Изобретение относится к производству бумаги, картона и нетканых материалов сухим способом и может быть кспольэовано в целлюлозно-бумажной к текстильной промваленности при получении продукции иэ природных, искусственных и синтетических волокон.

Известно устройство для получения волокнистых материалов сухим способом состоящее из раэрыхлительного валика, подающего разделенные волокна в воздушный поток. Из воздушного потока волокна осаждают на принимающую поверхность (11.

Недостатком этого устройства является создание значительных возмущений воздушного потока, создаваемых вращающимся раэрыхлительным валиком, разрыхлительные элементы которого, являясь труднообтекаемыми телами, оказывают неуправляемое воздействие на поток гаэовзвеси вьлокон,что приво- . дит к хлопьеобраэованию,а следователь-. но,и к снижению физико-механических характеристик конечного продукта.

Известно устройство для диспергирования волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом„ содержащее уста новленный в корпусе зубчатый барабан и примыкающее к корпусу одной своей стенкой щелевое сопло Г2 3

Однако данное устройство также не обеспечивает требуемое диспергирова-. ние волокон в воздушном потоке. Поток воздуха после нейтрализатора попадает в пространство между стенкой аэродинамической трубы и зубчатым ба1р рабаном. Зубья зубчатого барабана, являясь труднообтекаемачи телами, оказывают неуправляемое воздействие на прок азровэвеси волокон, Это не- нзбежнорриводит к образованию нерегулируе Ыс вихрей, а следовательно, и.к неравномерности получаемого волокнйстогь слоя.

Целью изобретения является получение равномерного слоя волокна, для чего необходимо обеспечить высокую степень дисперсности потока .гаэовзвеси волокон в аэродинамической трубе, а также увеличение производительности устройства.

Поставленная цель достигается теМе что устройство для диспергирования волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим ,спосьбом, содержащее установленный -в корпусе зубчатый барабан и приьыЗО дающее к корпусу одной своей стенкой

1004512 .

4 зубчатого барабана, сопло и смесие- тельная камера. е-. Устройство для диспергирования на волокон в газовом потоке состоит из

5, рабочего стола 1, примыкающего к нему питающего цилиндра 2, зубчатого барает бана 3, установленного с зазором а- 0,3-3,0 мм по отношению к рабочему столу 1. К зубчатому барабану 3 при- на мыкают смесительная камера 4 и целевое сопло 5. Стенка 6 сопла 5. выполнена вогнутой и установлена с зазором по отношению к зубьям 7 зубчатого барабана 3, равным 0,02-0,06 высоты зубьев 7. Фронтальные стенки 8 и 9 смесительной камеры 4 выполнены параллельными, а высота камеры равна п- 2,2-3,0 высоты щели сопла 5. Длина камеры 4 равна 5-15 высоты щели сопла 5, Смесительная камера 4 соединее- на с аэродинамической трубой 10, в конце которой расположена формующая сетка 11 ° Под формующей сеткой 11 установлено. отсасывающее приспособление 12, к которому присоединена воздуходувка 13. К воздуходувке 13 прив- 25 мыкает нагнетающий трубопровод 14, внутри которого установлен шибер 15.

Нагнетающий трубопровод 14 соединен с и форсункой 16. Зубчатый барабан смонтирован в корпусе 17. е- 30 Устройство работает следующим оби разом. б- Волокнистый материал подают по рабочему столу 1 посредством вращения питающего цилиндра 2 в пространство

35 между рабочим столом 1 и зубчатым барабаном 3. Затем волокна захватывают зубчатым барабаном 3 и вводят в смесительную камеру 4, где смешивают с потоком газа, выходящего из сопла

4р 5, после чего подают в аэродинамическую трубу 10. В конце аэродинамической трубы 10 волокна осаждают на фори- мующей сетке 11. Под формующей сеткой

11 создают разряжение посредством оте 45. сасывающего приспособления 12. Разряжение в отсасывающем приспособлении а-. 12 обеспечивает воздуходувка 13. Кроме того, воздуходувкой 13 создают ая напор в нагнетающем трубопроводе 14, r причем расход газа регулируется шит- бером 15. По нагнетающему трубопроводу 14 газ подают в форсунку 16, а затем через сопло 5 в смесительную кая меру 4.

Формула изобретения щелевое сопло, имеет установленную эа соплом под зубчатым барабаном см сительную камеру прямоугольного поп речного сечения, ширина которой рав длине зубчатого барабана, длина 5-1 а высота 2,2-3,0 ширины щели сопла, при этом ширина щели сопла составля

0,1-1,2 высоты зубьев зубчагого бар бана, а стенка сопла, примыкающая к корпусу зубчатого барабана, выполне вогнутой и установлена с зазором по отношению к зубьям барабана, равным

0,02-0,06 их высоты.

Длина смесительной камеры выбира ется в зависимости от длины волокон

При переработке волокон длиной 5-7мм длина смесительной камеры принимает ся равной 5 размерам высоты щели со ла. При переработке волокон длиной

30-40 мм длина смесительной камеры берется равной 15 размерам высоты щ ли сопла. Такие соотношения установ лены и обеспечивают высокую степень дисперсности потока гаэовзвеси воло кон при максимальной производительности, Высота цели сопла принимается ра ной О, 1 высоты зубьев зубчатого барабана для волокон длиной 5-7 мм и

1,2 высоты зубьев для волокон длино

30-40 мм. Эти соотношения позволяют максимально сократить потери при см шенин потока, создаваемого соплом, потока, создаваемого вращающимся зу чатым барабаном.

Фронтальные стенки смесительной камеры выполнены параллельными, что не позволяет развиваться крупномасш табной турбулентности при смешении потоков газа, выходящего из сопла и создаваемого зубчатым барабаном.

Высота камеры смешения равна

2,2 высоты цели сопла при переработ ке волокон длиной 5-.7 мм и 3,0 высо ты сопла при переработке волокон дл ной 30-40 мм. Это позволяет обеспечить масштаб турбулентности в камер смешения, оптимальный для создания высокодисперсной смеси волокна и r за.

Стенка плоского сопла, примыкающ к зубчатому барабану, выполнена Во нутой и установлена с зазором по о ношению к зубьям барабана, равным

0,02 высоты зубьев для волокон дли ной 5-7 мм и 0,06 высоты зубьев дл волокон длиной 30-40 мм. Такая фор-. ма стенки сопла и принятые зазоры необходимы для того, чтобы обеспечить максимально быстрое смешение потока газа, создаваемого соплом и части потока газа, содержащей слой волокон.

В этом случае устраняется отрицатель-69 ное влияние зубьев на поток гаэовзвеси волокон °

На фиг.1 показано устройство для диспергирования волокон в газовом потоке, общий вид; на фиг.2 - часть у

Устройство для диспергирования волокна в газовом потоке, преимущественно при производстве бумаги сухим способом, содержащее установленный в, корпусе зубчатый барабан и примыкаю щее к корпусу одной своей стенкой щелевое сопло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьыения дисперс1004512

Составитель Ю.Кляпин

Редактор A.Гулько Техред O.цеце Корректор Г.0rap

Заказ 1812/37 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,- 4 ности получаемой газовзвеси волокон и производительности устройства, оно имеет установленную за соплом под зубчатым барабаном смесительную камеру прямоугольного поперечного сечения, ширина которой равна длине зубчатого барабана, длина 5-15, а высота 2,2-3,0.ширины, щели сопла, при .

1 этом ширин а щели сопла составляет 0,1-1,2 высоты зубьев зубчатого барабана, а стенка сопла, приьикаюцая к 10

) корпусу зубчатого барабана, выполнена вогнутой и установлена с зазором по отношению к зубьям барабана,равным 0,02-0,06 их высоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 9 3797074, кл. 19-156.3, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Ю 414890, кл. 0 21 Н 5/26, 1970 (npgтотип).

Устройство для диспергирования волокна в газовом потоке

Похожие патенты:

Способ обработки бумаги // 1002446

Мелованная высокоглянцевая бумага // 1002445

Устройство для сухого формования бумаги // 1000513

Волокнистая масса для изготовления туалетной бумаги // 1000512

Лабораторная установка для нанесения покрытия на бумагу // 1000510

Устройство для преобразования потока аэровзвеси волокон // 996601

Аэродинамическая труба устройства для сухого формования бумаги // 996600

Способ управления процессом получения полимерного материала с антистатическими свойствами // 996599

Способ изготовления упаковочной бумаги // 996597

Способ поверхностной проклейки бумаги и картона // 996595

Проклеенная бумага, способ производства проклеенной бумаги и проклеивающий агент // 2107121

Способ ингибирования реверсии степени белизны в лигнинсодержащих субстратах, способ уменьшения реверсии степени белизны беленых целлюлоз (его вариант), лигноцеллюлозное изделие, стойкое к реверсии степени белизны, бумага, целлюлоза, лист бумаги (его вариант) и состав для ингибирования реверсии степени белизны. // 2121026

Изобретение относится к области производства бумаги и, более конкретно, к сохранению степени белизны беленых целлюлоз или бумаги, содержащей лигнин

Бумажная масса // 2124602

Способ изготовления гигиенических бумажных изделий из газетной макулатуры (варианты), гигиеническое бумажное изделие и целлюлозное волокно для изготовления гигиенических бумажных изделий (варианты) // 2127343

Впитывающая салфетка // 2129181

Листовой впитывающий волокнистый материал // 2129182

Изобретение относится к производству композиционного волокнистого материала, обладающего высокими гидрофильными свойствами и предназначенного для использования в различных областях народного хозяйства при изготовлении изделий, к которым предъявляются требования высокой сорбционной способности, капиллярно-транспортных и фильтрующих свойств

Разделенный на волокна целлюлозный продукт, абсорбирующие прокладки и способ получения такого продукта // 2129629

Способ изготовления бумажной массы // 2130099

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, а именно - к способу получения бумажной массы при производстве типографской, книжно-журнальной бумаги

Способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (ее вариант) // 2138592