Установка подготовки попутного нефтяного газа с получением пропан-бутановой фракции (варианты)

Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа. Предложено четыре варианта установки, включающей две компрессорные станции, рекуперативный теплообменник, два сепаратора, трехфазный сепаратор, дефлегматор с внешним источником холода, а также редуцирующие устройства. В вариантах 3 и 4 верхняя часть дефлегматора оборудована тепломассообменной секцией. При работе первого варианта установки ПНГ первых ступеней сепарации сжимают с помощью первой ступени первой компрессорной станции, смешивают с газом сепарации и газом стабилизации, сжимают с помощью второй ступени первой компрессорной станции, охлаждают в теплообменнике и разделяют в первом сепараторе на остаток и газ, который совместно с ингибитором гидратообразования подают в низ дефлегматора, верх которого охлаждают хладагентом, подаваемым из источника холода. С верха дефлегматора выводят газ дефлегмации, нагревают его в теплообменнике и выводят в качестве СОГ, а с низа дефлегматора выводят флегму. ПНГ концевой сепарационной установки сжимают во второй компрессорной станции и разделяют во втором сепараторе на газ и остаток, подаваемый с помощью насоса в трехфазный сепаратор после смешения с редуцированным остатком сепарации. Из трехфазного сепаратора выводят отработанный ингибитор гидратообразования и нестабильный углеводородный конденсат, который после смешения с редуцированной флегмой направляют в отпарную колонну, с низа которой выводят ПБФ, а с верха - отходящий газ, который смешивают с газом, выводимым из сепаратора, и получают газ стабилизации. Технический результат - снижение энергозатрат. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) с получением пропан-бутановой фракции (ПБФ) и сухого отбензиненного газа (СОГ).

Известен способ подготовки углеводородного газа [RU 2524790, опубл. 10.08.2014 г., МПК F25J3/00], осуществляемый на установке, включающей компрессор, отпарную колонну с линией вывода конденсата, нагреваемую сжатым газом, дефлегматор с линией вывода подготовленного газа, охлаждаемый с помощью стороннего источника холода, соединенные линиями подачи нестабильного конденсата и смеси охлажденного сжатого газа с газом стабилизации.

Недостатками известных способа и установки являются низкий выход и низкое качество подготовленного газа из-за высокого содержания в нем тяжелых компонентов газа и низкое качество из-за высокого содержания в нем легких компонентов газа.

Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ подготовки попутного нефтяного газа [RU 2593571, опубл. 10.08.2016 г., МПК F25J3/06], осуществляемый на установке, включающей компрессорную станцию первой ступени, оснащенную оборудованием для охлаждения сжатого газа в условиях дефлегмации (дефлегматор с внешним источником холода) и стабилизации флегмы (устройство для стабилизации) за счет нагрева сжатым газом, соединенную линией подачи стабилизированной флегмы, оснащенной редуцирующим устройством, с сепаратором, соединенным с линией подачи ПНГ линией подачи газа выветривания (газа сепарации) и оборудованным линией вывода ШФЛУ (остатка сепарации). Компрессорная станция первой ступени соединена линией подачи сжатого газа с компрессорной станцией второй ступени, оснащенной оборудованием для охлаждения сжатого газа в условиях дефлегмации (дефлегматор с внешним источником холода), а также линиями вывода ПБФ и подготовленного газа (СОГ). Перед компрессорными станциям могут быть расположены блоки осушки и/или очистки газа от сероводорода и меркаптанов.

Недостатками данных способа и установки являются большие энергозатраты на сжатие ПНГ из-за подачи его на подготовку одним потоком (ПНГ, получаемый на разных ступенях подготовки нефти имеет разный состав, температуру и давление) и на охлаждение сжатого газа из-за отсутствия системы рекуперации холода СОГ.

Задача изобретения - снижение энергозатрат.

Техническим результатом во всех предложенных вариантах установки является снижение энергозатрат на сжатие ПНГ путем раздельной установки компрессорных станций на двух потоках (линиях подачи) ПНГ: линии подачи ПНГ с первых ступеней сепарации установки подготовки нефти и ПНГ из концевой сепарационной установки (КСУ), а также снижение энергозатрат на охлаждение сжатого газа за счет оснащения установки системой рекуперации холода СОГ.

Предложено четыре варианты установки, отличающихся аппаратурным оформлением системы рекуперации холода СОГ, которая во всех вариантах включает рекуперативный теплообменник, а в третьем и четвертом вариантах дополнительно включает тепломассообменную секцию дефлегматора.

Указанный технический результат в первом варианте достигается тем, что в известной установке, включающей компрессорную станцию, дефлегматор с внешним источником холода, устройство для стабилизации, сепаратор с линиями вывода газа и остатка, особенностью является то, что установка оснащена двумя линиями подачи ПНГ - ПНГ первых ступеней сепарации и ПНГ КСУ - на которых расположены первая, двухступенчатая компрессорная станция, и вторая компрессорная станция, соответственно, при этом между первой и второй ступенями первой компрессорной станции расположены примыкания линии подачи газа стабилизации и газа сепарации из второго сепаратора, расположенного после второй компрессорной станции, а после второй ступени - рекуперативный теплообменник и первый сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией подачи газа, на которой расположен дефлегматор с внешним источником холода, оснащенный линией ввода ингибитора гидратообразования, линией вывода флегмы с редуцирующим устройством и линией подачи газа дефлегмации, на которой расположен рекуперативный теплообменник, оснащенный линией вывода СОГ, кроме того, второй сепаратор оснащен линией вывода остатка с насосом, после которого расположено примыкание линии подачи редуцированного остатка из первого сепаратора, трехфазный сепаратор в качестве устройства для стабилизации, оснащенный линией вывода отработанного ингибитора гидратообразования и линией вывода нестабильного углеводородного конденсата, на которой расположены примыкание линии подачи редуцированной флегмы и отпарная колонна с обогреваемой нижней частью, оснащенная линией вывода ПБФ и линией вывода отходящего газа, которая соединена с линией вывода газа из трехфазного сепаратора, образуя линию подачи газа стабилизации.

Второй и четвертый варианты отличаются размещением рекуперативного теплообменника после первого сепаратора. Третий и четвертый варианты отличаются оснащением верхней части дефлегматора тепломассообменной секцией, расположенной на линии редуцированного газа дефлегмации.

В качестве пропан-бутановой фракции могут быть получены пропан-бутан автомобильный или пропан-бутан технический по ГОСТ 52087-2018. Оптимальное место подачи ингибитора гидратообразования по высоте дефлегматора зависит от летучести применяемого ингибитора и температуры на верху дефлегматора и определяется в каждом конкретном случае, исходя из минимизации расхода ингибитора. Перед рекуперационным теплообменником при необходимости может быть расположена дополнительная линия подачи ингибитора гидратообразования. При подготовке сернистого газа после сепаратора, в области максимального давления газа, может быть размещен блок очистки газа, например, с оборудованием для абсорбционной очистки от сероводорода селективными абсорбентами, известными из уровня техники. Компрессорная станция включает компрессоры и вспомогательные системы сепарации и охлаждения. В качестве внешнего источника холода установлена, например, холодильная машина. В качестве остальных элементов установки могут быть размещены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.

Снижение энергозатрат на сжатие ПНГ достигается путем установки компрессорных станций на двух потоках (линиях подачи) ПНГ: линии подачи ПНГ с первых ступеней сепарации установки подготовки нефти с давлением 0,45-0,55 МПа и ПНГ из КСУ с давлением 0,0-0,005 МПа, за счет сжатия части газа - ПНГ из КСУ - только до промежуточного давления, а также за счет возможности оптимизации исполнения компрессорного оборудования для сжатия газов с разными начальными давлениями.

Снижение энергозатрат на охлаждение сжатого газа достигается за счет оснащения установки системой рекуперации холода СОГ, что позволяет выводить с установки СОГ с более высокой температурой, возвращая соответствующее количество холода в технологический процесс и за счет этого соответственно уменьшить мощность стороннего источника холода (холодильной машины).

Предлагаемая установка во всех вариантах включает первую компрессорную станцию со ступенями 1 и 2, вторую компрессорную станцию 3, рекуперативный теплообменник 4, сепараторы 5 и 6, трехфазный сепаратор 7, насос 8, дефлегматор 9 с внешним источником холода 10, отпарную колонну 11 и редуцирующие устройства 12 и 13. В вариантах 3 и 4 верхняя часть дефлегматора оборудована тепломассообменной секцией 14, а на линии подачи газа дефлегмации установлено редуцирующее устройство 15. Блок очистки газа 16 (показан пунктиром) может быть установлен при подготовке сернистого ПНГ.

При работе первого варианта установки (фиг 1) ПНГ первых ступеней сепарации, подаваемый по линии 17, сжимают с помощью ступени 1 первой компрессорной, смешивают с газом сепарации, подаваемым по линии 18, и газом стабилизации, подаваемым по линии 19, сжимают с помощью ступени 2 первой компрессорной, охлаждают в теплообменнике 4 и разделяют в сепараторе 5 на остаток, выводимый по линии 20, и газ, который совместно с ингибитором гидратообразования, вводимым по линии 21, по линии 22 подают в низ дефлегматора 9, верх которого охлаждают хладоагентом, подаваемым из источника холода 10. С верха дефлегматора 9 по линии 23 выводят газ дефлегмации, нагревают его в теплообменнике 4 и выводят по линии 24 в качестве СОГ, а с низа дефлегматора 9 по линии 25 выводят флегму. ПНГ КСУ, подаваемый по линии 26, сжимают в компрессорной 3 и разделяют в сепараторе 6 на газ, выводимый по линии 18, и остаток, подаваемый по линии 27 с помощью насоса 8 в сепаратор 7 после смешения с редуцированным в устройстве 12 остатком сепарации, подаваемым по линии 20. Из сепаратора 7 по линии 28 выводят отработанный ингибитор гидратообразования, а по линии 29 - нестабильный углеводородный конденсат, который после смешения с редуцированной в устройстве 13 флегмой, подаваемой по линии 25, направляют в колонну 11, с низа которой по линии 30 выводят ПБФ, а с верха по линии 31 - отходящий газ, который смешивают с газом, выводимым из сепаратора 7 по линии 32, и в качестве газа стабилизации подают по линии 18 в линию 17. При необходимости газ стабилизации может быть подан на смешение с газом ПНГ, подаваемым по линии 17, до сжатия в компрессорной 1 (показано пунктиром).

Работа второго (фиг 2) и четвертого (фиг 4) вариантов установки отличаются охлаждением в теплообменнике 4 газа сепарации после сепаратора 5. Работа третьего (фиг 3) и четвертого вариантов установки отличаются дополнительным охлаждением верхней части дефлегматора 9 с помощью тепломассообменной секции 14, расположенной на линии подачи газа дефлегмации, редуцированного с помощью устройства 15.

Таким образом предлагаемая установка позволяет снизить энергозатраты и может быть использована в промышленности.

1. Установка подготовки попутного нефтяного газа с получением пропан-бутановой фракции, включающая компрессорную станцию, дефлегматор с внешним источником холода, устройство для стабилизации, сепаратор с линиями вывода газа и остатка, отличающаяся тем, что установка оснащена двумя линиями подачи попутного нефтяного газа ПНГ - ПНГ первых ступеней сепарации и ПНГ концевой сепарационной установки КСУ, - на которых расположены первая двухступенчатая компрессорная станция и вторая компрессорная станция, соответственно, при этом между первой и второй ступенями первой компрессорной станции расположены примыкания линии подачи газа стабилизации и газа сепарации из второго сепаратора, расположенного после второй компрессорной станции, а после второй ступени - рекуперативный теплообменник и первый сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией подачи газа, на которой расположен дефлегматор с внешним источником холода, оснащенный линией ввода ингибитора гидратообразования, линией вывода флегмы с редуцирующим устройством и линией подачи газа дефлегмации, на которой расположен рекуперативный теплообменник, оснащенный линией вывода сухого отбензиненного газа СОГ, кроме того, второй сепаратор оснащен линией вывода остатка с насосом, после которого расположено примыкание линии подачи редуцированного остатка из первого сепаратора, трехфазный сепаратор в качестве устройства для стабилизации, оснащенный линией вывода отработанного ингибитора гидратообразования и линией вывода нестабильного углеводородного конденсата, на которой расположены примыкание линии подачи редуцированной флегмы и отпарная колонна с обогреваемой нижней частью, оснащенная линией вывода пропан-бутановой фракции ПБФ и линией вывода отходящего газа, которая соединена с линией вывода газа из трехфазного сепаратора, образуя линию подачи газа стабилизации.

2. Установка подготовки попутного нефтяного газа с получением пропан-бутановой фракции, включающая компрессорную станцию, дефлегматор с внешним источником холода, устройство для стабилизации, сепаратор с линиями вывода газа и остатка, отличающаяся тем, что установка оснащена двумя линиями подачи ПНГ - ПНГ первых ступеней сепарации и ПНГ КСУ, на которых расположены первая и вторая компрессорные станции, соответственно, при этом между первой и второй ступенями первой компрессорной станции расположены примыкания линий подачи газа стабилизации и газа сепарации из второго сепаратора, расположенного после второй компрессорной станции, а после второй ступени - первый сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией подачи газа, на которой расположены рекуперативный теплообменник и дефлегматор с внешним источником холода, оснащенный линией ввода ингибитора гидратообразования, линией вывода флегмы с редуцирующим устройством и линией вывода газа дефлегмации, на которой расположен рекуперативный теплообменник, оснащенный линией вывода СОГ, кроме того, второй сепаратор оснащен линией вывода остатка с насосом, после которого расположено примыкание линии подачи редуцированного остатка из первого сепаратора, трехфазный сепаратор в качестве устройства для стабилизации, оснащенный линией вывода отработанного ингибитора гидратообразования и линией вывода нестабильного углеводородного конденсата, на которой расположены примыкание линии подачи редуцированной флегмы и отпарная колонна с обогреваемой нижней частью, оснащенная линией вывода ПБФ и линией вывода отходящего газа, которая соединена с линией вывода газа из трехфазного сепаратора, образуя линию подачи газа стабилизации.

3. Установка подготовки попутного нефтяного газа с получением пропан-бутановой фракции, включающая компрессорную станцию, дефлегматор с внешним источником холода, устройство для стабилизации, сепаратор с линиями вывода газа и остатка, отличающаяся тем, что установка оснащена двумя линиями подачи ПНГ - ПНГ первых ступеней сепарации и ПНГ КСУ, на которых расположены первая и вторая компрессорные станции, соответственно, при этом между первой и второй ступенями первой компрессорной станции расположены примыкания линий подачи газа стабилизации и газа сепарации из второго сепаратора, расположенного после второй компрессорной станции, а после второй ступени - рекуперативный теплообменник и первый сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией подачи газа, на которой расположен дефлегматор с внешним источником холода, оснащенный линией ввода ингибитора гидратообразования, линией вывода флегмы с редуцирующим устройством и линией вывода газа дефлегмации с редуцирующим устройством, на которой расположены тепломассообменная секция, размещенная в верхней части дефлегматора, и рекуперативный теплообменник, оснащенный линией вывода СОГ, кроме того, второй сепаратор оснащен линией вывода остатка с насосом, после которого расположено примыкание линии подачи редуцированного остатка из первого сепаратора, трехфазный сепаратор в качестве устройства для стабилизации, оснащенный линией вывода отработанного ингибитора гидратообразования и линией вывода нестабильного углеводородного конденсата, на которой расположены примыкание линии подачи редуцированной флегмы и отпарная колонна с обогреваемой нижней частью, оснащенная линией вывода ПБФ и линией вывода отходящего газа, которая соединена с линией вывода газа из трехфазного сепаратора, образуя линию подачи газа стабилизации.

4. Установка подготовки попутного нефтяного газа с получением пропан-бутановой фракции, включающая компрессорную станцию, дефлегматор с внешним источником холода, устройство для стабилизации, сепаратор с линиями вывода газа и остатка, отличающаяся тем, что установка оснащена двумя линиями подачи ПНГ - ПНГ первых ступеней сепарации и ПНГ КСУ, на которых расположены первая и вторая компрессорные станции, соответственно, при этом между первой и второй ступенями первой компрессорной станции расположены примыкания линий подачи газа стабилизации и газа сепарации из второго сепаратора, расположенного после второй компрессорной станции, а после второй ступени - первый сепаратор, оснащенный линией вывода остатка с редуцирующим устройством и линией подачи газа, на которой расположены рекуперативный теплообменник и дефлегматор с внешним источником холода, оснащенный линией ввода ингибитора гидратообразования, линией вывода флегмы с редуцирующим устройством и линией вывода газа дефлегмации с редуцирующим устройством, на которой расположены тепломассообменная секция, размещенная в верхней части дефлегматора, и рекуперативный теплообменник, оснащенный линией вывода СОГ, кроме того, второй сепаратор оснащен линией вывода остатка с насосом, после которого расположено примыкание линии подачи редуцированного остатка из первого сепаратора, трехфазный сепаратор в качестве устройства для стабилизации, оснащенный линией вывода отработанного ингибитора гидратообразования и линией вывода нестабильного углеводородного конденсата, на которой расположены примыкание линии подачи редуцированной флегмы и отпарная колонна с обогреваемой нижней частью, оснащенная линией вывода ПБФ и линией вывода отходящего газа, которая соединена с линией вывода газа из трехфазного сепаратора, образуя линию подачи газа стабилизации.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам очистки от токсичных примесей пиролизного газа, других отходящих газов с получением высокого качества вяжущих - бишофита, горькой соли.

Предложен способ переработки нефтешлама, включающий его забор из амбара через самоочищающийся фильтр с помощью высокопроизводительного насоса, подогрев в теплообменнике трубчатого или иного типа до 40÷60°С и подачу в аппарат с обогреваемой рубашкой и мешалкой, снабженный мерниками воды, и деэмульгатора с получением термодинамически нестабильной водонефтяной системы, где в качестве деэмульгатора используют водную суспензию сульфата кальция, или их смесь, а массовое соотношение нефтешлам : вода : деэмульгатор перед подачей в гидродинамический ускоритель тонкого диспергирования составляет (17÷25):(0,1÷12):(>0,1÷0,10), с последующим разделением коллоидной водонефтяной эмульсии на нефтяную и водо-иловую фракции на установке электрообессоливания и обезвоживания с отстоем полученного нефтепродукта и утилизацией водо-иловой суспензии.

Изобретение относится к способам промысловой подготовки углеводородных газов и может быть использовано в нефтяной промышленности для переработки попутного нефтяного газа.

Изобретение относится к способу производства этиленкарбоната и/или этиленгликоля, включающему в себя: a) подачу потока верхнего погона абсорбера, выходящего из абсорбера, в парожидкостный сепаратор с получением потока водного кубового остатка и потока рециркулирующего газа; b) подачу водного технологического потока, содержащего одну или большее количество примесей, в дистиллятор с получением потока верхнего погона примесей и очищенного водного технологического потока; c) подачу по меньшей мере части очищенного водного технологического потока и потока продукта этиленоксида в абсорбер; и d) приведение в контакт потока продукта этиленоксида с очищенным водным технологическим потоком в абсорбере в присутствии одного или большего количества катализаторов карбоксилирования и гидролиза с получением потока насыщенного абсорбента, содержащего этиленкарбонат и/или этиленгликоль, причем водный технологический поток, подаваемый в дистиллятор, содержит по меньшей мере часть одного или большего количества потоков, выбранных из группы, состоящей из: потока водного кубового остатка, выходящего из парожидкостного сепаратора, потока верхнего погона дегидратора, выходящего из дегидратора, и из комбинации вышеуказанных.

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, работающим под вакуумом или при давлениях, соизмеримых с уровнем атмосферного давления, а также для некоторых случаев с повышенным давлением.

Изобретение относится к тепломассообменным аппаратам, работающим под вакуумом или при давлениях, соизмеримых с уровнем атмосферного давления, а также для некоторых случаев с повышенным давлением.

Изобретение относится к способу очистки акрилонитрила. Способ включает стадию подачи раствора акрилонитрила, содержащего акрилонитрил, цианистый водород и воду, в дистилляционную колонну и стадию очистки путем дистилляции раствора акрилонитрила.

Изобретение относится к способу очистки акрилонитрила. Способ включает стадию подачи раствора акрилонитрила, содержащего акрилонитрил, цианистый водород и воду, в дистилляционную колонну и стадию очистки путем дистилляции раствора акрилонитрила.

Изобретение относится к реакционным колоннам. В колонне реакционной дистилляции, имеющей чередующиеся каталитические зоны (8) и зоны дистилляции, на уровне каждой из каталитических зон (8) жидкость вводят выше по потоку от указанной зоны через центральный жидкостный коллектор, содержащий первую часть (3) в виде цилиндра или параллелепипеда, переходящую во вторую трубчатую часть (4), доставляющую жидкость в зону (5) распределения жидкости, находящуюся ниже каталитической зоны (8) и имеющую такое же сечение, что и указанная каталитическая зона.

Изобретение относится к способу отделения ацетона из смеси ацетон/вода, включающему концентрирование парциального потока смеси ацетон/вода из общей смеси ацетон/вода в по меньшей мере одной колонне, которая функционирует при избыточном давлении, составляющем от 4,5 до 8 бар (450–800 Па) абсолютного давления, при этом получают продукт с концентрацией ацетона по меньшей мере 80 масс.%; концентрирование парциального потока смеси ацетон/вода из общей смеси ацетон/вода в по меньшей мере одной колонне, которая функционирует при нормальном давлении, составляющем от 0,5 до 1,5 бар (50–150 кПа) абсолютного давления, при этом продукт головной части из колонны, которая функционирует при избыточном давлении, применяют для теплообменника для подогревания кубового продукта колонны, функционирующей при нормальном давлении, при этом продукт головной части затем вводят выше по подаче парциального потока смеси ацетон/вода в колонне, которая функционирует при нормальном давлении.
Наверх