Установка для формования фрикционных дисков сцепления

 

№ 103884

Класс 39а, 11оа

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. В. Коропальцев и В. Я. Голованов

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФРИКЦИОННЫХ ДИСКОВ

СЦЕПЛЕНИЯ

Заявлено 26 января 1952 г. за № 618!452911 в .Министерство химической промышленности

Известно формовапие дисков сцепления, получаемых из асбокартона, пропитанного бакелитовым лаком, горячим формовапнем в индивидуальных прессформах, это трудоемкий процесс с низкой производительностью труда, Предлагаемая установка отличается тем, что, с целью повышения производительности труда, прессовапие производится единовременно блоком прессформ.

На фиг. 1 изображен вид сбоку гидропресса с вулканизационной камерой, цилиндром разгрузки и опорной плитой; на фнг. 2 тоже — вид сверху; на фиг. 3 — вид сооку приспособления для загрузки и выгрузки вулкаппзапионпой камеры; на фиг. 1 — вид сбоку станка для загрузки блоков в вулканизационную камеру; на фиг. 5 — вид сверху прессформы; на фиг. б — — разрез бло.;а прессформы.

Установка для формования дисков состоит пз гидравлического пресса, ци:пгндра для разгрузки, опорной плиты, вулканизацпонпой камеры, приспособления для загрузки и выгрузки изделий пз вулканпзационной камеры, станка для загрузки блоков в вулкаппзациопную камеру и блока прессфор м.

Гидравлический пресс состоит пз двух стальных жестко связанных щек

1, между которыми расположена траверса 2 и глазный цилиндр 8 с плунжером 4, для направления движения которого служит бронзовая втулка 5. Плунжер 4 главного цилиндра скалкой 6 связан с поршнем 7 ретури ого цил и пдр а 8.

Цилиндр для разгрузки, прикрепленный к щекам гидравлического пресса, состоит нз собственно цилиндра 9 и скалки 10. Опорная плита служит упором для вулканизацпонной камеры в период загрузки выгрузки блока прессформ. Она крепится к щекам гидравлического пресса и состоит из плиты 11, захват;-

12 и роликов 13.

Вулканизацпонная камера 14, в рабочем положении, расположенна соосно с главным цилиндром, имеег впд пустотелого цилиндра, обогревается электронагревательными элсментамп, собраппымп в секции 15, т может двигаться возвратно-поступательно в гидравлический пресс и пз: № 103884 него с помощью гидравлических цилиндров 16 и роликов И по рельсам 17.

Приспособление для загрузки и выгрузки c,|óæèò для сборки прессформ в блок и его загрузки н для приемки блоков, выгружаемых из вулканизационной камеры.

Приспособление состоит из швеллерной стойки 18 в верхней части которой укреплен поворотный лоток 19.

В нижней части стойки под углом

30 к горизонту 1 прикреплен неподвижный лоток 20, поддерживаемый кронштейном 21, приваренным к щеке 1 гидравлического пресса.

Станок для загрузки блоков в вулканизационную камеру состоит из станины 22 на опорах 28 и гидравлического цилиндра 24 двойного действия с поршнем 25 и скалкой 26.

Блок прессформ 27 представляет собой набор фасонных стальных дисков 28, собираемых в блок штифтами 29, располагаемыми в перекрестном порядке.

Работа пресса происходит следующим образом: блок прессформ для зарядки его сырыми дисками сцепление сооирается на поворотном лотке 19 и рабочим ходом скалки 26 цилиндра 24 задвигается в вулкаиизационную камеру, расположенную иа рельсах 17 перед плитой 11. После того, как блок загружен, вулканизационная камера гидроцилиндрами

16 — перемещается в рабочее поло. жение в прессе, располагаясь соосно главному цилиндру. В главный цилиндр 8 подается давление и блок прессформ сжимается между штоком илунжера главного цилиндра и траверсой 2. Сырые заготовки дисков сцепления под давлением принимают рельеф, соответствующий прессформам, а лак, которым они пропитаны, под воздействием тепла от электронагревательных секций вулканизационной камеры бакелизуется (отвердевает). По окончании срок полной бакелизации дисков сцепления, установленного технологической картой, давление в главном цилиндре снижается и плунжер под воздействием ретурного цилиндра выводится из вулканизационной камеры, которая под воздействием гидроцилш дров 16 вновь становится против опорной плиты. В цилиндр 9 дается давление и блок скалкой 10 выталкивается в наклонный лоток 20.

В момент перехода на наклонный лоток и движения по нему, блок распадается на отдельные диски с освобождением готовой продукции, т. с. отформованных бакелизированиых дисков сцепления. К моменту окончания бакелизации на поворотном лотке 19 уже находится блок, заряженный новой партией сырых заготовок, который скалкой, 26 задвигается в вулканизационную камеру и процесс возобновляется.

Предмет изобретения

1. Установка для формования фрикционных дисков сцепления на гидравлических прессах, от л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда при формовании дисков, она выполнена в виде горизонтального гидропресса с расположенной соосно с его главным цилиндром, подвижной перпендикулярно оси пресса с помощью гидроцилиндров, вулкаиизационной камерой, в которую загружаются для прессования и выгружаются по окончании прессования прессформы, собранные в блок с помощью штоков гидроцилиндров, расположенных соосно с вулканизационной камерой при положении ее вие пресса и взаимодействующих с горизонтальным и наклонным лотками.

2. Установка по п. 1, отл и ч а ю: щ а я с я тем, что прессформы выполнены в виде стальных дисков, торцы каждого из которых выполнены негативными по отношению к торцам формующихся между ними дисков

ы собраны в цилиндрический блок с помощью штифтов.