Способ поверхностного упрочнения изношенных металлических деталей
Кл асс 21h, 30l l
49h, 34в
Хэ 10142,.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В. Н. Кащеев
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Заявлено 29 марта 1954 г. за л(а 5987/450602 в Министерство электростанций и электропроа(ьинленности
Для придания рабочей поверхности деталей нужных свойств и обеспечения возможности многократного восстановления и поверхностного упрочнения изношенных металлических деталей широко применяется наплавка слоя твердого сплава. В большинстве случаев наплавка производится хромистыми сталями, обладающими необходимыми свойствами жаро- и износостойкости.
Последующая механическая обработка поверхности паплавленного металла, необходимая для получения требуемых точных размеров, является весьма трудоемкой. так как такая поверхность даже после соответствующей термообработки не поддается обработке резцом и допускает обработку только абразивными материалами па шлифовальном стан (<е, Согласно предложенному способу с целью расширения возможности многократно(о восстановления и использования инструментов и деталей машин па с,:юй твердого сплава (или легированной стали в предела;; припуска на обработку паплавляют слой малоуглеродистой стали.
В отличие от известного способа поверхностного упрочпения изношенных металлических деталей путем наплавки дв х плп более слоев одинакового состава при применении предложенного способа па металли(еских деталях получаются два от, (ич ых друг от друга слоя, из которых нижний, наплавленный высоко;(сгированной ст (:(ыо, образуе (жnро- и износо5 стойчивую тверд5ю подкладку, а верхнип, нс смешивающийся с нижш(м слоем вслсдс гвие присутствия серы, попадающей в паплавленный слой из обмазки и режима наварки, создает необходимый припуск на последу(ощую меха(шческу(о обработку.
В результате термического влияния, возникающего прп нап, павке верхнего слоя, происходит высокотемпературный кратковременный сппуск нижнего с.юя, вследствие чего выравнивается структура посс(с;(псго ll снимаются внутре(шие напряжспия. При применении сталей карбидного класса, ввиду распадения (>с (аточного аустснита, повышается твердость. Наплявлеш(ый верхний слой легко поддается обработке резцом, я отсутствие в пем обычных легирующпх примесей обеспечивает экономию дефицитных (ятериал(>в.
Оставшийся на поверхности после обряоотки резанием тонкий сульфпдировянпый слон(совместно с пзК< 1(>142;) IОТСЯ н«верхНОСТИ, Оо,lадlll«III,IIC BCCми качествами, коcophlc придаются нм сульфидированисм, лсгированием
l! 3nl<1l !«OI1I
Предмет изобретения
O T ), t):,;;):; т ) В (! . 13 . М () )< () I) r) >r . !1:;:3>(lr ò IY ".: ) г (.. )::я) !)))!r t (>))! i:ë !),!2З !r. 3. f rtp;) К it;fr. 1 с)и(2»x<)l« f;!!rt)":1;! ô!or и . "-)> .. (((е.) )) «;)Я .1!))) > )I>>, f l!)! (I!!0!)c!! tt!! )с!), 3,,3(l, <,,) 31i
НОС«3 СTOII>!f113«lf 110ДI<, 1«31!<Ой
О, fill ОП1)ИЯтны<» ъ с.l«13ИЯ,|. IЯ д IHTc;lb ной зксплуатации тру!Иихся нар механизмов. Это объясняется тем, что присутствие серы в непосредственно прилегавшем к обработанной поверхности слое придает втой повсряюсти антифрикционные сьойстВа и хорошую прирабатывае IocTb к сопряженной детали. Нскоторос
;!eI.Ilpof3aIfxfc сульфндировапного слоя углеродом, хромом и т. д., днффунднрую|цнми из нижнего слоя, В условиях быстрого застыьаиия наплавок приводит к закалке слоя, что, ь СВ«10 очередь, дополнительно п«вышаст износостойкость су.|ьфид| 1130Ва н! О слое! за счет сГ««TBpj>,÷cBHIf i!51. ТаКИ3! «OP BB031, 110(. . I(. I!
1!а Восстflll«13, lcн1И>!х, 1ст!1, !5!х «01)а 53Способ поверхностного упрочнепия изношенных мсталли |еских деталей путем наплавки слоя твердоГО CII.I 113cl, 0 ЛИ Ч а 10|Ц ИИ СЯ ТЕМ> ЧТО н(1 Слой ТВердОГО СП, !а!311 Б Ifp0)ТС.|ах прип3ска па Обрабо к3 ° !Я101 с IÎII 3IB Io)>à I(1>0!II ñ10и стали, с цсльк> «блсгчения механической «01>а««тки ИОВ(1>х ности нсн1,1ав, !el! !!orl О 31(»òB !ла и х лучи!ения качестВ(1 (. !0ß TI3CP, !ОГО Cl1. 111 13(1:Зс! СЧСТ СНЯТИЯ с него напряжений и выравнивания его структуры 13 прон(ссс тсрмичсCl:ОГО 13«B;!CI!С1!3ИЯ В>СРХПСГ«С.IOSl.
