системой автоматического управления технологическими процессами;

фиг. 3 - блок-схема, представляющая основные аспекты обработки данных и коммуникаций электронным средством коммуникации.

Осуществление изобретения

Вначале рассмотрим еще раз фиг. 1. На ней показана описанная выше система 10 управления производством и технологический и производственный уровень 20 как часть ограниченной штриховым контуром установки 24 изготовления изделий 26, представленных в виде автомобилей 28 внутри технологического и производственного уровня 20.

Технологический и производственный уровень 20 показан в качестве примера для всех технологических процессов, которые необходимо выполнять для изготовления автомобиля 28, и которые координируются системой 10 автоматического управления технологическими процессами.

Система 10 автоматического управления технологическими процессами при помощи двустороннего канала 30 передачи данных осуществляет обмен данными с электронными средствами 32 коммуникации, при этом каналы передачи данных в направлении средств 32 коммуникации показаны сплошной линией с соответствующими стрелками, а каналы передачи данных в направлении системы 10 автоматического управления технологическими процессами показаны штриховыми линиями с соответствующими стрелками. Средства 32 коммуникации функционируют самостоятельно и независимо от системы 10 автоматического управления технологическими процессами, как указано выше.

На фиг. 1 схематически в качестве примера таких средств 32 коммуникации показаны настольный компьютер 34, смартфон 36 и планшетный компьютер 38, который далее для простоты называется планшетом 38. Все электронные средства 32 коммуникации образуют компьютер, который способен сохранять и обрабатывать данные и выполнять программы. Смартфон 36 и планшет 38 представляют собой примеры мобильных электронных средств 32 коммуникации.

Канал передачи данных 30 содержит интерфейс 40, который взаимодействует с системой 10 автоматического управления технологическими процессами. Интерфейс 40, в свою очередь, сообщается с рабочим сервером 42, который обычным образом служит в качестве коммутатора между двумя сообщающимися электронными устройствами. При этом рабочий сервер 42 определяет партнера по связи для электронных средств коммуникации 32 и для системы 10 автоматического управления технологическими процессами. На практике связь с интерфейсом 40 осуществляется на уровне 14 MES. Альтернативно или дополнительно связь может также осуществляться с уровня 12 ERP. В принципе, любой уровень с 12 до 18, а также технологический и производственный уровень 20 могут выходить на связь через интерфейс 40. Однако предпочтительно клиент не должен иметь возможности оказывать непосредственное влияние на производственный уровень 20, а может только косвенно влиять через параметры конфигурации и связь с одним или несколькими уровнями 12-18. При этом в системе 10 автоматического управления технологическими процессами может быть предусмотрена окончательная проверка возможности соответствия желательной конфигурации.

Может оказаться желательным, чтобы связь клиента осуществлялась не непосредственно с изготовителем, а с продавцом. В этом случае не показанный отдельно вариант системы 10 автоматического управления технологическими процессами вначале обеспечивать связь с этим продавцом, который, в свою очередь, передает данные на рабочий сервер 42 и, таким образом, клиенту через его электронное средство 32 коммуникации.

Между интерфейсом 40 и рабочим сервером 42 установлено устройство 44 защиты данных в виде брандмауэра 46, которое должно пропускать данные, по меньшей мере передаваемые от рабочего сервера 42 на интерфейс 40.

Рабочий сервер 42 соединен при помощи сети 48 с электронными средствами 32 коммуникации. Соединение между сетью 48 и электронными средствами коммуникации может быть проводным или беспроводным. В частности, в случае мобильных средств 32 коммуникации известным способом осуществляется беспроводное соединение.

Коммуникация с партнером по связи осуществляется также при помощи широко известных транспортных протоколов TCP, HTTP, HTTPS или т.п. Вышеуказанная компьютерная программа может быть установлена на электронном средстве 32 коммуникации. На рабочем сервере 42 альтернативно может быть установлен, например, веб-сервер, который служит для пользователя в качестве пользовательского интерфейса, при этом компьютером, на котором выполняется указанная компьютерная программа, является рабочий сервер 42. Производственный массив данных в этом случае как таковой не передается на электронное средство 32 коммуникации, а связь полностью осуществляется на основе браузера. При этом партнером по связи для рабочего сервера 42, от которого он получает производственные массивы данных, является интерфейс 40 или в более широком смысле - система 10 автоматического управления технологическими процессами. Средство 32 коммуникации в этом случае служит в качестве устройства отображения и ввода данных. В этом случае рабочий сервер 42 передает средству 32 коммуникации не производственный массив данных, а только основанную на нем информацию.

Далее в качестве примера принимается, что система 10 автоматического управления технологическими процессами сообщается с планшетом 38. Для этого изготовитель автомобиля или продавец предоставляют пользователю компьютерную программу в виде, так называемого приложения, при помощи которой пользователь может сообщаться с рабочим сервером 42, который, таким образом, служит в качестве информационной платформы. Под термином приложение следует понимать все виды компьютерных программ независимо от использованного языка программирования.

На фиг. 2 показан пример осуществления основных аспектов коммуникации и обработки данных в системе 10 автоматического управления технологическими процессами с учетом обмена данными с рабочим сервером 42. При этом предполагается, что уже выдан заказ на изготовление автомобиля 28, в соответствии с которым изготовитель сообщил массив конфигурационных данных, отражающий параметры конфигурации, выбранные клиентом. Разумеется, к обмену информацией и обработке данных относятся также другие, не показанные отдельно запросы и/или этапы выполнения.

Система 10 автоматического управления технологическими процессами выполняет программу 100, при этом указанная система 10 автоматического управления технологическими процессами, в частности, через уровень 14 MES на операции 101 определяет внутренние данные для отдельных технологических процессов, а на операции 102 сопоставляет их с производственным массивом данных. При этом определяются также моменты точек невозврата для отдельных параметров конфигурации.

Производственный массив данных содержит информацию о состоянии производства, а также информацию о том, являются ли отдельные параметры конфигурации еще выборными параметрами конфигурации или уже фиксированными параметрами конфигурации. Кроме того, система 10 автоматического управления технологическими процессами определяет или рассчитывает момент точки невозврата для каждого еще имеющегося выборного параметра конфигурации. Точка невозврата для определенного параметра конфигурации может изменяться в процессе производства. Причиной этого могут служить, например, изменения складских запасов, внутренние изменения выполнения технологического процесса, а также изменения, внесенные ранее по желанию клиента.

На операции 103 выполняется запрос о том, должна ли передача производственного массива данных осуществляться автоматически. Это заранее определяется пользователем. Если да, то производственный массив данных на операции 104 передается на рабочий сервер 42. На этой операции 104 рабочему серверу 42 передаются также коммуникационные данные, которые присвоены производственному массиву данных и на основании которых определяется партнер по связи. После этого рабочий сервер 42 передает производственный массив данных на электронное устройство 32 указанного партнера по связи. По окончании операции 104 снова начинается выполнение операции 101.

Коммуникационные данные могут также устанавливать вид связи и канал передачи данных. Так, например, пользователь может получать информацию о возможности изменения параметров конфигурации по электронной почте или при помощи SMS. После этого пользователь может вносить такие изменения при помощи соответствующей компьютерной программы. С другой стороны, обмен информацией может также осуществляться непосредственно с использованием компьютерной программы.

В том случае, если передача информации не должна осуществляться автоматически, на операции 105 определяется, поступил ли запрос на выборку производственного массива данных. Если такой запрос отсутствует, снова начинается выполнение операции 101. При наличии запроса на выборку производственного массива данных, выполняется операция 104, по окончании которой снова начинается выполнение операции 101.

Параллельно выполняется программа 200, в которой на операции 201 осуществляется запрос, поступил ли от партнера по связи измененный массив данных, который отображает для системы 10 автоматического управления технологическими процессами изменения конфигурации изготавливаемого автомобиля 28.

До получения измененного массива данных операция 201 выполняется циклически, параллельно программе 100. При получении измененного массива данных на операции 202 снова производится координация процесса производства с учетом желаемых изменений.

После осуществления новой координации процесса производства снова начинается выполнение программы 100 с операции 101.

На фиг. 3 показан пример осуществления основных аспектов обмена информацией и обработки данных компьютерной программой, установленной на средстве 32 телекоммуникации. При этом предполагается, что операция 104 программы 100 системы 10 автоматического управления технологическими процессами выполнена, и производственный массив данных передан на средство 32 коммуникации. К обмену информацией и обработке данных, относятся, разумеется, также другие, не показанные здесь запросы и/или операции.

Компьютерная программа выполняет последовательность 300 операций. При этом на операции 301 загружается полученный производственный массив данных. Затем следует операция 302, во время которой производится обработка информации, содержащейся в полученном производственном массиве данных. Далее на операции 303 эта информация воспроизводится в пригодной форме, как описано выше.

На операции 304 в циклической форме производится запрос, выполнен или выполняется ли новый ввод данных и тем самым изменение параметров конфигурации. Если да, то на основании ввода данных и внесенных изменений на операции 305 производится обработка измененного массива данных. При этом могут иметь место различные исходные варианты. Так, например, может быть изменен весь полученный производственный массив данных. Альтернативно этому в измененном массиве данных в качестве информации может содержаться только один конкретно заданный параметр. При этом изменения параметров, первоначально содержавшихся в производственном массиве данных, определяются системой 10 автоматического управления технологическими процессами, которая сопоставляет массивы данных друг с другом.

Образованный измененный массив данных передается на операции 306 партнеру по связи. Затем на операции 307 производится запрос, передан ли производственный массив данных. Этот запрос выполняется в циклическом режиме параллельно с описанными процессами даже во время обработки переданного производственного массива данных. В том случае, если новый производственный массив данных был передан, последовательность 300 операций снова начинается с выполнения операции 301.

В целом электронная система обработки данных содержит по меньшей мере один компьютер, на котором установлена вышеописанная компьютерная программа.

В распоряжение предоставляются носители информации, на которых записана указанная компьютерная программа.

1. Способ изготовления изделий (26), в частности автомобилей (28), в условиях промышленного производства, содержащий следующие шаги: для изготовления изделия множество технологических процессов координируют посредством системы (10) автоматического управления технологическими процессами, используют канал (30) передачи данных для двустороннего обмена данными между системой (10) автоматического управления технологическими процессами и по меньшей мере одним электронным средством (32) коммуникации, которое функционирует самостоятельно и независимо от системы (10) автоматического управления технологическими процессами, вводят по меньшей мере в одно электронное средство (32) коммуникации данные для выбора по меньшей мере одного параметра конфигурации для изготавливаемого изделия, передают указанные данные в виде измененного массива данных системе (10) автоматического управления технологическими процессами, которая вмешивается в процесс производства с обеспечением производства изделия на основе полученного измененного массива данных, при этом обеспечена возможность ввода данных для изменения указанного по меньшей мере одного параметра конфигурации и повторной координации процесса производства после начала изготовления изделия, при этом меняют процесс производства таким образом, чтобы изделие, полученное в результате процесса производства, включало в себя указанный по меньшей мере один параметр конфигурации после завершения процесса производства, при этом процесс производства содержит множество технологических процессов, жестко определенных текущим процессом производства, и по меньшей мере один конфигурационный технологический процесс, при помощи которого в изделии (26) реализуют по меньшей мере один параметр конфигурации, при этом указанный по меньшей мере один конфигурационный технологический процесс до достижения момента точки невозврата, определенного по меньшей мере для одного параметра конфигурации, может быть изменен, заменен, добавлен или исключен в случае изменения указанного по меньшей мере одного параметра конфигурации до достижения момента точки невозврата указанного по меньшей мере одного параметра конфигурации, при этом указанный по меньшей мере один параметр конфигурации до достижения момента точки невозврата определяет изменяемый выборный параметр конфигурации, который может быть изменен в ходе процесса производства при изготовлении изделия, а при достижении момента точки невозврата - не изменяемый фиксированный параметр конфигурации изделия;

при этом

а) формируют производственный массив данных, который отражает по меньшей мере один имеющийся выборный параметр конфигурации;

b) производственный массив данных автоматически или по запросу передают на электронное средство (32) коммуникации;

c) производственный массив данных воспроизводится, и по меньшей мере один выборный параметр конфигурации изменяется пользователем;

d) измененный массив данных отражает изменение по меньшей мере одного выборного параметра конфигурации, и

е) производственный массив данных отражает момент точки невозврата для имеющегося выборного параметра конфигурации для изготавливаемого изделия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производственный массив данных отражает несколько имеющихся выборных параметров конфигурации для изготавливаемого изделия, при этом пользователь изменяет по меньшей мере один выборный параметр конфигурации.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что производственный массив данных отражает состояние производства и/или имеющиеся фиксированные параметры конфигурации для изготавливаемого изделия.

4. Способ по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что производственный массив данных отражает информацию о возможностях выбора для имеющегося выборного параметра конфигурации для изготавливаемого изделия.

5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере один выборный параметр конфигурации представляет собой индивидуальный параметр конфигурации, при помощи которого пользователь может индивидуализировать изготавливаемое изделие.