Устройство для изготовления пакетов керамических конденсаторов

 

О п И С А Н И Е (ii)1003164

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 26.08.81 (2l ) 3334012/18-21 (51)М. Кл. з

Н 01 („13/00 с присоединением заявки №

Гесударствекиый кемитет. (23) Приоритет

Опубликовано 07.03.83. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.83 ве аелем изобретеиий и етхрытий (53) УДÊ621. .3 19.4 (088.8) Ю. Т, Ермоленко, Д. Н. Шулятьев, А. И. Медве ев и А. И. Ильин т j7 (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО IlJIH ИЗГОЧ ОВЛЕНИЯ ПАКЕТОВ

КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к производству конденсаторов.

Известно устройство для изготовления пакетов керамических коиденсаторов, содержащее связанные с приводным механизмом механизм подачи пленочных керамических заготовок, механизм транс. портировки и базирования керамических заготовок с вакуумными захватами, механизм нанесения электродов на керамические заготовки, механизм вырубки пластин из керамических заготовок и оборки их в пакеты и механизм горячего прессования пакетов (lj

Недостатками известного устройства являются неудовлетворительное качество изделий и их высокая себестоимость, обусловленные использованием для нанесения электродов на керамические заготовки метода трафаретной печати, что приводит к искажению формы и размеров электродов при наметании и засыхании пасты на окнах трафарета и большие псттерн дорогостоящей пасты при промывке трафаретов.

Бель изобретения — повышение качества и снижение себестоимости изделий.

Поставленная цель достигается тем, 5 что устройство для изготовления пакетов керамических конденсаторов, содержащее связанные с приводным механизмом механизм подачи пленочных керамических заготовок, механизм транспортировки и базирования керамических заготовок с вакуумными захватами, механизм нанесения электродов на керамические заготовки, механизм вырубки пластин из керамических заготовок H c60pKH Hx H HGK8 ты и механизм горячего прессования пакетов, снабжено механизмом подачи и отделения заготовок электродов, выполненным в виде лентопротяжного ме20 ханизма с подающими роликами, расположенными в зоне перемещения вакуумных захватов, механизма транспортировки и базирования керамических заготовок, механизм нанесения электродов на кера

1003 164

3 мические заготовки выполнен в виде пуансона с эластичной прокладкой на его рабочей поверхности и матрицы, снабженной нагревателем и выступами на рабочей поверхности матрицы, форма которых соответствует форме наносимых электродов, а механизм транспортировки и базирования керамических заготовок снабжен подвижной кареткой, на которой закреплены вакуумные захваты. tO

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - механизм нанесения электродов на керамические заготовки; на фиг. 3 — механизм вырубки пластин и сборки их в пакеты; на фиг. 4 -И механизм подачи керамических заготовок; на фиг..5 — механизм загрузки керамических заготовок; на фиг. 6 — механизм подачи и отделения заготовок электродов; на фиг. 7 - механизм разгрузки. 20

Устройство содержит механизм 1 подачи пленочных керамических заготовок . 2, включающий вакуумный захват 3 загрузки, вакуумный захват 4 поштучной выдачи из столы 5 заготовок 2 и основание 6, 25 на котором размешается указанная стопа

5. Механизм подачи основания 6 состоит из электромагнита 7, храпового механиз-, ма 8 и груза 9.

Устройство содержит также механизм ЗО

10 транспортировки и базирования заготовок 2 с вакуумными захватами 11 и 12, один из которых (цоз>щия 11) закреплен справа, а другой (позиция 12) — слева на каретке 13, связанной с гидроцилиндром

3S

14. Оба захвата 11 и 12 снабжены фиксаторами, выполненными в виде штырей

15, и вакуумными каналами 16.

В состав устройства входят два механизма 17 (левый и правый) нанесения электродов, каждый из которых содержит пуансон 18, снабженный со стороны, обращенной к керамической пцастине, эластичной прокладкой 19, рельефную матрицу 20, имеющую на своей рабочей по45 верхности, контактирую|цей с ленточным носителем 21 заготовок электродов из проводящего материала, нагреватель 22, выступы 23, соответствующие форме и размерам электродов, втулки 24 с фиксирующими отверстиями под штыри 15 и силовой цилиндр 25.

Кроме того, устройство содержит механизм 26 вырубки пластин из керамических заготовок с нанесенными на них электродами и сборки их в пакеты, вклк чающий прессформу 27 и пуансон 28 вырубки, перемещаемый посредством гидроцилиндра 29. ф

В устройство входит также нагреватель

30 предварительного разогрева пакетов, выполненный в виде гладкой плиты, перемещаемой гидроцилиндром 31.

Устройство содержит механизм 32 горячего прессования, в который входит нагреватель ЗЗ, выполненный в виде гладкой плиты, гидроцилиндр 34 и нижний пуансон 35. Кинематически связанный с каждым из механизмов 17 нанесения электродов механизм 36 подачи заготовок электр<,дов и отделения нанесенных на керамическую пластину электродов от носителя снабжен парой роликов 37 и 38 с встроенными обгонными муфтами, допускающими перемещение носителя

21 только в направлении позиции вырубки и сборки пакета (указано стрелкой Б), с образованием петли 39 раздирки малого радиуса. Указанные ролики 37 и 38 располагаются на расстоянии А=0,10,4 мм от поверхности керамической пластины, установленной на вакуумных захватах 11 и 12. В указанном механизме 36 подача заготовки электродов осуществляется лентопротяжным устройством, включающим в себя кроме роликов

37 и 38 еще и бобину 40, электродвигатель привода которой, а также электродвигатель привода ролика 37 приводятся в работу посредством микропереключателей, действующих от кулачков 41 и 42.

Входящий в устройство механизм 43 разгрузки содержит холодильник 44 с цилиндром 45, вакуумный захват 46 с рамкой 47, стеллаж 48 и рычажно убчатый привод, состоящий из двигателя

49, ременной передачи 50, червячного редуктора 51 и винтовой пары 52, неподвижного упора 53 и подвижного упора 54, перемещаемого от кулачков 55 и 56.

Привод перемещения прессформы 27 (их в устройстве 4) от одной рабочей позиции к другой осуществляется посредством мальтийского механизма 57 от зубчатой передачи 58, однооборотной муфты 59, редуктора 60 и двигателя 61 °

Привод механизма 1 подачи (загрузки) керамической пленочной заготовки осуществляется от редуктора 60 включением и выключением однооборотной муфты 62. Однооборотная муфта 62 осуществляет передачу движения на кулачки 6367, управляющие всеми силовыми цилиндр рами устройства.

Устройство работает следуюцп6 образом.

5 1003

Вакуумный захват 4 поштучной выдачи механизма 1 подачи керамической пленочной заготовки 2 опускается, срабатывает электромагнит 7, отводяший собачку храпового механизма 8. Основание 6 со стопой 5 заготовок 2 под действием груза 9 поднимается, обеспечивая контакт вакуумного захвата 4 со стопой 5.

Далее опускаясь, вакуумный захват 4 перемешает основание 6 в исходное по- 10 ложение. Включается вакуум в захвате 4..

Магнит 7 отключается, фиксируя основание

6 в нижнем положении и захват 4 под« нимается с одной заготовкой 2.

В зазор между захватом 4 и стопой 15

5 заходит вакуумный захват 3 загрузки и поднимается до касания захвата 4, вакуум в котором отключается. В это же время включается вакуум в захвате 3, который опускаясь и поворачиваясь, пе- 20 реносит заготовку 2 в зазор между вакуумным захватом 11 механизма 10 транспортировки и базировкн с прессформой 7 механизма 26 вырубки, на верхней плоскости которой лежит облой от пре- 25 дыдушей вырубки. Захват 3 поднимается, касаясь пластиной захвата 11, вакуум в захвате 3 отключается, а в захвате

11 включается. Далее захват 3 опускается, а заготовка 2 остается закрепленной на захвате ll. Захват 3 опускается до касания облоя, при этом вакуум в захвате 3 включается, и, поднимаясь, захват

3 забирает облой. После поворота в исходное положение вакуум в захвате 3 отключается, и обпой сбрасывается .в

35 тару.

После зарядки захвата 11 керамической заготовкой 2 каретка 13 перемешается гидроцилиндром 14, при этом захват

12 с пластиной, на которую уже нанесены электроды, устанавливается над прессформой 27, а захват 11 с керамической пластиной — над рельефной матрицей 20.

Далее цилиндр 29 механизма 26 вырубки, перемещая пуансон 28, вначале базирует захват 12 относительно прессформы 27 с помошью штырей 15 и втулок

24, а затем вырубает пакет конденсатоPBв

По завершении вырубки вакуум в захвате 12 отключается, и при подъеме последнего облой остается на верхней плоскости прессформы 27.

В это время цилиндр 25 (правый) опускает пуансон 18 механизма 17 на55 несения электродов и захват 11, фиксируя его относительно матрицы 20, штырями 15 по втулкам 24 пуансон 18

164 б через эластичную прокладку 19 прижимает керамическую пластину и заготовку электродов в виде металпизированной плен ки, представляющей собой спой проводящего материала, нанесенный на ленточный носитель 21, к матрице 20. При определенном давлении пуансона 18 и температуре нагрева матрицы 20 производится отделение напрессоваш ых на керамику электродов от носителя и одновременно заглубление электрода в керал1ичс:кую пластину. Отделение электродов от носителя 21 выполняется при перемещении захвата 11 на позицию вырубки, при этом ролики 37 и 38 механизма 36 подачи заготовки электродов, снабженные обгонными муфтами, устанавливаются с зазором А=0,1-0,4 мм, благодаря чему происходит образование петли 39.

Заготовка электродов подается после каждого цикла металпизацин лентопротяжным механизмом при включении электродвигателей, привода попика 37 и бобины

40, при этом петля 39 остается на одном месте до окончания отделения.

По окончании набора требуемого количества металлизированных керами еских пластин в прессформу 27 включается однооборотная муфта 59, отключается однооборотная муфта 62, B результате чего отключается привод загрузка и включается привод поворота прессформы 27. Прессформа с позиции вырубки перемешается на позицию предварительного разогрева . пакетов, где цилиндр 31 опускает нагреватель 30 на прессформу 27.

При следующем повороте прессформа

27 перемешается на позицию горячего прессования, где пакет прессуется в монолит между нагревателем 33 механизма

32 горячего прессования и пуансоном

35, перемещаемым от штока гидроцилнндра 34.

Далее следует еше один поворот прессформы 27, по завершении которого на прессформу 27 цилиндром 4-5 опускается холодильник 44, при этом прессформа прижимается к упору 53.

По окончании охлаждения пакета холодильник поднимается, в зазор между . холодильником 44 и прессформой 27 механизма 43 разгрузки заводится захват

46 с рамкой 47, и посредством кулачков

55 и 56 упор 53 заменяется упором 54.

Далее холодильник 44, опускаясь, нажи;мает через рамку 47 на матрицу прессформы 27, пуансон 35 прессформы опирается на упор 54.

7 1003

Пакеты выталкиваются из матрицы и присасываются вакуумом к захвату 46, который переносит их на подставки для обжига, расположенные на стеллаже 1Я, дискретно перемещаемом двигателем 49 через ременную передачу 50, червячный редуктор 51 и винтовую пару 52.

Формула изо бре тени я 1о

Устройство для изготовления пакетов керамических .конденсаторов, содержащее связанные с приводным механизмом механизм подачи пленочных керамических 15 заготовок, механизм транспортировки и базирования керамических заготовок с вакуумными захватами, механизм нанесения электродов на керамические заготовки, механизм вырубки пластин из ке- zg рамических заготовок и сборки их в пакеты и механизм горячего прессования пакетов, отличающеес ятем, что, с целью повышения качества и снижения себестоимости изделий, оно снабжено механизмом подачи и отделения заготовок электродов, выполненным в виде лентопротяжного механизма с подаюшими роликами, расположенными в зоне перемещения вакуумных захватов, меха..изма транспортировки и базирования керамических заготовок, механизм нанесения электродов на керамические заготовки выполнен в виде пуансона с эластичной прокладкой на его рабочей поверхности и матрицы, снабженной нагревателем и выступами на рабочей поверхности матрицы, форма которых соответствует форме наносимых электродов, а механизм транспортировки и базирования керамических заготовок снабжен подвижной кареткой, ца которой закреплены вакуумные захваты.

Источники информации, 1 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 468311, кл. Н 01 G 13/00, 1 1.06.73.

1003164

1003164

1571/Л6 одписное

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород. ул. Пр ое кт на я,4