Автоматический отрезной станок для разрезки металлических, в частности, ферроникелевых трубок

 

Класс 49а, 18

N .103265

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. А. Пашиов и А. С. Семеныче

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ОТРЕЗНОЙ СТАНОК ДЛЯ РАЗРЕЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ, В ЧАСТНОСТИ, ФЕРРОНИКЕЛЕВЫУ ТРУБОК

Заявлено 5 июля 1951 r, за Ль. A-959/445937 в Министерство промышленности средств связи

Предметом изобретения является автоматический отрезной станок для разрезки металлических, в частности, ферроникелевых труооь посредство If вращающейся головки с дисковыми ножамп, установленной на. шпинделе с отверстием для подачи трубки.

Известен способ разрезки вышеупомянутых трубок (диаметром до 3 и длиною

or 5 до 25 мм.), предназначенных для стеклянных проходных изоляторов, на токарных станках.

Такой cfkocoo нарезки малопроизводителен. Предлагаемый автоматический станок ооладает значительно оолзе высокой производительностью.

Это достигается благодаря тому, что в предлагаемом станке, с целью отламывания предварительно надрезанной дисковым ножом трубки, на вращающейся головке, несущей дисковые ножи, на некотором расстоянии от плоскости разрезки установлены в Jâó параллельных плоскостях расположенные по обе стороны от оси головки неподвижный регулируемый упор и радиально подвижный наxIDfkIoIf сухарь.

С целью осуществления периодического радиального движения вышеупомянутого сухаря в процессе вращения головки, этот сухарь установлен на поворотном кулачке, находящемся под воздействием помещенного на головке коромысла, кинематически связанного через скользящую муфту с приводным кулачковым механизмом станка.

Па фпг. 1 представлен общий впд предлагаемого автоматического станка, на фмг. 2 — его головка. Здесь: (1) — фланец головки; (2) — корпус головки; (3) — скользящая муфта; (4) — шпиндель: (5) — направляющая втулка, (G) — корпус автомата; (7) — регулировочный винт; (8) — кулиса подачи ролика; (9) — распределительный барабан: (10) — кулачки; (11) — шкив распределительного барабана; (12) — ролики рычагов; (13) — рычаг зажима каретки; (14) — рычаг заднего зажима: (15) — гайка шпинделя; (16) — толкатель; (17) — рычаг переднего зажима трубки; (18) — направляющая трубка; (19) — кронштейн направляющей трубки; (20) — каретка подачи трубки; (21) — регулнровочные винты; (22)— ролик каретки; (23) — задний зажим, (24) — направляющая штока: (25) приемная трубка; (26) — установочный винт подачи; (27) — направляющая каретки; (о8) — ооковая направляюшая каретки; (29) — пружина; (30) — рычаг подачи; (31) — пружина; (32) и (33) — регулпровочные винты: (34)— ось; (35) — рычаг:, (36) — кулиса подачи трт оки; (37) — коромысло; (38)— упорная гайка: (39) — кулачки переднего зажима трубки; (40) — шариковые подшипники; (41) — втулки зажима кулачков; (42) — пружина; (43)—

Л 103265 кулиса зажи)!а трубки; (44) — стопорныс вггнты; (45) — ролики; (46) регулирсвочный винт пружины; (47)— кожух; (48) — ocr кулисы зажима трубки; (49) — ось кулисы подачи трубки; (50) — кула ror режущего ролика: (51)— режущий ролик; (52) — пружпп1; (53)— упор ломателя; (54) — упор ролика; (55) — рычаг ломателя; (56) — кулачок ломатсля; (57) — регу)!проз)о !нь!й! винт упора; (58) — рычат кулачка ро, пlеа; (09) — Ось кулисы пОда и! ))Сжущего ролика.

На станине монтируются все узлы автомата. 0HI); может быть литой пли

:., сварной с последующей механической обработкой.

1 Шйиндель (4) является ось), на которой - враща!Отея головка п распредели- тельный бараоан (9), В и!Ппндсле имеется отверстие, в котором помещается толеатсль (16), а в нем — нап)швляющая трубка (18). EIa переднем конце шпинделя имеется резьба для упорной тайен (38) переднего зажима. Внутри

IIepe1HcI о конца шпинделя помещаются грп кулачка зажпма (39) с конусной зажпмноп втулкоп (41).

В среднеи части шпинделя по пару;иному диаметру имеется конус, который при монтаже вход!3 с B отверстие станины и затягивается гайкамп {15).

Головка стажа (фпг. 2) вращается на двух шариковых подпп!пинках и предназначена для надрсзанпя II отламывания трубки. Ода состоит пз корпуса (2) и фланца (1), на котором крепятся кулачки (50) и (56), упоры (53) н (54), рычаги (55) и (58).

Кулачок (50) вращается в конусном гнезде фланпа (1), а движсппе получас.т от скользяще!! муфты (3) через рычаг (58).

Отход кулачка (50) во время пода r!r трубки происходит за счет центгобсжной силы. Режущий ролик (51) кре!Пгтся пружиной (52). На кулачке (56), получа)ощем движение от скользящей муфты (3) через рычаг (55) п поворачпва1мом на цилиндрическом пальце, установлен радиально подвпжный нажимной с5харь (57 ).

Кулачок, отходит под действием цен1pooe;кной силы. Брп переводе автомата на отрезку трубки друго!! д,!Пнь! по;5 пластинку (56 ) ломателя подкладываются и!лифованные прокладки, соответствующие длине отрезаемой трубкп так, чтооы ломоте;1ь упи)тался В тру!)ку В

2 — 3 oral. От свободного конца.

Места на кулачках (50) и (56), в которые упира)отея рсгулирово !Herc винты рычагов (55) п (58), армиру)отея пластинками из твердого сплава.

На рычагах (55) и (58) пме!Отея винты для pcl ) THpoariH глб Оппы Врсзапия ролпка и кр5 тизпы лоъш))ия труокп.

Упор {54) закреплясгся па головке с помощь)о двух винтов, раоо )ая часть еулачка армнр3 стс)! и;!аст)ц!!1orr пз гасрдого elf làâà и оорабатывастся па элсктроискровом станке (обработка отверстия), Оено для ролlп)а Ilpopcaастс)(ао))азпВОм.

lIo )Icpc 1rcT1Ip11пия 1)ластинкll Itз 1 вcp

;toro спз!ао)а проlгзВО;1ится рог) лпр0131ia упора шнгтом (57).

Упор (53) закрепляется о;!)Пгм ш!нтом

П СОСТОИТ ИЗ ЕО;!ОДКП H ПО)Ю, СОСД1!ПСИНЫХ еонхрОяьньюп! ш)пlл)п)a)IH. 5 Ilop армпрустса пласт)п)кой из твердого сплава H обраоатьп)ается абразивом.

11ри переводе автомата на другую длину отрезаемой трубки соответственно мс-! ея)ОТ Е010ДЕу ) 110pr П \ СТ11на)ВЛIП311101

) по)) 1<1е, чтооы пад))сз lц)иходился пО и;!Оскости ) по)ш. 11а Iiа)кдый )газмср Отрезаемой трубки Изготавливается отдсль— ная Iio;rolaa.

Распределительный бараоап (9) вращаегс t íà Двух шариковых подшппппках. На пилпп!ри шскоп !to))cpzностп имеется четыpc кулачка I:)я пода IH и зая;пма труокп. 5 левого торца ба))иоана имеется кулачок для подачп скользящей муфты (3) через кулису {8) и корочысло (37). Ii кулачку пода )и труокп сбоку кpcHlllся приводной шглп) (11).

Лсрсдпи!1 зажим служит для зажп))а трубки B!) время отреза:!H r н состоит пз трех зажrr)!!ritz кула)ков (39), копуспой

Втулки (41), за;кима кула lliGB, упорной гайки (38) н толкатсля (16). 3;1)кпм получает усилпс or пружины (31) через толкатель (16) и рычаг (17). Разжатн. происходит or распреgc;rrtre;rr>rroro барабана (9) чсрсз кулису (43) и рычаг (35).

Мехапиз)! подачи т))б бки Оосспс 1пВаст подачу трубки с точность)о - 0,1 з!3!. (To !Ность изготовления заготовок по нормалп +0,2 мм.).

Механ!!Зм подачи состоит нз карсткп (20), имеющей rrplr;r;lr)!!tyro планку, на ео)оруlо 3а!3!!т прп)кп)!5!Оп pclllli (22)

II0;l „, !<1!Ощи!1 уcIIIHO за5кима or пру жпны ры 1;1Т11 (13), сидящего на одноп осп с рычагом (14).

Разжатнс пропсход)п от распределительного барабана {9), который поднимает рычаг (13).

В каретке имеется сменный вкла;1ьпп с про )ольпым желобом, радиус которого равен потовюнз диамет ра трубкп; такой

;r;c !1e!roo имеется rra rrprt;r 11 II!OH птапкс.

Такая конструкция зажима обсспсчпваcr надежпос зажатпс трубки и !!el .помоет со деформацию.

При переводе автомата на другой Диаметр трубки необходимо сменит! ВклаМ 103265 дыш каретки II прижимную планку, после чего произвести регулировку положения ро.пгка рычага (13) по отношенгпо и кула 1ку распределительного барабана, (9) винтом (21).

При износе вкладыша и прижи01ной план1;и производится подиаладка винтом (21).

Двп1кение каретка. Лолуч11ет от pac i!родслительного барабана через кулис1. (3G) и рычаг подачи (30). Возврат каретки до упорного рсгулировочпого винта (26) производ1п пруяснпа (29). Ллипа отрезаемой тр-1 оки устанавливается регулиро ночным винтом (26). Подача трубк пропскотнт в тот момент, когда передний и задний зажлм раз>кат, à oàæë каретки зажат.

3адппи з11:;ким (23) c;Ix">11!IT pля зажи11а трубки„ир1"дотвращая се проталкивание

1,азат, при движении назад карезки (20).

30.1ннй OOI!III!I (23) COCTOI!7 113 са, в который вставляется сменный вкладьпп и ирижимчая планка. Усилие зажима рычаг (14) получает от пр1.жины и через толкатель давит па ирижимнуII!

И;1а Н КУ. l. È>Æ<11 II! i IP ÇÈÑ X 0 11!1 ИРИ Но ЯЪРмс рычага (14) от распределительного барабана.

При переводе авзомата па другой диаметр трсоки производят заггену вкладыпга и !!p!I;I;I!III;Oй планки.

lÄi,I улавливания труоок, разбрасываемым при отрезке, па головку став1пся откидной цилиндрический пожуя, тор ц которог0 на 0,5 мм. не докодит до п1кива головки; снизу имеется отверстие для выкода заготовок в ящик.

Элс11тродвигатель монтируется под столом, на котором установлен станок.

Смазка автомата может быть местной и от резервуара, расположенного выше мест смазки.

Предмет изобретения

1. Автоматический отрезной станок для разрезки металличсскик, в частности, 111ерроникелевых труоок посредством вращающейся головки с дисковыми ножами, установ IOHHoII па шпинделе с отверстием для подачи трубки, отличающийс,я тсм, что, с целью отламывания предва1нгтельно надрезанной дисковым ножом трубки, па вращающейся головке, несущей дисковые ножи, IIR некотором расстоянии 0Т плоскости разрезки установлены в двум параллельнык плоскостяк р".cïîëñæåíïû0 по обо стороны от оси головки неподвижный регулируемый упор и радиально подвижный нажимной сукарь.

2. ФОрма в1>1полнения станка ло и. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления периодического радиального движения нажимиого сукаря в процесс0 вращения головки, нажимной сударь у:тановлен иа поворотном кулачке, накодящсмся IIOj, воздействием помещенного па головке коромысла, кинематическп связанного через скользящу1о муфту с, приводным кулачковым меланизмом станка.