Устройство для очистки жидкости

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (11)1 ОООО52 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.08.81 (21) 3331722/23-26 (51) Щ К„з В 01 D 17/02

В 01 D 23/00 с присоединением заявки №вЂ”

Гвсударстаенма камвтет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 66.066..6 (088.8) Опубликовано 28.02.83. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 05.,03 83

te делам взебретеаий и вткрмтий (72) Авторы изобретения

В. М. Хапаев, В. H. Цыбизов, и В. В. А

1з

Севастопольский приборостроительный ийстит (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО- ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к очистке жидкостей от механических примесей и нефтепродуктов.

Известно устройство для очистки жидкости, содержащее корпус и резьбовой змеевик (1).

При использовании данного устройства высокая степень очистки жидкостей от нефтепродуктов или механических примесей не достигается.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности . и достигаемому результату является устройство для очист. ки жидкости, содержащее корпус, спиральный канал, образованный намотанной на перфорированную трубу лентой, патрубок ввода очищаемой жидкости и патрубки отвода нефтепродуктов и очищенной воды (2).

Однако в данном устройстве невозможно обеспечить достаточную глубину разделения, которое возможно только под воздействием значительного центробежного поля, что, в свою очередь, предполагает большие скорости движения самой эмульсии, С другой стороны, увеличение скорости эмульсии в данном случае приводит. к

2 росту числа Рейпольдса, что исключает возможность получения необходимого эффекта при разделении тонкодисперсных эмульсий.

В устройстве не решен вопрос очистки нефтесодержащих вод от механических примесей, оказывающих обычно значительное влияние на работу фильтров. Значительную трудность представляет собой очистка внутренней части устройства от осаждающихся продуктов, присутствующих в очищаемой жидкости.

Данная компоновка исключает возможность создания малогабаритного устройства с высокой степенью очистки, что исключает их использование в транспортных установках. Вышеизложеное объясняется тем, что по данному устройству для обеспечения минимального необходимого времени пребывания эмульсии в объеме устройства нужно либо уменьшить скорость эмульсии, что, в свою очередь, снижает фактор разделения, -либо уменьшить проходное сечение каналов, что увеличивает турбулентность потока.

1000052

Цель изобретения — повышение производительности и глубины разделения водонефтяной эмульсии с высоким содержанием механических примесей.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, спиральный канал, образованный намотанной на перфорированную трубу лентой, патрубок ввода очищаемой жидкости и патрубки отвода нефтепродуктов и очищенной воды, снабжено валом, установленным параллель- 10 но перфорированной трубе с возможностью

45 вращения, скребками и бункером для сбора механических примесей, при этом конец ленты размещен между скребками и прикреплен к валу.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1, ленту 2 из полимерного коалесцирующего материала, намотанную на перфорированную трубу 3, установленный в корпусе 1 вал 4, к которому прикреплен свободный конец ленты 2, скребки 5 и направляющие валики 6. B нижней части корпуса 1 выполнен бункер 7 для сбора отделенных механических примесей, в правой части корпуса расположена полость гравитационного отстойника 8 и патрубки для вывода отсепарированных нефтепродуктов 9, очищенной воды 10. К бункеру 7 для сбора механических примесей прикреплен патрубок 11.

На крышке, корпуса 1 установлены реверсивный электродвигатель 12, червячный редуктор 13, предназначенный для вращения вала 4, и червячный редуктор 14, предназначенный для вращения перфорированной трубы 3. Перфорированная труба 3 и вал 4 установлены в подшипниках 15 и уплотняются манжетами 16.

Устройство работает следующим образом.

Нефтесодержащая жидкость вместе с имеющимися в ней механическими примесями подается в перфорированную трубу 3, откуда через отверстия поступает в спиральный канал, образованный межстеночным пространством намотанной на перфорированную трубу 3 лентой 2. Очищаемая жидкость проходит через спиральный канал и под воздействием центробежных сил очищается в нем от механических примесей, осаждающихся на периферийной стенке канала вследствие разности удельных весов жидкости и механических примесей.

Нефтепродукты как более легкая фаза под воздействием центробежных сил стремятся к оси вращения жидкости и, следовательно, движутся вдоль внутренней стенки спирального канала. Для улучшения тонкости очистки лента 2 изготовлена из коалесцирующего материала, который способствует разделению водонефтяной эмульсии.

Водонефтяная смесь уже без мелкодисперсной фазы, скоалесцированной в спиральном канале, проходит в полость гравитационного отстойника 8, где происходит окончательное сепарирование нефтепродуктов от воды. Нефтепродукты отводятся через патрубок 9, чистая вода — через патрубок 10.

При заносе спирального канала большим количеством механических взвесей и, как следствие, увеличении давления на входе устройства автоматически включается реверсивный электродвигатель 12, вращающий редуктор 13, передающий вращение валу 4, который перематывает на себя полимерную ленту 2. Редуктор 14 в это время с электродвигателем разобщен. Лента 2, направленная валиками 6, в своем движении проходит между скребками 5, которые счищают с нее осажденные механические примеси. Механические примеси, удаленные с поверхности ленты, попадают в конус 7 и выводятся через патрубок 11.

После полной очистки ленты 2, перемотанной на вал 4, изменяется направление вращения реверсивного электродвигателя, вращающего редуктор 14, который передает вращение перфорированной трубе 3.

Редуктор 13 в это время с электродвигателем разобщен. По осуществлении полной перемотки ленты 2 на перфорированную трубу 3 электродвигатель 12 отключается.

После очистки спиральный фильтр продолжает работу в основном режиме.

Предлагаемое устройство позволяет производить очистку воды от нефтепродуктов и механических примесей независимо от входной концентрации нефтепродуктов и механических примесей в воде, сорта нефтепродуктов, их вязкости и температуры.

Предваритеьные опыты, выполненные на макете устройства, подтверждают возможность получения на выходе устройства очищенной воды с концентрацией нефтепродуктов до 10 ч/млн практически без содержания механических примесей, удаление которых в автоматическом режиме позволяет избежать затрат рабочего времени оператора по регенерации фильтра, что в конечном итоге значительно повышает производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для очистки жидкости, содержащее корпус, спиральный канал, образованный намотанной на перфорированную трубу лентой, патрубок ввода очищаемой жидкости и патрубки отвода нефтепродуктов очищенной воды, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и глубины разделения водонефтяной эмульсии с высоким содержанием механических примесей, устройство снабжено валом, 1000052

iPciz.7

Рсг Р

Составитель О. Калякина

Техред И. Верес Корректор 1. Бокшаа

Тираж 686 Подпнсное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП с Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Ковальчук

Заказ 1211/4 установленным параллельно перфорированной трубе с возможностью врашения, скребками и бункером для сбора механических примесей, при этом конец ленты размещен между скребками и прикреплен к валу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

J¹ 429832, кл. В 01 0 35/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ б34?58, кл. В 0 D 1 7/02 975.