Устройство для очистки труб

 

О П И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

СокИ Советсиик

Социвпистическик респубпми

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 03.06.80 (21) 2933694/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.83, Бюллетень № 10 (5 )M. кл.

В 08 В 3/02

Гвсудврственвй кемвтвт

СССР пв делам взевретвввв и вткрыти» (53) УДК 621 ° 7. .024(088.8) Дата опубликования описания 18. 03 . 83

\ (72) Авторы изобретения

Г.А. Захаров, П.И. Шаргородский и В.н

jj с р к к

Горьковский автомобильный завод (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБ

Изобретение относится к моечной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности для мойки и сушки полых длинномерных изделий.

Известно устройство, в котором полностью выполняется промывка наружных и внутренних поверхностей, удаление моющей жидкости и сушка труб. Этот агрегат содержит рабочую ванну для мойки и сушки труб, средства подачи в ванну моющей жидкости и воздуха, направляющие дпя укладки обрабатываемых труб и насосную установку с трубопроводом для слива из камеры моющей жидкости. При этом средства подачи моющей жидкости выполнены в.виде управляемого вентиля для подачи самотеком жидкости в ванну промывки окунанием, а также на- 20 соса с трубопроводом для подачи жидкости,в зону струйной промывки, а направляющие для установки обрабатываемых труб выполнены с наклоном к

2 центру, что обеспечивает укладку труб навалом друг на друга (1 ), Рассматриваемый агрегат обеспечивает достаточную для последующей обработки очистку труб от кй сервации, которую они имеют в состоянии поставки. Однако такая степень очист-. ки не всегда является достаточной.

Более высокую степень очистки, при которой не допускается наличие са-! мых минимальных, осадков грязи и ма" сел на поверхности промытых изделий, в данном агрегате обеспечить невозможно, так как в нем отсу тствуют средства для создания направленного потока моющей жидкости через внутренние поверхности труб, а тщательная промывка наружных поверхностей невозможна из-за того, что трубы в процессе обработки лежат навалом друг на друга, и даже их ворошение и перекатывание при подъеме и опускании в процессе промывки не может обеспечить полного уда3 100 лениФ всех загрязнений, Кроме того,, жидкость в ванне окунания в течение цикла промывки одной загружаемой партии труб не заменяется и содержит некоторое количество загрязнений, которые оседают особенно на внут,ренних полостях труб при сушке, так как в агрегате отсутствуют средства для принудительного удаления жидкости из этих полостей перед сушкой, В известном агрегате не исключаются механические повреждения наружных поверхностей труб из-за их взаимного соприкосновения, ворошения и перекатывания в процессе загрузки, про= мывки и выгрузки.

Цель изобретения - повышение качества.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки труб, содержащее камеру мойки и сушки с рас" положенным в ней средством установки изделий, имеющую сливной трубопровод, систему подачи рабочего агента, включающую насадки, имеет предохранительный клапан, установленный в сливном трубопроводе для создания в камере повышенного давления, а насадки расположены в боковых противоположных стенках камеры для подачи рабочего агента трубы, при этом камера мойки и сушки выполнена герметичной.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит корпус 1, внут ри которого расположена камера 2 мойки и сушки изделий с загрузочным люком 3 и крышкой 4, бак 5 для слива моющей жидкости с фильтром 6, насос 7, трубопровод 8 подачи жидкости, систему 9 подготовки воздуха, трубо" провод 10 подачи сжатого воздуха в камеру с обратным клапаном 11, вентилятор 12, соединенный с загрузочным люком 3 воздуховодом 13, конденсатор 14 и вентили 15 и 16. В верхней части камеры 2 установлена дренажная трубка 17 с вентилем 18, соединяющая камеру 2 с полостью корпуса 1.

3941 4 ложены каналы 22, оканчивающиеся соплами 23.

В крышке 4 установлены упоры-насадки, 24. Патрубок 25 и ripepoxpa" нительный клапан 26 обеспечивают слив жидкости и выход воздуха при повышении давления в камере.

Насос 7 служит для подачи моющей жидкости в камеру:по трубопроводу 8.

Вентили 15 и 16 служат для перегонки жидкости на регенерацию.

Устройство работает следующим образом.

В камеру 2 через загрузочный люк

3 устанавливаются изделия 21 типа труб. Насос 7 через трубопровод 8, отверстия в упорах-насадках 24 и

15 внутренние полости изделий 21 подает моющую жидкость из бака 5 в камеру

2, запо-.,няя ее. Воздух из камеры 2 вытесняется через дренажную трубку

17 и вентиль 18. При заполнении камеры 2 моющей жидкостью насос 7 развивает давление большее, чем давление, на которое настроен. предохранительный клапан 26. Поэтому кла E пан 26 пропускает жидкость, и она сливается через фильтр 6 в бак 5, откуда вновь подается насосом 7 в камеру 2. Таким образом осуществляется циркуляция моющей жидкости и

Камера 2 выполнена герметичной в виде наклонного цилиндра.

В камере имеются перегородки 19 с отверстиями, направляющие 20 для установки изделий 21.

В загрузочном люке 3, выполненном в виде крышки с замком, распомойка внутренних и наружных поверхностей изделий путем направленной подачи моющей жидкости под давлением

35 в камеру 2 во внутреннюю полость изделий 21, а чтобы во время мойки . жидкост.ь не- попадала в воздушную сеть, предусмотрен обратный клапан 11.

По истечении заданного времени мойки насос 7 отключается и закрываются вентили 15 и 18. Начинается подача воздуха в камеру 2 через систему 9 подготовки воздуха через тру45 бопровод 10 и клапан 11 в каналы

22 загрузочного. люка 3 к соплам 23.

Воздух полностью вытесняет жидкость из камеры 2. При этом давление сжатого воздуха также больше, чем давление, на которое настроен предохранительный клапан 26. Жидкость, а затем и воздух проходят через него, освобождая камеру 2.

По окончании вытеснения всей жидкости сжатым воздухом осуществляет55 ся продувка камеры 2 и сушка изделий 21.

Воздух с парами и частицами жидкости из камеры 2 выходит во внутренформула изобретения

S . -1003 нею полость корпуса 1 и через кон денсатор 14 по воздуховодам в атмосферу, а сконденсировавшиеся в. каплипары жидкости - в.бак 5.

Подача сжатого воздуха прекращает- S ся по истечении времени сушки. Вклю- чается вентилятор 12, пары жидкости отсасываются по воздуховоду 13 иэ зоны загрузки, открывается люк 3, изделия по направляющим 20 извлекаются из камеры и загружается следующая партия изделий до соприкосновения с. упорами-насадками 24. Люк закрывается и запирается, открываются вентили 15 и 18, включается насос 7, и цикл повторяется.

Вне рабочего цикла, с целью профилактики при загрязнении моющей жидкости насос 7 .перекачивает жидкость из бака 5 на регенерацию. При этом 24 открыт вентиль 16; а вентиль 15 - за- крыт .

Таким образом, предлагаемое уст" ройство позволяет повысить качество . мойки и сушки как внутренних, так И и наружных поверхностей; например, : длинномерных полых изделий типа труб, путем направленной подачи моющей .жидкости под давлением во время мойки и сжатого воздуха - во время суш- 30

;ки, а с целью расширения технологических возможностей устройства при .небольшом изменении конструкции пере- . городок и направляющих внутри камеры возможна. загрузка в камеру тары . ° в виде корзин с мелкими деталями или

941 В крупногабаритные детали, рамеры ко,торых соответствуют размерам загрузочного люка.

Кроме того, .герметичность камеры

-мойки и сушки, расположение ее внутри корпуса и наличие системы управления паров позволяют применять в качестве моющей среды жидкости типа растворителей, при одновременном улучшении-санитарно-гигиенических условий труда и соблюдении высокого уровня техники безопасности.

Устройство для очистки труб, со" держащее камеру мойки и сушки с расположенным в ней средством для установки иэделий, имеющую сливной трубопровод, систему подачи рабочего агента,,включающую насадки, о т л и" ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, оно имеет пред" охранительный клапан, установленный в сливном трубопроводе для создания в камере повышенного давления, а насадки расположены в боковых противоположных стенках камеры для пода" чи рабочего агента в трубы,. при этом камера мойки и сушки выполнена герметичной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 608852, кл. С 23 6 3/04, 1976.

1003941

Составитель P. Курмаева

Редактор Т. Иитрович Техред Е. Харитончик Корректор О. Билак

Заказ 1 5 9 Тираж 5 9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,