Способ изготовления предохранительной внутренней оболочки для постоянных литейных форм

 

Класс 31 с, 3 № 5911

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления предохранительной внутренней оболочки для постоянных литейных форм.

К патенту ин-ца Э. Вилль (Е. Will), в г. Гамбурге, Германия, заявленному 9 августа 1926 года (заяв. свил. № 10638).

Действительный изобретатель ин-ц Г. Сваднер Ли (Н. Swedner Lee).

Приоритет от 10 августа 1925 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промьппленной сооственности.

0 выдаче патента опубликовано З1 июля 1928 года. действие патента распространяется на 15 лет от 31 июля 1928 года.

Кремнистый туф (кизельгур1 является, как известно, материалом, обладаю1цим высокими теплоизолирующ ими свойствами: он, поэтому, особенно пригоден для выкладывания железных литейных форм (постоянных форм), с целью предохранить расплавленную массу от преждевременного затвердевания; тогда отливки получают мягкую, т.-е. легко обрабатывающую си, наружную корку, а формы, в то же время, защищены от вредного влияния горячего расплавленного металла. Согласно предлагаемому изобретению, кремнистый туф приме-, няется для внутренней облицовки же-, лезных литейных форм (постоянных форм, изложниц), для получения высо-, кой термической изоляции и одновре-: менной защиты материала формы от горячего расплавленного металла. Пре- дохранительная оболочка из кремнистого туфа препятствует также приставанию расплавленного металла к железной I стенке формы и, вследствие этого, кроме тепловой изоляции, повышает срок службы формы. Огнеупорная и нетеплопроводная обкладка постоянных форм состоит из кремнистого туфа, как основного вещества, причем туф в размельченном состоянии смешивается сО связывающими вещсствамп: изготовленная паста наносится на стенки формы. Хорошим склеивающим и связывающим туф веществом является водный раствор буры, при чем раствор должен быть. по возможности, насыщенным. Раствор смешивается с кремнистым туфом. Но можно также предварительно смешать туф с бурой и потом добавлять воду.

В процентном отношении берется, приблизительно, одна часть буры на четыре части туфа. Полученную насту лучше всего впрыс1ч|вать в форму, после чего форма подвергается нагреванию. Еще лучше, перед нанесением пасты на форму, нагреть п пасту п форму приблизительно до 90 пли 150 Ц, чтобы потом масса Keh можно скорее высохла на.форме. Теплота, получающаяся при вливании расплавленного металла в форму, плавит буру при этом изолирующая оболочка получает обжиг. Обжиг можно получить, помимо действия расплавленного металла, также и другими способами, например, внешним нагреванием формы перед литьем.

Можно также приготовить пасту следующим образом: мелко измельченный туф смешать с раствором жидкого стекла в воде (приблизительно /, жидкого стекла ; на 8 воды). Жидкое стекло также является хорошим связывающим средством для туфа и, кроме того, обладает хорошими огнеупорными свойствами. I

При этом рекомендуется, после нанесения слоя на форму, оставить его сохнуть в продолжение 12 — 14 часов, не прибе- гая к обжигу.

Рекомендуется также, хотя это и не обязательно, смешивать порошок туфа, ранее прибавления к нему связываю- щего вещества, с 10 — 15% раствором кислоты, например, плавиковой или соляной кислоты, или аммиака, для того, чтобы потом легче было приготовить из него пасту. Опыт показывает, что обработка кислотой способствует лучшему размельчению туфа, при чем паста получается более однородной.

После наложения твердой предохранительной оболочки форма может быть еще покрыта защитным слоем сажи; этот способ известен и имеет целью облегчить вынимание готовой отливки из формы.

П р едмет патента.

Способ изготовления предохранительной внутренней оболочки для постоянных литейных форм, характеризующийся тем, что мелко измельченный кремнистый туф (кизельгур) перемешивается с насыщенным водным раствором буры, или с раствором жидкого стекла в воде, илп же предварительно смешиваются четыре части туфа с одной частью порошка буры, и затем смачиваются водой для образования пасты, которая наносится на стенки .формы и затем высушивается или нагревается для затвердевания, при чем порошок кремнистого туфа перед смешиванием его со связывающим веществом может быть смешан с 10 — 15% раствором плавиковой или соляной кислоты.

Типо-литография «Краевый 1?ечатнин», Ленинград, 31е>ндуиаротный, 75.