Коррозионностойкая инструментальная сталь
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскмк
Социалистических
Республик (1> } I 002396 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17,02,81. (21) 3247190/22 02 (5t)M. Кл. с присоединением заявки РЙ
С 22 С 38/28
Гасударственный кемнтет (23} Приоритет
Опубликовано 07.03.83. Бюллетень №9 ае делам нэобретеннй и открытий (53) УДК669., 14.018. .52.8-1 9 4
088 8
Дата опубликования описания 07.03,83
hi
С. И.. Тишаев, Ю. М. Полигаев, С.. Контауркйфк8. 1$. Иоффе, А. И. Хитрик, К. П. Вервиикий, А. ЕЕисеиеекй»»Q.„,Г. Ъв»»Ивов, Н. Ф. 11апков B. А";:.Ge o в:":" - -; . в»., Украинский научно-исследова гельск сттециалыфтх (72) Авторы изобретения (7I } Заявитель сталей, сплавов и фе (54) КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ
СТАЛЬ
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к инструментальным сталям для формования и литья под давлением резино-технических изделий (РТИ) и пластмасс. Сталь может
5 быть использована для инструмента, эксплуатируемого в условиях коррозионного и абразивного воздействия резиновых н пластических масс и разогрева формообразующих поверхностей до 300 С (матрицы, вкладыши, знаки) .
Известные нержавеющие стали Х16Н6, Х17Н5МЗ, Х17, применяемые для изготовления деталей -пресс-форм, также не обеспечивают требуемой их стойкости из-3а не. <5 достаточного уровня (НЯ С 40) поверхностной твердости f1).
Известна корроэионносгойкая инструментальная сталь, содержащая, вес. %:
Углерод по 0,03 эо
Хром 1 0-14
Никель 9-1 3
Титан 1,8-2,5
Молибден 1,8-3.5
Бор 0,001-0,003
Цирконий 0,01 -0,03
Железо Остальное t "". .).
По технической сущности н достигаемому аффекту эта сталь является наиболее близкой к предлагаемой стали.
Недостатками известной стали являются трудность механической обрабогки в разупрочненном состоянии из-за высокой вязкости, Целью изобретения является улучшение обрабатываемости резанием стали.
Эта цель достигается тем, что коррозионностойкая инструментальная сталь, содержащая ут лерод, хром, никель, молибден, титан, цирконий, железо, пополнительно содержит кремний, марганец, ванадий, медь, магний и кальций при следую шем соотношении компонентов, вес, %:
Углерод О, 01-0,08
Хром 12,00-1 3,50
Никель 5,50-6,50
Молибден 0,20-0,40
Титан 0,50-1,00
Опытные составы стали были выплав- IÎ пены в открытой индукционной печи, разлиты в слитки массой 50 кг и прокованы на квадратные лрутки сечением
35 35 мм (степень укова 12). Исследовались свойства сталей, содержаших 1з легирукяцие элементы на верхних, нижних и средних уровнях. На среднем уровне изменялось содержание магния, кальция и циркония (см. табл. 1).
Результаты исследования свойств опытных плавок даны в табл. 2.
Цирконий
Магний
Кальций
Ванадий
Медь
Кремний
Марганец
Железо
10023
Эр005-0,015
0,005-0,03
0,005-0,03
0,20-0,50
140220 з
: 0,60-1,20
0,20 1,20
Остальное
96 4
Выла произведена опытно-промыш. ленная плавка предлагаемой с тали
05Х12Н6МД2ФСТ в десятитонной электродуговой печи. Металл разливался в изложницы для слитков массой 2,8 т, которые прокатывались на прутки диаметром 50, 100, 150 мм. Результаты исследований показали хорошее совпадение свойств металла опытно-промышленной и лабораторной BbIIUI&BIIH, Из проката были изготовлены матрицы для пресс-форм формования РТИ, которые после термообработки были испытаны. Стойкость прессформ из предлагаемой стали 05Х12Н6МД2ФСТ и изготовленных из стали Х11Н1ОМ2Т2 (прототи па), была одинаковой и превышала в
4-6 раз стойкость пресс-форм из стандартных сталей 4ОХ и 38ХМЮА. Экономический эффект от применения 1 т предлагаемой стали 05Х12Н6МД2ФСТ составит около 8000 руб.
СМ о
С1. о о
Я о» о
t о» о
10 о о о о
0) о о
IO о о» о о
Щ о о
t0 о о» о
5 4 о» о о о» о
0) о о о
CV о о
3 1 о о
tO о
С1 о о о» о
tO о о» о
tO о о
0) (О о
ТЧ о
6) (" о о о о
tO оCO
Щ о
0)
0) о
CQ о" о (Ч о о
lO о
Ф
D й( о
0)
CV о
СО
Ol о
Ж
OI о (O
O о 3 о
Ф о
tO
hl о»
CQ о о
CV о
Щ о
С9
% Ф о
СЧ о
Я (" о
CO
CO о
Ф (О о
С9
Ф о ( о" Ф
СО о Ф
Ф
Ф
Ф о о
СО
CV о о
CQ
Ф о» о
СО 1 о о (О о» о
СЧ
Ф о о
М
О
М ф к
Ж
Щ о
10 O о о
Р1 (Ч о.. о
Р3 о о о.
CO
tO о о
Ф С4
10023S8, 1002Э96 4
1 о 1 о
1 (г
СO
Т
М
Р о
С ) С )
o o о о о а
О) CD д g) а
С Ц1 О) 10 K р о о о о г CD . СО л
O О О о о o o
СО а m» » С » о о а»
О сО б> чф у) Ф 1
CQ и о
CQ 1
g и
03 и
О о
СО
v б о !
Ф а
И и
Э
1»
Х о
v ох
v o а о Й
&» щ О
>z а о
<б о
< Ф g ж v g о .(Б ф о Ц 3Й g 2.1 (9 а щ Ф4 о о о . & о Ю а о о о оХ 0,01-0,08 1 2,00-1 3,50 S,50-6,50 0,20-0,40 9 1002396 Формула изобретения Титан 0,50-1,00 Коррозионностойкая инструментальная Цирконий 0,005-0,01 5 сто» содержащая углерод, хром, никепь Магний 0„OOS 0„03 молибден, титан, цирконий, железо, Кальций 0,005-0,03 О тл и ч аюш а Я с и темэ чтоэ,с % Ванадий 0„20-0, SO целью улучшения обрабатываемости реза- . Медь 1 40-2,20 нием, она дополнительно содержит крем- Кремний 0,60-1,20 ний, марганец, ванадий, медь, магний и Марганец 0,20-1.20 кальций при следукмцем соотношении ком- Железо Остальное понентов, вес. %: <о Источники информации, Углерод принятые во внимание при экспертизе Хром 1, ГОСТ 5632-51. Никель 2. Авторское свидетельство СССР Молибден Ку 395489, кл, С 22 С 38/54, 1974. Составитель Л. Суязова Редактор H. Коляда Техред А. Ач Корректор Г. Огар Заказ 1732/13. Тираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ll303S, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
