Устройство для очистки ленты конвейера

 

Союз Советсиик

Социапистичесник

Республик

ОПИ(. :АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 1002212 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 30.11.81(21) 3358155/27-03 (53)M. Кл.

В 65 $45/00 с присоединением заявки М

Гесударстеевай кемктвт (23) Приоритет

СССР де делам лэебретеввв и Фтлрмтин

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень №

Ф

Дата опубликования описания 07.03.83 (53) УДК621.867..2(088.8) им. Г. В. Плеханова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ

КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к ленточным конвейерам общего и специального назначения и может быть использовано в керамическом производстве при транспортировании ленточными конвейерами влажной глины, а также. в горно-рудной, уголь-5 ной и других отраслях промышленности при транспортировании сильно налипаккпих руд черных и цветных металлов, угля и т.д. о

Известно устройство для очистки конвейерной ленты от прилипших частид транспортируемого материала, выполненное в . вице пакета струн, установленного перпендикулярно продольной оси конвейерной лен-, ты И взаимодействуккпих с ее загрязненной поверхностью, Один конец струны через отклоняквдие блоки соединен с противовесом, обеспечнвщащим натяжение пакета, ю другой - с установленным s горизон- що тальной плоскости двуплечим рычагом, кинематически связанным через эксдентрик с ленточным конвейером, что обеспечивает колебательные движения пакета струн

2 в поперечном относительно конвейерной ленты направлении 1 1 .

Недостатками устройства являются неравномерный и односторонний износ струн по ширине ленты и нево1можность надежного прижатия струн к рабочей поверхности конвейерной ленты по всей ее ширине.

Наиболее близким техническим реше нием к изобретению является устройство для, очистки ленты конвейера, включаккпее струну, бесконечно замкнутую на отклоняккдих блоках, симметрично установ ленных на параллельных осях под углом к оси головного барабана с образованием перьевых участков, контактируккпих с наружной стороной ленты, огибакщей барабан, кольцевую обойму для крепления подшипников осей отклоняккких блоков, кольпевую опору и винтовой механизм поворота обоймы (2 1.

Недостатком устройства являютсж его увеличенные габариты в плане:эа счет расположения осей отклоняющих

3 10022 блоков под углом к оси головного барабана, Это затрудняет его использование при большой ширине конвеиерных лент, (1400-2000 мм), При увеличенной ширине ленты иэ-за соответствующего увеличения длины осей отклоняющих блоков диаметр этих осей должен быть больше для их прочности (на изгиб).

11елью изобретения является умень- 16 шение габаритов и снижение металлоемкости устройства.

Эта .цель достигается тем, что в устройстве для очистки ленты конвейера, включающем струну, бесконечно замкну- тую на отклоняющих блоках, симметрично установленных на параллельных осях под углом к оси головного барабана с образованием петлевых участков, контактирующих с наружной стороной лен- 20 ты, огибающей барабаг кольцевую обойму для крепления подшипников осей отклоняющих блоков, кольцевую опору и винтовой механизм поворота обоймы, оси отклоняютцих блоков выполнены иэ нес- 2$ кольких частей с попарным смещением ,каждой смежной части в горизонтальной плоскости друг относительно друга в сторону, противоположную их развороту относительно оси барабана конвейера, ЗЕ а кольцевые опора и обойма выполнены в виде четырех сегментов.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки ленты конвейера, вид сбоку; на. фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство для очистки ленты конвейера содержит струну 1, бесконечно замкнутую на отклоняющих блоках 2 и замыкающих блоках 3. Отклоняющие блоки 2

40 установлены симметрич о относительно оси 4 головного барабана конвейера на взаимно параллельных осях. При этом оси выполнены составными с попарным смешением смежных участков 5, 6 и 7, 8 в горизонтальной плоскости, относител

IS но друг друга в сторону, противоположную их развороту относительно оси 4 барабана конвейера. Кольцевая обойма выполнена в виде четырех сегментов 9-12, установленных с возможностью их поворота относительно соответствующих четырех сегментов 13-16 кольцевой опоры. 11ентральный угол каждого сегмента 9-16 соответствует глубине регулирования угла установки ветвей струны 1 относительно продольной оси конвейерной ленты

17. Кронштейны 18 осей 5, 6 и кронштейны 19 осей 7, 8 установлены соот12 4 ветственно на 2 -образных трубчатых рамах 20 и 21, каждая из которых симметрично оси ленты 17 установлена на двух сегментах 9, 10 и 11, 12 кольцевой обоймы с помощью опорных кронштейнов 22, 23 и 24, 25.

Сегменты 13-16 кольцевой опоры закреплены на раме тележки 26, оборудованной ходовыми KBTKBMH 27, oIIBраюшимися на горизонтальные направляющие 28 рамы или опорной поверхности

29 конвейера. Оси замыкающих блоков

3 закреплены на кронштейнах 30 одной иэ 2 -образных рам 21. Рама 21 (или

20) и тележка 26 связаны между собой с помощью винтовой стяжки 31 и шарниров 32 и 33. Один из кронштейнов 30 может быть выполнен раздвижным (на шлицах) и снабжен винтовым натяжным устройством (на черт. не показано). Рамы 20 и 21 соединены между собой жесткой связью 34.

Устройство работает следующим образом.

Тележка 26 с катками 27 по направ ляюшим 29 закатывается под головной барабан конвейера и устанавливается симметрично оси 4 барабана. С помощью винтовых подвесок, установленных на раме конвейера (на черт. не показаны) тележка 26 с закрепленным на нем оборудованием поджимается снизу барабана к наружной поверхности конвейерной лен, ты, огибающей барабан, до необходимого натяжения струны 1 на всех петлевых участках устройства. При работающем конвейере движение от конвейерной ленты эа счет трения передается петлевым участкам струны 1.

При взаимодействии поверхности ленты со струной 1, петли которой ориейтированы под углом к продольной оси 17 ленты, происходит очистка последней от загрязняющих ленту примазок транспортируемого груза срезанием или сдвигом слоя материала (в зависимости от соот ношения толщины слоя примазок и диаметра струны 1). Непрерывная по ширине ленты очистка обеспечивается взаимным перекрытием зон очистки каждым петлевым участком струны. Это обеспечивается необходимым углом установки петель относительно продольной оси 17 ленты конвейера, Изменение угла установки обеспечивается с помощью винтовой стяжки 31. При атом 2 -образные рамы

20 и 21, соединенные между собой связью 34 с сегментами 9-12 поворачива12 6 рам 20 и 21, являющихся опорами для осей 5-8 отклоняющих блоков 2, обеспечивает фиксацию указанных осей с блоками на кольцевой. обойме, выпол-. ненной в виде сегментов 9-12.

Таким образом, габариты устройства уменьшены, а металлоемность снижена.

Уменьшение габаритов позволяет расширить область использования устройства конвейерами с увеличенной ширино и ленты.

Формула изобретения

Устройство для очистки ленты конt вейера, включающее струну, бесконечно замкнутую на отклоняющих блоках, симметрично установленных на параллельных осях под углом к оси головного„барабана с образованием петлевых участков, контактирующих с наружной стороной ленты, огибающей барабан, кольцевую обойму для крепления подшипников осей отклонящих блоков, кольцевую опору и винтовой механизм поворота обоймы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения металлоемкости, оси отклоняющих блоков выполнены из нескольких частей с попарным смещением каждой смежной части в горизонтальной плоскости друг относительно цруга в сторону, противоположную их развороту относительно оси,. барабана конвейера, а кольцевые опоры и обойма выполнены в виде четырех сегментов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 816891, кл. В 65 Gi 457 00, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2934144, кл. В 65 Q 45/00, 1980 (прототип).

5 10022 ются в горизонтальной плоскости относительно сегментов 13-16 кольцевой опоры. При движении струны по отклоняющим блокам 2 происходит ее вращение относительно продольной оси, обеспечивакщее S равномерный износ струны по ее периметр ру.. Это исключает образование острых режущих кромок и повышает срок службы струны за счет равномерного износа какпо периметру, так и по длине, Последнее . 1 обеспечивается за счет того, что каждый участок струны 1 непрерывно и последовательно проходит все эоны с различной интенсивностью загрязнения конвейерной ленты. Таким образом, струна 1 по всему контуру изнашивается равномерно, Срок службы струны 1 увеличен также за счет ее большой длины. Так, для конвейера с шириной ленты 1400 мм длина . струны составляет около 150 м, что в

10 и больше раз превышает длину струн в устройствах с неподвижным закреплением струн.

Выполнение осей отклоняющих блоков, 2 составными с попарным смещениемкаждого участка 5, 6 и 7, 8 в горизонтальнои плоскости друг относительнодруга в сторону, противоположную их развороту относительно оси 4 барабана конвейера, позволяет существенно умень- 30 шить габариты устройства за счет от раничения выступающих частей кольцевой обоймы, уменьшить диаметр осей 5, 6

7, 8 за счет уменьшения их пролета.

Выполнение кольцевой обоймы и кольцевой опоры в вице попарно взаимодей-. стэующих сегментов 9 и 13, 10 и 14, 11 и 15, 12 и 16 вместо сплошных кольцевых конструкций позволяет в несколько раз снизить металпоемкость этих 40 элементов при сохранении необходимой глубины регулирования угла установки петлевых участков струны 1 относительно продольной оси 17 конвейерной ленты, Z -образная конструкция трубчатых

l0022 12

ВНИИПИ Заказ 1708/7 Тираж 947 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгороц. ул. Проектная, 4