Способ стабилизации газового конденсата

 

О П И С А Н И Е ()ioo444o

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

:К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к &вт. свнд-ву— (22) За я влено 09.03.81 (21) 33012 13/23-04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.63.83, Бюллетень ¹10

Дата опубликования описания 15.03.83 (51)M. Кл.

С 10 С) 5/06

Гасударстееклыа камктвт

СССР пе делам каебретений и открелткй (53) УДК 665. .59 1(088.8) Ц, .1) л

В. М. Киселев, С. А. Киселева, В. Т. Градюк и ф,уфимцев" "

Мй .))",; " (-ДУкраинский научно-исследовательский институт природных газов (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО

КОНДЕНСАТА

Изобретение относится к способу стабилизации газового конденсата, который может быть использован в качестве добавки к моторным топливам или в качестве сырья для химической промышленности.

Известен способ стабилизации газо вого конденсата путем ректификации при температуре в верху колонны 0-10 С, о в кубе колонны — 195-200 С с полу10 чением в верхней части колонны газообразных продуктов, выводимых из системы, и целевого стабильного газового конденсата из нижней части колон.ны (1 .

Однако данный способ технологически сложен вследствие повышенных энергозатрат на проведение процесса (температура куба колонны 195-200 С).

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ стабилизации газового конденсага путем двуступенчатого нагрева исходного нестабильного конденсата и

2 дегазации нагретого нестабильного кон--, денсата с получением газа, выводимого из системы, и целевого стабильного газового конденсата. Содержание метана и этана в целевом продукте 2-2,5 мас.% (=1.

Для известного способа характерно недостаточно высокое качество стабильного газового конденсата (содержание в целевом продукте метана и этака

2-2,5 мас.%)

Бель изобретения — повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу стабилизации гас зового конденсата, дросселируют нагретый исходный нестабильный газовый конденсат с давления 55-60 атм до давления 16-17 атм с получением газовой и жидкой фаз, подачи последней на вторую стадию стабилизации, на кс торой получают стабильный конденсат и газ, причем газ, полученный на первой стадии стабилизации, барботируют через

Часть охлажденного потока стабилизированного конденсата в виде потока 17 можно подавать на орошение верха колонны. На орошение aepza колонны потоком

17 может поступать часть холодного сырого конденсата. Жидкость на подогрев подается через регулятор пропорциональ0 ного отбора жидкости 18.

Использование изобретения позволяет повысить качество целевого продукта вследствие снижения содержания в нем метана н этана до 0,2-0,83 мас.%.

Св 519,56

37,8 481,76 53,0 466,56 7,79 511,57

61,8 . 175,27 79,1 157,97 23,73 213,34

237,07

135,0 134,34 163, 7 105,64 1 17,86 151,48

С 269 34

С 94,34

С 69,14

66,7 27,64

51,0 18,14 56, 5 12,64 52,55 16,59

С, 432,67

378,8 53, 87 400,6 32,07 376,56 56, 1 1

3 10044 жидкую фазу на второй стадии стабилизации

Отличительными признаками способа являются дросселирование нагретого исходного нестабильного газового конденсата с давления 55-60 атм до давления 1 -17 атм с получением газовой и жидкой фаэ, подача последней на вторую стадию стабилиэацйй, на которой получают стабильный конденсат и газ, причем 10 газ, полученный на первой стадии стабилизации, барботируют через жидкую фазу на второй стадии стабилизации, На фиг. 1 и 2 показана схема реализации предложенного способа.

Способ стабилизации газового кон-! денсата осуществляют следующим образом (фиг. 1). Поток нестабильного койденсата 1 через рекуперативный теплообменник 2 поступает в сепаратор 3; где разделяется на жидкую 4 и газовую 5 фазы. Через дроссель 6 жидкая фаза поступает в аппарат стабилизации

7, снабженный змеевиком 8 тецлоподогревателя, а в нижней части перфориро- д ванной трубой (барботером) 9, в которую поступает газовая фаза 5, Газовая фаза барботирует через слой жидкости, которая непрерывно подогревается через змеевик потоком тецлоно- З0 сителя 10, при этом жидкая фаза интенсивно перемешивается, и из жидкой фазы десорбируются остатки легких углеводородов, а газы дегазации отводятся потоком 11. Нагретый конденсат иэ аппарата 7 проходит через рекуперативный

35 теплообменник 2, где подогревает исход.- ный поток сырого конденсата 1 и в охлажденном состоянии поток стабилизированного конденсата 12, и отводится иэ системы.

45 4

Жидкая фаза в барботер может подаваться через орошаклцую головку 13.

При использовании в качестве аппарата стабилизации 7 массообменной колонны (фиг. 2) газовая фаза 5 направляется через струйный насос 14 вместе с жидкостью 15 низа колонны в контур подогревателя 16, после чего нагретые газы барботируют через жидкость на тарелках колонны и выходят из нее с потоком 11 газов дегазации.

Пример 1, Насыщенный углеводородный абсорбент Сщ() поступает из установки низкотемпературной абсорбции при давлении 55 кгс/см> и температуре минус 10 С на стабилизацию по схеме фиг. 1, В процессе стабилизации абсорбент на первом этаце подогревают в рекуперативном теплообменнике до 50 С и дросселируют до давления 16 кгс/см .

Разделяют газовую и жидкую фазы, и газы дегазации барботируют через жидкость при 60оС. Далее жидкость охлаждают до 0 С н подают на установку гаэопереработки.

В табл. 1 показан материальный ба ланс работы установки стабилизации.

Ч аблица 1

72,3 20,04 65,79 28,55

Продолжение табл. 1. 1004445

8,72, 206,0

6.92 201э88 1 11 04

204,2

1,61 87,43 0,88

86,7

1,91

86,4

35,75

0,45

0;55

35,2 .

35,3

213,.6

0 40 213,8 0 20 214 00

2173, 10

1270,5 902,6 1367,0 806, 1 1183,54 989,56 Сумма г

П р и м е ч -а н и е. Все потоки. указаны в киломолях в час.

Пример 2. Насыщенный углеводородный абсорбент установки низкотемпературной абсорбции. 3915 кг/ч при давлении 55 кгс/см и температуре минус 10оС направляют в блок деэта низатера. Проходя рекуперативный теплообменник, он подогревается до 50 С и о поступает на дрос=елирующее устройся во,- где давление потока снижается до

17 кгс/см, Образовавшаяся в процессе дросселирования жидкая фаза выделяется в сепараторе и поступает в среднюю часть колонны-деатанизатора. В

16,03

16,03

14,32 1,71

0,02

0,34

2,05

0,89

1,69

2;20

0,21

3,37

3,55

0,06

С2 сз

3,74

3,09

-1,08

2,08

0,97

0,11

0,21

0,16

0,23

0,81

1,64

1,87

0,97

0,10

0,05 0,82

0,87

0,77

0,04

0,90

0,09

0,81

2,01

0,23

1,77

0,01

1,78

23, 10

С10

2,35

20,75

20,75

49,9 1

33,72

Сумма

19,64

3,45

17,75 32,16

П р и м е ч а н и .е. Все потоки указаны в-"киломолях в час.

212,92

88,31

35,75

214,00. нижнюю часть деэтанизатора через струйный насос в смеси с жидкостью низа колонны через подогреватель подают газовую фазу. Температура в верху

2 .колонны 5оС в нижней части колонны о

175 С. Часть охлажденного до минус о

2 С стабилизированного конденсатафс молекулярным весом 117 в количестве

400 кг подают на орошение в вер;ааою

B табл» 2 приведен состав потоков и материальный баланс блока деэтанизатора, Т а б л и ц а 2.

7 1004445 8 формула изобретения ный на первой стадии стабилизации, барботируют через жидкую фазу на второй стадии стабилизации.

Способ стабилизации, газового конденсата,отпичаюшийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, исходный нагретый нестабильный газовый конденсат цросселируют с давления 55-60 атм до цавления

16-17 атм с получением газовой и жидкой фаз и подачей последней на вторую стадию 10 стабилизации, на которой получают стабильный конденсат и газ, причем газ, получен-.

Инсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кемпбелл Д. М. Очистка и пер работка природных газов, М„ Недра, 1977, с. 151-153.

2. Авторское свидетельство СССР

l4 529202, кл. С 10 G 5/06,02.08.72 (прототип).

ЕЗПИИЛИ - Заказ 1 798/34 Тираж 501 Подписное

Филиал ППП "Патент", t. Ужгород, ул. Проектная, 4