Форма для отливки калиброванных прокатных вальцов

 

ф Д р № 17533

Класс 31 с, 16,@!

ПЛТЙ НТ "НЛ N306PETC tl8 E

ОПИСАНИЕ! формы для отливки калиброванных прокатйых вальцов.

З

К патенту Е . П. Бабича, заявленному 4 апреля 1927 года: (ваяв. свид. J4 16558).

I.О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1930 года. Действие патента распрестраняется на 15 лет от 30 сентября 1930 года.

I . Изобретение касается применяюще гося удаления мешающих усадке отливки частей формы, вскоре после ее заливки,, а также употребления разъемных форм для. отливки .калиброванных,ве1льцов, Применением в предлагаемой форме выдвигаемых через ее окна частей1соответствующих ручьям, предполагается, производя разборку формы вскоре после заливки в интервале температур 900—

" 600, устранять препятствия, мешающие усадке закаленного чугуна при получе-! нии калиброванных прокатных вальцов.

Иа схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез формы; фиг. 2 — вид ее сверху с разрезом по АВ на фиг. 1; фиг. 3 — боковой вид формы, фиг. 4 — продольный разрез формы, составленной из двух половин; фиг. 5 — вид ее сверху с разрезом по АВ на фиг. 4 и фиг. 6. ее боковой вид.

На заполняемую землей 3 нижнюю часть формы с отверстием 7 для литника устанавливается ее основная часть» 2, в окна которой вставляются соответ, ствующие ручьям отъемные выдвижные части 1 с ручками 8 закрепляемые на месте стойками 5, находящимися снаружи формы. Закрепление стоек 5 производится посредством клиньев 6, а для облегчения вытаскивания стойки 5 снабжаются ручками 9. В случае примене ния разъемной формы, последняя состоит из устанавливаемых на роликах,12 но- ловинок 10, 10, стягиваемых болтами 1 f и укрепляемых в вертикальном положении болтами 13. При откатывании половинок формы ее земляные части и самые вальцы удерживаются в вертикальном положении стойками 14.

При отливке части чугунной формы устанавливаются в рабочее положение, и прочно заклиниваются на месте. Земляные части формы формуются, как обычно. После заливки формы жидким металлом, выжидают некоторое время (от 20 до 50 минут), чтобы дать возможность образоваться закаленному слою.

Затем после затвердения отливки, но до момента охлаждения ее ниже 600 С, форма раздвигается, если она с!устоит из двух половин, или же из нее выдвигаются отъемные части, мешающие общей усадке отливки. 7аким образом можно получить прокатные вальцы любого контура с закаленным поверхностным слоем и без трещин.

Вследствие того, что во время за- калки чугуна образующийся в- поверхностном слое при быстром охлаждении до 900 С цементит не распадается ниже этой температуры, а можно отливку„ остывшую ниже этой температуры освободить от формы и оставить прямо навоздухе, при чем закалка от этого не уменьшится.. Остывая в. интервале температур 900 — 600 С чугун остается в пластичном состоянии и при усадке тянется, если ему препятствуют какиелибо части формы, но не дает трещин; последние могут появиться только при охлаждении ниже 600 С. Таким образом интервалом температур между 900 и

600 можно воспользоваться для осво;бождения отливки от стесняющих ее

, . частей формы, не уменьшая закалки и прочности отливки. С вальцами работа облегчается тем, что они, являясь более массивной деталью, застывают гораздо медленнее и промежуток времени мекду 900 и 600 гораздо дольше; кроме фигЛ

4 того профиль ручьев делается с уклоHQN 2 — 5, чтобы прокатываемый ме талл свободно выходил из ручья, вследствие чего отъемные части формы будут легко выходить из застывшей отливки.

Предмет патента.

Форма для отливки калиброванных прокатных вальцов, характеризующаяся тем, что соответствующие ручьям части 1, 1, 1... сделаны выдвижными на две стороны через окна в основной части 2 формы, с целью разборки формы вскоре после заливки в интервале между 900 — 600 . фиг.4