Фракционная перегонка (B01D3/14)
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов (топки, обжиговые печи, печи, реторты общего назначения F27)
(53924)
B01D Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F13/28)
(31043)
B01D3 Перегонка или родственные обменные процессы, в которых жидкости контактируют с газовой средой, например отгонка легких фракций (газовая хроматография B01D15/08; деструктивная перегонка C10B; производство алкогольных напитков перегонкой C12G3/12)
(7070)
B01D3/14 Фракционная перегонка(284)
Изобретение относится к способу отделения органического растворителя. Способ включает: независимо осуществление (1-1) процесса введения первого смешанного раствора, содержащего органический растворитель и высококипящее соединение A, в первую дистилляционную колонну, для извлечения органического растворителя из верхней части колонны и отведения первой фракции, содержащей неизвлеченный органический растворитель и высококипящее соединение A, в кубовую часть колонны; и (1-2) процесс введения второго смешанного раствора, содержащего органический растворитель и высококипящее соединение В, во вторую дистилляционную колонну, для извлечения органического растворителя из верхней части колонны и отведения второй фракции, содержащей неизвлеченный органический растворитель и высококипящее соединение В, в кубовую часть колонны.
Суспензионный способ получения полимеров этилена на основе переработки суспензионной среды // 2786358
Изобретение относится к способу получения полимера этилена в ходе суспензионной полимеризации в реакторе полимеризации или в каскаде реакторов полимеризации. Способ получения полимера этилена включает стадии разделения сформированной суспензии частиц полимера этилена в сепараторе твердое вещество/жидкость на влажные частицы полимера этилена и маточный раствор, перенос части маточного раствора в секцию переработки, содержащую испаритель для получения обедненной парафином части маточного раствора; установку для перегонки разбавителя, которая производит выделенный разбавитель из обедненной парафином части маточного раствора, и установку удаления парафина, работающую путем прямой перегонки водяным паром, с получением газообразного углеводорода/паровой смеси, которая конденсируется, а затем разделяется на водную фазу и углеводородную фазу, при этом по меньшей мере часть углеводородной фазы переносится в установку для перегонки разбавителя, помимо испарителя, для получения обедненной парафином части маточного раствора.
Изобретение относится к способу разделения ароматических углеводородов посредством экстракционной дистилляции. Способ включает следующие стадии: (1) введение углеводородной смеси, содержащей ароматические углеводороды, в среднюю часть экстракционной дистилляционной колонны (8); введение экстракционного растворителя в верхнюю часть экстракционной дистилляционной колонны.
Изобретение относится к технологической установке для гидроочистки и изомеризации нафты и включает в себя установку гидроочистки нафты, содержащую первую колонну с разделительной стенкой. Первая колонна с разделительной стенкой включает в себя стенку, разделяющую верхнюю часть первой колонны с разделительной стенкой, выход, связанный со второй верхней секцией первой колонны с разделительной стенкой, для извлечения сжиженного нефтяного газа, и выход, связанный с нижней частью первой колонны с разделительной стенкой и соединенный с системой разделителя нафты.
Изобретение относится к установке перегонки стабильного газового конденсата, содержащей: тепло-массообменный аппарат (ТМА), содержащий две или три зоны контактирования и подогреватель, причем зоны контактирования разделены по высоте горизонтальной перегородкой и соединены по текучей среде между собой переливными трубами, при этом самая верхняя зона контактирования содержит впуск для сырья и впуск для носителя, каждая из остальных зон контактирования также содержит впуск для носителя, и самая нижняя зона контактирования расположена непосредственно над по меньшей меньше частью подогревателя; емкость для сырья, соединенную по текучей среде с ТМА, причем трубопровод для сырья, соединяющий емкость для сырья с впуском для сырья, по меньшей мере частично расположен в подогревателе; емкость для носителя, соединенную по текучей среде с ТМА, причем трубопровод для носителя, соединяющий емкость для носителя с впусками для носителя, по меньшей мере частично расположен в подогревателе; теплообменники, два из которых соединены по текучей среде с самой верхней зоной контактирования, а каждый из остальных теплообменников соединен по текучей среде с каждой из остальных зон контактирования, при этом каждый из теплообменников содержит выпуск для продукта и выпуск для носителя, причем выпуски для носителя соединены по текучей среде с емкостью для носителя; накопительные емкости, число которых соответствует числу теплообменников, причем каждая из накопительных емкостей соединена по текучей среде с выпуском для продукта соответствующего теплообменника; при этом подогреватель выполнен с возможностью нагрева эмульсии в самой нижней зоне контактирования до 110°-130°С.
Способ получения метанола из сточных вод и установка для получения метанола из сточных вод // 2778395
Настоящее изобретение относится к области утилизации промышленных отходов, а именно к способу и установке для получения метанола из сточных вод. Предлагаемый способ включает предварительный нагрев водно-метанольного раствора, испарение из него паров метанола, получение метанола в ректификационной колонне и сжигание в аппарате погружного горения загрязненных остатков после получения метанола.
Способ и устройство для очистки гелия // 2768434
Изобретение относится к способу очистки гелия. Поток (1), содержащий по меньшей мере 10% гелия, по меньшей мере 10% азота в дополнение к водороду и метану, разделяют, чтобы образовать поток (3), обогащенный гелием, содержащий водород, первый поток (9), обогащенный азотом и метаном, и второй поток (11), обогащенный азотом и метаном.
Изобретение относится к нефтегазовой, нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для определения величины капельного уноса углеводородной жидкости из промысловых установок низкотемпературной сепарации (УНТС) природного газа.
Изобретение относится к нефтегазовой, нефтехимической промышленности, в частности к установкам контроля количества углеводородной жидкости, потенциально образующейся в газопроводах при различных термобарических условиях.
Изобретение относится к нефтяной промышленности. Описана линия нагрева сырой нефти, содержащая последовательно установленные и соединенные трубопроводом рекуперативный теплообменник сырой нефти, вход которого связан с трубопроводом подачи сырой нефти из резервуаров хранения, блок нагрева сырой нефти, электродегидратор и блок атмосферной перегонки, причем рекуперативный теплообменник сырой нефти выполнен с возможностью нагрева сырой нефти при помощи потока тепла водного циркуляционного контура блока утилизации тепла дымовых газов, в блоке нагрева сырой нефти между узлом разделения сырой нефти, выполненным с возможностью разделения сырой нефти, поступающей из рекуперативного теплообменника сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой сырой нефти, выполненным с возможностью объединения двух потоков сырой нефти, расположены два потока сырой нефти, при этом в первом потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти, обеспечивающие ступенчатый нагрев нефти до температуры 120°С, а во втором потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 123°С, в блоке атмосферной перегонки между узлом разделения обессоленной нефти, выполненным с возможностью разделения обессоленной сырой нефти, поступающей с электродегидратора, связанного с узлом объединения нагретой сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой обессоленной нефти, связанным с трубопроводом подачи обессоленной нефти в отбензинивающую колонну, расположены два потока обессоленной нефти, при этом в первом потоке обессоленной нефти последовательно установлены четыре рекуперативных теплообменника первого потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 239°С, а во втором потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом четыре рекуперативных теплообменника второго потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 223°С.
Изобретение относится к способу выделения из сырой С4-фракции чистого 1,3-бутадиена, характеризующегося заданным максимальным содержанием по меньшей мере одного низкокипящего компонента и заданным максимальным содержанием 1,2-бутадиена соответственно в пересчете на 1,3-бутадиен, причем: а) сырую С4-фракцию направляют в колонну предварительной перегонки, снабженную ориентированной в ее продольном направлении перегородкой, причем из колонны предварительной перегонки отбирают содержащую С3-углеводороды низкокипящую фракцию в качестве головного потока, высококипящую фракцию в качестве кубового потока и очищенную С4-фракцию в качестве бокового потока, причем очищенная С4-фракция имеет содержание указанного по меньшей мере одного низкокипящего компонента в пересчете на 1,3-бутадиен, равное или меньше заданного максимального содержания указанного по меньшей мере одного низкокипящего компонента, а ее заданное максимальное содержание 1,2-бутадиена составляет 25 частей на млн в пересчете на 1,3-бутадиен, b) очищенную С4-фракцию подвергают по меньшей мере одной экстрактивной дистилляции с селективным растворителем, причем получают по меньшей мере одну фракцию, содержащую бутаны и бутены, а также фракцию чистого 1,3-бутадиена.
Изобретение может быть использовано для осветления пиролизного масла, полученного в результате термической обработки автомобильных шин. Способ обработки пиролизного масла включает смешивание указанного масла и неполярного растворителя для регулирования полярности масла.
Настоящее изобретение относится к способу снижения рециркуляции тяжелого оксигената в реакционную зону превращения метанола в олефины (MTO) и включает следующие стадии: подачу потока (10) сырья, содержащего метанол, в реакционную зону (12) MTO, содержащую реактор (14), работающий в условиях, обеспечивающих выходящий поток (16), причем выходящий поток содержит легкие олефины, оксигенаты и воду; подачу выходящего потока (16) в зону (18) разделения продукта, выполненную с возможностью разделения выходящего потока (16) на поток (20) продукта, содержащий легкие олефины, и водный поток (22), содержащий оксигенаты и воду; подачу водного потока (22) в зону (26) отгонки оксигената, выполненную с возможностью получения обогащенного оксигенатом потока (28) и потока (30) воды с пониженным количеством оксигенатов; подачу обогащенного оксигенатом потока (28) в зону (32) конверсии, выполненную с возможностью конверсии метанола в диметиловый эфир (DME), причем зона (32) конверсии содержит сосуд (34) и выполнена с возможностью получения обогащенного DME потока (38) и обогащенного тяжелым оксигенатом потока (40); и подачу обогащенного DME потока (38) в реакционную зону (12) MTO.
Настоящее изобретение относится к способу производства (мет)акриловой кислоты или ее эфира, включающему стадию, проводимую при пониженном давлении, создаваемом устройством понижения давления, получения газа дистилляции из технологической жидкости, содержащей (мет)акриловую кислоту или ее эфир, и обеспечения возможности превращения газа дистилляции в конденсат в вертикальном многотрубном теплообменнике.
Изобретение относится к способу непрерывного растворения твердого вещества, в частности слаборастворимого твердого вещества, в реакционной среде. Способ непрерывного растворения твердого вещества в реакционной среде включает стадии: a) обеспечение жидкости путем извлечения части реакционной среды из первого реакционного сосуда, при этом реакционная среда содержит по меньшей мере один ангидрид ненасыщенной карбоновой кислоты общей формулы R-C(O)-O-C(O)-R, в которой R представляет собой ненасыщенный органический радикал, содержащий от 2 до 12 атомов углерода, по меньшей мере одну ненасыщенную карбоновую кислоту общей формулы R-COOH, в которой R определен выше, по меньшей мере один ангидрид алифатической карбоновой кислоты и по меньшей мере одну соответствующую алифатическую карбоновую кислоту, где R необязательно замещен любым требуемым количеством атомов галогена или цианогрупп; b) приведение жидкости, полученной на стадии a), в контакт с твердым веществом во втором реакционном сосуде с образованием раствора твердого вещества, где твердое вещество во втором реакционном сосуде присутствует в виде неподвижного слоя, через который проходит жидкость; и c) рециркуляция раствора, образованного на стадии b), в первый реакционный сосуд, при этом часть реакционной среды, извлеченная на стадии a), состоит из алифатических карбоновых кислот в количестве, составляющем по меньшей мере 90% по весу, температуру неподвижного слоя устанавливают в диапазоне от 10°C до 80°C и концентрацию твердого вещества в растворе, полученном на стадии b), измеряют непрерывно с помощью спектрометра в УФ-/видимой области.
Изобретение относится к нефтегазодобывающей отрасли и может применяться в нефтеперерабатывающей промышленности в составе установок первичной переработки нефти для качественной подготовки нефти к последующей транспортировке и переработке.
Изобретение относится к промысловой подготовке углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа. Изобретение касается установки для отбензинивания попутного нефтяного газа, включающей компрессорную станцию, рекуперативный теплообменник, сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией вывода газа, на которой расположен дефлегматор, оборудованный верхней тепломассообменной секцией, соединенный с рекуперативным теплообменником линией вывода газа дефлегмации с редуцирующим устройством и оснащенный линией вывода флегмы с редуцирующим устройством, а также содержащей блок осушки и/или очистки газа и отпарную колонну с нагревателем, оснащенную линией вывода пропан-бутановой фракции и линией вывода газа, которая соединена с компрессорной станцией.
Изобретение относится к вариантам способа реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа для получения сжиженного природного газа (СПГ). По одному варианту способ реконструкции установки, содержащей узел рекуперации, блоки входной сепарации с линией газа входной сепарации и низкотемпературной сепарации с линией газа низкотемпературной сепарации, соединенные с блоком фракционирования линиями подачи конденсатов, включающий соединение дополнительного оборудования с блоком низкотемпературной сепарации, характеризуется тем, что в качестве дополнительного оборудования с блоком низкотемпературной сепарации соединяют рекуперативный теплообменник, располагая последний на линии газа низкотемпературной сепарации, при этом указанный рекуперативный теплообменник, входящий в состав блока СПГ совместно с компрессором, соединенным с детандером, холодильником, узлом очистки и осушки газа и сепаратором, соединяют с линией газа входной сепарации линией продукционного газа, оснащенной компрессором, холодильником, а также узлом очистки и осушки газа, кроме того, рекуперативный теплообменник соединяют линией охлажденного продукционного газа с детандером и сепаратором, оснащенным линией вывода СПГ и линией вывода газа сепарации с расположенным на ней рекуперативным теплообменником.
Изобретение относится к области разделения веществ на различные фракции путем перегонки. Ректификационная бражная колонна, содержащая нагреватель, перегонный куб, корпус колонны, дефлегматор, паропровод и конденсатор, отличающаяся тем, что внутри корпуса колонны расположена трубка дефлегматора, нижняя часть которой опущена в устройство водяного замка.
Способ получения чистого 1,3-бутадиена // 2754823
Изобретение относится к способу получения чистого 1,3-бутадиена из необработанной С4-фракции в результате экстрактивной дистилляции с селективным растворителем, в котором a) жидкую необработанную С4-фракцию подают в зону подачи колонны предварительной дистилляции, которая в средней секции разделена посредством перегородки, ориентированной в основном в продольном направлении колонны предварительной дистилляции, на зону подачи и зону бокового вывода, отводят первую низкокипящую фракцию, содержащую С3-углеводороды в виде головного потока, газообразную С4-фракцию в виде бокового потока из зоны бокового вывода и первую высококипящую фракцию в виде кубового потока, b) по меньшей мере в одной экстракционной колонне газообразную С4-фракцию приводят в контакт с селективным растворителем, причем получают головную фракцию, содержащую бутаны и бутены, и кубовую фракцию, содержащую 1,3-бутадиен и селективный растворитель, c) по меньшей мере в одной дегазирующей колонне из кубовой фракции десорбируют неочищенный 1,3-бутадиен, причем получают дегазированный селективный растворитель и дегазированный селективный растворитель направляют обратно в экстракционную колонну, и d) по меньшей мере часть неочищенного 1,3-бутадиена подают в колонну тонкой дистилляции и отделяют вторую высококипящую фракцию, отводят газообразный выпускной поток, а вторую высококипящую фракцию направляют обратно в нижнюю секцию колонны предварительной дистилляции.
Изобретение относится к разделению компонентов газовых смесей. Ректификационная установка (200) содержит ректификационную колонну (201), имеющую верхнюю часть (202), охлаждающее устройство (203) и сепаратор (206) конденсата, имеющий отверстие (207) для удаления жидкости.
Группа изобретений относится к ректификационным установкам и может быть применена для получения спиртосодержащих жидкостей в пищевой, медицинской и других отраслях промышленности, а также в бытовых условиях.
Изобретение относится к установке гидроочистки и гидроконверсии углеводородного сырья с общей секцией фракционирования для получения по меньшей мере одного из следующих продуктов: нафта (легкая и/или тяжелая), дизель, керосин, дистиллят и остаток.
Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с получением широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ).
Изобретение относится к устройствам для непрерывной дистилляции с одноступенчатым разделением на фракции многокомпонентной жидкости. Дистиллятор содержит подающую емкость с исходной жидкостью.
Способ и система для получения эпоксиалкана // 2746482
Настоящее изобретение относится к вариантам способа получения эпоксиалкана и к вариантам системы получения эпоксиалкана. Один из вариантов способа включает следующие стадии: 1) перегонка потока, содержащего эпоксиалкан и экстрагирующее вещество, в разделительной колонне с получением потока, в основном содержащего эпоксиалкан, из верха колонны и с получением потока, в основном содержащего экстрагирующее вещество, из куба колонны; 2) разделение потока, в основном содержащего экстрагирующее вещество, полученного из куба колонны, на по меньшей мере три потока, где первый поток нагревают с помощью котла куба колонны и возвращают в разделительную колонну из куба колонны, второй поток используют в качестве циркулирующего экстрагирующего вещества, третий поток подают в аппарат для очистки экстрагирующего вещества для выполнения очистки для удаления тяжелого компонента в жидкой фазе, чья температура кипения выше температуры кипения экстрагирующего вещества, и получение обработанной паровой фазы или смеси пара и жидкости в качестве легкого компонента, который в основном является экстрагирующим веществом, и 3) возвращение обработанной паровой фазы или смеси пара и жидкости в качестве легкого компонента, который в основном является экстрагирующим веществом, в разделительную колонну.
Установка подготовки попутного нефтяного газа с выработкой пропан-бутановой фракции (варианты) // 2744170
Группа изобретений относится к установкам подготовки попутного нефтяного газа с выработкой пропан-бутановой фракции (ПБФ), которые могут быть использованы в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ).
Установка подготовки попутного нефтяного газа с получением пропан-бутановой фракции (варианты) // 2741023
Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа. Предложено четыре варианта установки, включающей две компрессорные станции, рекуперативный теплообменник, два сепаратора, трехфазный сепаратор, дефлегматор с внешним источником холода, а также редуцирующие устройства.
Изобретение относится к способам очистки от токсичных примесей пиролизного газа, других отходящих газов с получением высокого качества вяжущих - бишофита, горькой соли. Способ очистки отходящих газов от оксидов серы и хлора с получением вяжущих включает непрерывное контактирование газов в абсорбционном скруббере с циркулирующим водным абсорбентом в виде водной суспензии доломитовой пыли, подаваемой из емкости.
Способ переработки нефтешлама // 2739189
Предложен способ переработки нефтешлама, включающий его забор из амбара через самоочищающийся фильтр с помощью высокопроизводительного насоса, подогрев в теплообменнике трубчатого или иного типа до 40÷60°С и подачу в аппарат с обогреваемой рубашкой и мешалкой, снабженный мерниками воды, и деэмульгатора с получением термодинамически нестабильной водонефтяной системы, где в качестве деэмульгатора используют водную суспензию сульфата кальция, или их смесь, а массовое соотношение нефтешлам : вода : деэмульгатор перед подачей в гидродинамический ускоритель тонкого диспергирования составляет (17÷25):(0,1÷12):(>0,1÷0,10), с последующим разделением коллоидной водонефтяной эмульсии на нефтяную и водо-иловую фракции на установке электрообессоливания и обезвоживания с отстоем полученного нефтепродукта и утилизацией водо-иловой суспензии.
Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа. Предложено четыре варианта установки, включающей компрессорную станцию, рекуперативный теплообменник, сепаратор, трехфазный сепаратор, дефлегматор с внешним источником холода, а также редуцирующие устройства.
Изобретение относится к способу производства этиленкарбоната и/или этиленгликоля, включающему в себя: a) подачу потока верхнего погона абсорбера, выходящего из абсорбера, в парожидкостный сепаратор с получением потока водного кубового остатка и потока рециркулирующего газа; b) подачу водного технологического потока, содержащего одну или большее количество примесей, в дистиллятор с получением потока верхнего погона примесей и очищенного водного технологического потока; c) подачу по меньшей мере части очищенного водного технологического потока и потока продукта этиленоксида в абсорбер; и d) приведение в контакт потока продукта этиленоксида с очищенным водным технологическим потоком в абсорбере в присутствии одного или большего количества катализаторов карбоксилирования и гидролиза с получением потока насыщенного абсорбента, содержащего этиленкарбонат и/или этиленгликоль, причем водный технологический поток, подаваемый в дистиллятор, содержит по меньшей мере часть одного или большего количества потоков, выбранных из группы, состоящей из: потока водного кубового остатка, выходящего из парожидкостного сепаратора, потока верхнего погона дегидратора, выходящего из дегидратора, и из комбинации вышеуказанных.
Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, работающим под вакуумом или при давлениях, соизмеримых с уровнем атмосферного давления, а также для некоторых случаев с повышенным давлением. Выпарной блок для ректификационной системы низкого давления, включает ректификационную колонну 1, подогреватель 2 и испаритель 3.
Изобретение относится к способу очистки акрилонитрила. Способ включает стадию подачи раствора акрилонитрила, содержащего акрилонитрил, цианистый водород и воду, в дистилляционную колонну и стадию очистки путем дистилляции раствора акрилонитрила.
Изобретение относится к реакционным колоннам. В колонне реакционной дистилляции, имеющей чередующиеся каталитические зоны (8) и зоны дистилляции, на уровне каждой из каталитических зон (8) жидкость вводят выше по потоку от указанной зоны через центральный жидкостный коллектор, содержащий первую часть (3) в виде цилиндра или параллелепипеда, переходящую во вторую трубчатую часть (4), доставляющую жидкость в зону (5) распределения жидкости, находящуюся ниже каталитической зоны (8) и имеющую такое же сечение, что и указанная каталитическая зона.
Изобретение относится к способу отделения ацетона из смеси ацетон/вода, включающему концентрирование парциального потока смеси ацетон/вода из общей смеси ацетон/вода в по меньшей мере одной колонне, которая функционирует при избыточном давлении, составляющем от 4,5 до 8 бар (450–800 Па) абсолютного давления, при этом получают продукт с концентрацией ацетона по меньшей мере 80 масс.%; концентрирование парциального потока смеси ацетон/вода из общей смеси ацетон/вода в по меньшей мере одной колонне, которая функционирует при нормальном давлении, составляющем от 0,5 до 1,5 бар (50–150 кПа) абсолютного давления, при этом продукт головной части из колонны, которая функционирует при избыточном давлении, применяют для теплообменника для подогревания кубового продукта колонны, функционирующей при нормальном давлении, при этом продукт головной части затем вводят выше по подаче парциального потока смеси ацетон/вода в колонне, которая функционирует при нормальном давлении.
Изобретение относится к установке низкотемпературного фракционирования для комплексной подготовки газа с линиями сырого и подготовленного природного газа, включающей редуцирующие устройства, входной сепаратор с линией вывода конденсата и линией вывода газа, которая разделена на две линии, на первой линии установлены рекуперативный теплообменник, примыкание второй линии, промежуточный сепаратор, редуцирующее устройство и аппарат, оснащенный тепломассообменной секцией, расположенной в верхней его части на линии вывода из верхней части аппарата подготовленного природного газа с редуцирующим устройством и рекуперативным теплообменником, а на второй линии расположено теплообменное устройство.
Группа изобретений относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использована в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа. Предложено 4 варианта установки, включающей две компрессорные станции, рекуперативный теплообменник, два сепаратора, трехфазный сепаратор, блок осушки и/или очистки газа, дефлегматор с внешним источником холода, а также редуцирующие устройства.
Группа изобретений относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использована в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа. Предложено четыре варианта установки, включающей две компрессорные станции, рекуперативный теплообменник, два сепаратора, трехфазный сепаратор, блок осушки и/или очистки газа, дефлегматор с внешним источником холода, а также редуцирующие устройства.
Установка регенерации метанола // 2728272
Изобретение относится к процессам регенерации метанола из водных растворов и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности при подготовке углеводородных газов к транспорту и переработке. Установка регенерации метанола содержит последовательно установленные теплообменники-рекуператоры, ректификационную колонну, аппарат воздушного охлаждения, аккумулятор рефлюкса, трубчатый ребойлер колонны, а также испаритель 1, выполненный в виде емкости, частично заполненной рабочей жидкостью 2.
Предложена установка НТДР для выделения углеводородов С2+ из магистрального газа (варианты), где один из вариантов включает блок осушки, рекуперационный теплообменник, детандер, соединенный с компрессором кинематической или электрической связью, дефлегматор с линией подачи флегмы и линией подачи газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, сепаратор, оснащенный линиями вывода деэтанизированного газа и конденсата, а также линией подачи метансодержащего газа из блока фракционирования, где на линии магистрального газа после рекуперационного теплообменника установлены первый и второй промежуточные сепараторы с редуцирующим устройством между ними и дефлегматор, в качестве сепаратора установлен деметанизатор, оснащенный линией подачи деметанизированного конденсата в блок фракционирования и линией вывода деэтанизированного газа с теплообменной секцией дефлегматора и первым рекуперационным теплообменником, на байпасе которого установлен узел охлаждения, включающий второй рекуперационный теплообменник и компрессор, кроме того, деметанизатор соединен с первым и вторым промежуточными сепараторами и дефлегматором линиями подачи конденсатов с редуцирующими устройствами, а со вторым рекуперационным теплообменником - линиями ввода/вывода циркуляционного орошения, при этом по меньшей мере одно редуцирующее устройство выполнено в виде детандера, а линия подачи газа дефлегмации соединена с линией вывода деэтанизированного газа.
Изобретение относится к установкам выделения углеводородов С2+ из магистрального газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки низкотемпературной дефлегмации с ректификацией для деэтанизации природного газа с линиями газа высокого и низкого давления, включающей расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии, на первой линии расположен рекуперационный теплообменник и примыкание второй линии, после которого расположен первый детандер и дефлегматор с линией вывода флегмы, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной вторым детандером, и линией подачи газа низкого давления с сепаратором, который соединен с блоком фракционирования линиями подачи метансодержащего газа и широкой фракции легких углеводородов.
Изобретение относится к установкам выделения углеводородов С2+ из магистрального газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки деэтанизации природного газа по технологии низкотемпературной дефлегмации и ректификации (НТДР) с линиями газа высокого и низкого давления, включающей расположенный на линии газа высокого давления блок осушки, после которого последняя разделена на две линии.
Управление колонной выделения // 2724904
Изобретение относится к двум вариантам способа экстракционной дистилляции. Один из них предусматривает введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, по меньшей мере в одну дистилляционную колонну, где смесь имеет температуру от 162°F (72,2°C) до 175°F (79,4°C) перед введением в дистилляционную колонну; введение смеси, которая содержит акрилонитрил и ацетонитрил, в контакт с водным растворителем с получением азеотропной смеси акрилонитрила и воды, где водный растворитель имеет температуру от 102°F (38,8°C) до 128°F (53,3°C) перед введением в дистилляционную колонну; и отделение азеотропной смеси акрилонитрила и воды от ацетонитрила с получением верхнего потока и бокового потока.
Настоящее изобретение относится к устройству для малотоннажного получения метанола из синтез-газа. Предлагаемое устройство состоит из реакторного блока, ректификационной колонны и теплообменника, при этом продукты синтеза метанола из реакторного блока подаются непосредственно в ректификационную колонну, при этом теплообменник выполнен с возможностью съема тепла из реакторного блока и одновременного подогрева низа ректификационной колонны.
Изобретение относится к ректификационной установке для разделения изотопов и может быть использовано в технологических процессах разделения изотопов водорода, кислорода, бора (10В и 11В) и азота (15N). Установка содержит секцию изотопного обмена, выполненную в виде многоканальной колонны, в корпусе которой вертикально установлены трубки, образующие рабочие каналы, заполненные насадкой, верхний узел обращения потоков, содержащий верхний буфер, конденсатор и верхний дозатор жидкого рабочего тела с раздаточными трубками, нижний узел обращения потоков, содержащий нижний буфер, испарители с трубками подачи рабочего тела, количество которых равно количеству рабочих каналов, камеру нагрева испарителей, нижний дозатор жидкого рабочего тела с раздаточными трубками, сепараторы рабочего тела, количество которых равно количеству рабочих каналов, и проточную камеру, расположенную в полости нижнего буфера, трубопроводы подачи рабочего тела, вывода отвального продукта и вывода целевого продукта.
Способ получения спирта // 2723707
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ получения спирта характеризуется тем, что спиртосодержащую жидкость нагревают в кубе ректификационной колонны, перегоняют с разделением фракций, для чего осуществляют измерение температуры пара в колонне, и ожидают начало стабилизации температуры.
Изобретение относится к двум вариантам способа выделения акрилонитрила. Один из вариантов предусматривает: введение исходного потока, который содержит акрилонитрил, HCN и воду, в колонну головного погона; дистилляцию исходного потока в колонне головного погона с получением потока верхнего погона колонны головного погона, который содержит HCN, и потока кубовой жидкости, который содержит акрилонитрил; выпуск бокового потока из бокового отвода колонны головного погона, причем указанный боковой поток содержит смесь воды и органических веществ; отделение в декантаторе по меньшей мере некоторой части воды и органических веществ от бокового потока и разделение органических веществ по меньшей мере на два потока, причем один из потоков органических веществ возвращают в колонну головного погона выше бокового отвода колонны головного погона и один поток возвращают ниже бокового отвода колонны головного погона.
Регулирование ph закалочной колонны // 2720311
Изобретение предназначено для регулирования pH закалочной колонны. Способ регулирования pH закалочной колонны предусматривает добавление кислоты в закалочную колонну для регулирования pH в выходящем потоке из одной или более закалочных колонн.
Изобретение относится к способам реконструкции действующих установок низкотемпературной сепарации природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Способ реконструкции действующей установки низкотемпературной сепарации газа заключается в размещении перед блоком дегазации конденсата аппарата с вертикальной контактной секцией, соединенной своей нижней частью с выходной частью горизонтальной отпарной секции с паровым пространством.
