Припой для магниевых сплавов

 

Бласс - 19|7, 31о2

N 103370

СССР описание изовр1гения

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. Т. Крысин, И. E. Петрунин, Л. Т. Байкова, Н. Г. Пивоварова и А. К. Победров

ПРИПОЙ ДЛЯ МАГНИЕВЪ|Х СПЛАВОВ

Заявлено 24 февраля 1955 г, за ¹ 13540/452423

Предмет пзобретения

Предметом изобретения является пряной для магнпевых сплавов, ооеспечнвающпй вьгсокуго коррозпонную стойкость паяного шва.

Пзвестен припой для магниевых сплавов, в состав которого входит 55 — 65о/о магния, 25 — 35% меди н 5 — 15% I al,ипя. Пзвестпы также алюмпниевые припоп, в состав которы.;. входят цинк, алюинннй и медь, меющпе предел прочности на растяжеппе, напрпмер, 31; 19,7 и

11.0 кг/юР.

Оппсываемый припой отличается от известных тем, что он состоит пз тех же элементов, которые содержатся в промышленных магниевых сплавах, что уменьшает разность потенцпалов между припоем и этпмн сплавами и способствует noBbIIIIoHIIIo коррозпонной стойкости паяного

IHBB.

Припой OOCTOIIT ll3 30 — 31 /о R7IOHHния, 1 — 1,5% цинка, 0,1 — 0,3% марганца, остальное магппй. Рекомендт ется выплавлять его на основе сплава МЛ5 с Ioбавленпсм в ного недостаюпгего колпчсства алюмпппя п пинка.

Прппой применяется в виде стержней диаметром 4 мм., получасмьгх отливкой в кокпль. Он обладает высокими каппллярнымп свойствамп и хорошей смачпвающей способностью по отношсшно к магниевым сплавам. Напрпиер, прп пайке сплава

МА8 и сочленении листов без зазора припой пронпкает на, всю глуопну спанваемого слоя. Металл припоя хорошо сращпвается с металлом детали прп пайке как литейных. так и деформнруеиых магниевых сплавов.

Прп механических пспытаниях паяных швов разрушений по месту пайки не происходит. Места пайки хорошо обрабатываются на металлорегкущпх станках. Прочность припоя увеличивается за счет образованпя промежуточных сиlQBoB II состав. ляет 7 — 9 кг/м Р. Прппой имеет также высокуго ударную прочность. При разруflIBHHII ооразцов и HRHHblx деталей нп вы крашпванпя, нп растрескивания по месту пайкп не наблгодается.

Припой предназначается для прочной пайкн литейных и деФоринруемых магнневых сплавов.

Прппой для магниевых сплавов, содержащпй магнпй. алюминий и цинк, о т л Hч а ю шийся тем, что для увеличения коррозпонной стойкостн паяного шва в состав припоя вводят в процентах по весу: а7юмпнпя 30 — 31. цпнка. 1 — 1,5, марганца 0,1 — 0,3, магния — остальное.

Припой для магниевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Припой // 63803

Изобретение относится к области пайки, в частности к составу припоя для пайки изделий из черных металлов и твердых сплавов, а также к способу изготовления припоя

Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов
Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, в состав которого в качестве важного компонента входит трехкомпонентная алюминиево-скандиево-циркониевая фаза
Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно стойкому алюминиево-магниевому сплаву, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу
Изобретение относится к обладающему свариваемостью коррозионно-стойкому алюминиево-магниевому сплаву с высоким содержанием магния, содержащему в качестве важного компонента трехкомпонентную алюминий-скандий-циркониевую фазу
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочным материалам, и может быть использовано для сварки алюминиевых сплавов системы Al-Mg, Al-Mg-Li, Al-Zn-Mg-Cu
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении припоя для соединения термоупрочняемых алюминиевых сплавов

Изобретение относится к листу для пайки твердым припоем с высоким сопротивлением коррозии и к способу изготовления таких изделий

Изобретение относится к области металлургии, а именно к области создания сварочных присадочных прутков из дисперсно армированных композиционных материалов (КМ) с матрицей из высокопрочных, литейных сплавов на основе алюминия, предназначенных для дуговой и плазменной наплавки износостойких слоев на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, эрозии при повышенных температурах
Наверх