Гладильный пресс

 

М 108288

Класс 8 d, 201о

8d,20ш

8d,б

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. И. Лецкий, H. Н. Соболев, Ф. H. Иевелев, Н. И. Егоров, и А. А. Ястребов

ГЛАДИЛоНЫ4 ПРЕСС

Заявлено 21 ноября 1956 г. за № 561185 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Предметом изобретения является гладильный пресс для влажно-тепловой обработки деталей одежды, выполненный в виде установленных на станине подвижных обогреваемых верхней и нижней подушек с пневматическим приводом и снабженный воздухо-распределителем с золотником и масляным поршневым реле времени.

Предлагаемый гладильный пресс, по сравнению с известными прессами, имеет более простую конструкцию, предотвращает смещение обрабатываемых изделий при опускании верхней подушки и способствует повышению качества изделий.

Достигается это тем, что верхняя подушка установлена на параллельных вертикальных направляющих, а шток поршня реле времени соединен с золотником воздухораспределителя.

На фиг. 1 изображен схематически вид пресса в закрытом положении; на фиг. 2 — вид пресса в открытом состоянии; на фиг. 3 — cxeма воздухораспределителя и реле времени в момент закрытия пресса, на фиг. 4 — схема по фиг. 3 с положением рабочих деталей воздухораспределителя и реле времени в. момент открытия пресса.

Верхняя подушка 1 укреплена на траверсе 2, перемещающейся по двум параллельным вертикальным направляющим при помощи штока 8 пневматического цилиндра 4.

В нижнем рабочем положении подушка 1 фиксируется защелкой 5, управляемой посредством шайбы 6, укрепленной на штоке 8.

Нижняя подушка 7, снабженная пружинным матом, укреплена на двух штоках перемещаемых с помощью диафрагменной пневматической камеры 8.

Оое подушки имеют электронагревательные элементы.

В диафрагменную камеру 8 и цилиндр 4 воздух подается через воздухораспределитель 9. Последний выполнен в виде корпуса, внутри которого перемещается золотник 10, № 103286 обеспечивающий распределение воздуха. Штуцер 11 соединяет воздухораспреде,читель с сетью сжатого воздуха, штуцер 12 — с цилиндром 4, штуцер 18 — с камерой 3.

Лля выхода воздуха предназначено стверстие 14.

Золотник 10 соединен со штоком 15 поршня масляного реле времени.

Реле времени имеет резервуар 16 .чля масла, закрытый сверху крышкой 17, на которой укреплен воздухораспределитель.

Шток 15 несет на нижнем конце седло 18 для клапана 19, кольцо 20, прижимаемое пружиной 21 к седлу, к фасонную шайоу 22.

При подаче сжатого воздуха через штуцер 11 шток 8 поднимается, и шайба 6 открывает защелку 5; под воздействием упора 28, укрепленного на верхнем конце штока 8, траверса 2 с верхней подушкой, поднимаясь, открывает пресс.

На нижнюю подушку укладывают изделие, увчажняют его и включают пресс в работу. Для этого нажим ают на пусковую кнопку 24 и на пусковую рукоятку 25. Золотник 19 занимает крайнее верхнее положение; при этом воздух из цилиндра 4 проходит через тройник 26, пусковую кнопку и через отверстие и зо. лотнике и корпусе воздухораспределителя выпускается в атмосферу.

Под действием своего веса верхняя подушка опускается на нижнюю.

При движении штока 8 вниз шайба б нажимает на конец защелки 5, которая поворачивается против часовой стрелки и верхним загнутым концом фиксирует верхнюю подушку в рабочем положении.

Во время подъема золотника 10 масло, залитое внутрь резервуара 16, давит на торец кольца 20, пружина 21 сжимается, и кольцо отходит от седла 18.

Через зазор образовавшийся между кольцом 20 и седлом клапана, масло быстро перетекает из верхней полости резервуара в нижнюю под фасонную шайбу 22, после чего пружина 21 разжимается, и кольцо, прижимаясь к седлу, закрывает зазор.

Под действием своего веса и цилиндрической пружины 27 золотник

10 начинает медленно опускаться.

По мере опускания золотника нижняя его головка открывает соответствующее отверстие, и воздух через штуцер 18 направляется в камеру 8.

В результате подъема диафоагмы камеры 8 нижняя подушка 7 поднимается, прижимая изделие к верхней подушке, зафиксированной в рабочем положении.

Прессование изделий продолжается в процессе отпускания золотника 10.

Скорость опускания золотника зависит от скорости протекания масла через зазор между кольцом 20 и седлом 18; зазор регулируется поворотом клапана 19, установленного на резьбе в кронштейне 28.

При достижении золотником 10 нижнего крайнего положения воздух вь ходит из камеры 8 в ат,Iocферу, а через штуцер 11 поступает в цилиндр 4, и пресс открывается.

Предмет изобретения

1. Гладильный пресс для влажнотепловой обработки деталей одежды, выполненный в виде установленhbIx на станине подвижных обогреваемых верхней и нижней подушек с пневматическим приводом и снабженный воздухораспределителем с золотником и масляным поршневым реле времени, отличающийся тем, что, с целью предотвращения смещения обрабатываемых изделий при опускании верхней подув.ки, последняя установлена на napaëлельных вертикальных направляющих.

2. Форма выполнения пресса по и. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, шток поршня реле времени соединен с золотником воздухораспределителя. № 108288

Фиг. 4

Отв. редактор JI. Г. Голаидсний

Стандартгнз. Подп. к печ. З Х-1957 г. Объем 0,375 п. л. Тираж 300. Цена 75 коп: г, Петрозаводск. Типография им. Анохина, зак. 810

Гладильный пресс Гладильный пресс Гладильный пресс Гладильный пресс Гладильный пресс Гладильный пресс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому оборудованию, применяемому в машиностроительном производстве
Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий
Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий
Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке (ВТО) швейных изделий
Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при влажно-тепловой обработке швейных изделий
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к приготовлению композиций для целенаправленного изменения свойств текстильных материалов для формоустойчивой обработки деталей швейных изделий, и может быть использовано в швейной и текстильной отраслях легкой промышленности

Изобретение относится к влажно-тепловой обработке швейных изделий, а именно к гладильным прессам для придания швейным изделиям пространственной геометрической формы, например, выпуклой или вогнутой

Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам влажно-тепловой обработки (ВТО) швейных изделий, и может быть использовано при всех тепловых технологических процессах обработки швейных изделий из шерстяных и полушерстяных тканей

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройствам для формования деталей швейных изделий
Наверх