Чугун

 

ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, редкоземельные металлыцериевой группы и железо, отличающийся, тем, что, с целью повышения износостойкости ,- улучшения аНтизадирных качеств и обрабатываемости, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: Углерод 3,7-4,2 . Кремний 1,6-2,4 Марганец 0,6-0,9 Сурьма 0,04-0,12 Редкоземельные металлы церие0 ,02-0,06 вой группы Остальное Железо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А (д) у С 22 С 37/10

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2916424/22-02 (22) 13.03.80 (46) 07.02.86. Бюл. У 5 (72) Л.З.Пйсаренко, И.Я.Воробьев, А.А.Петухов, И.А.Русаков, А.Г.Александровский, Н.А.Фонштейн, В.И.Краевой и И.И.Гордейчик (53) 669.15-196(088.8) (56) ГОСТ 1585-70, Авторское свидетельство СССР

У 639959, кл. С 22 С 37/10, 1976. (54)(57) ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, редкоземельные металлы цериевой группы и железо, отличающийся, тем, что, с целью повышения износостойкости, улучшения антизадирных качеств и обрабатываемости, он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Углерод 3,7-4,2 .

Кремний 1,6-2,4

Марганец 0,6-0,9

Сурьма 0,04-0, 12

Редкоземельные металлы цериевой группы 0,02-0,06

Железо Остальное

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к износостойким чугунам, используемым для деталей, работающих в условиях трения с ограниченной смазкой и периодическим масляным голоданием, например для направляющих втулок клапанов двигателей внутреннего сгорания, Известен чугун следующего состасю ° ва, мас...:

Углерод 3,2-3,8

Кремний 1,4-2,2

Марганец 0,4-0,7

Фосфор 0,15-0,4

Хром 0,2-0,4

Сера Не более О, 12

Титан О, 03-0, 1

Никель 0,2-0,4

Медь 0,3 — 0,4

Железо Остальное. а

Недостатком этого чугуна является низкая износостойкость и плохие антизадирные качества.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является чугун следующего химичес— кого состава, мас.l.:

Углерод 3,5-3,75

Кремний 1,9-2,3

Марганец 0,4-0, 9

Алюминий 0,05-0,3

Церий 0,005-0,01

Сурьма 0,05-0, 1

Железо Остальное

Недостатком известного чугуна являются неудовлетворительная износостойкость и плохая обрабатывае1005491

Для достижения поставленной цели предложен чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, сурьму, редкоземельные металлы цериевой группы и железо, который отличается тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Х:

Углерод .3,7-4,2

Кремний 1,6-2,4

Марганец 0,6 — 0,9

Сурьма 0,04-0,12

Редкоземельные металлы цериевой группы 0,02-0,06

Железо Остальное

Hp и м е р. Предложенный чугун выплавляли в индукционной печи с кислой футеровкой с использованием в качестве шихтовых материалов и добавок литейного чугуна, графита, сурьмы, силикомишметалла, ферросплавов марганца и кремния. Питейный чугун загружали в печь, расплавляли, перегревали до 1430-1450 С, д5 добавляли в печь расчетное количество сурьмы, а перед заливкой в чугун вводили 0,05-0,152 силикомишметалла, Из отливок чугуна изготавливали направляющие втулки клапанов двигателей, которые испытывали на износостойкость при радиальной нагрузке клапана 21,5 кгс, обеспечивающей величину контактного усилия 39,5 кгс.

Составы предложенного чугуна и значения износостойкости направляющих втулок, изготовленных из чугунов предложенного состава, приведены в таблице. мость.

Износ направляющих втулок клапанов двигателей, изготовленных из известного чугуна при радиальной нагрузке 21,5 кг, составляет 0,1600,188 мм. При сверлении отверстий в заготовках известного чугуна диаметром 9,3 мм происходит сильный . разогрев режущей кромки сверла и выход его из строя после обработки

24 заготовок.

Целью изобретения является повышение износостойкости чугуна, улучшение его антизадирных качеств и обрабатываемосчи.

4р При сверлении отверстий диаметром

9,3 мм в заготовках иэ предлагаемого чугуна разогрев режущей кромки сверл значительно меньше, что позволяет обрабатывать 250-300 отливок

45 беэ переточки сверл.

Таким образом, предложенный чугун в сравнении с известным обладает более высокой износостойкостью и лучшей обрабатываемостью.

Экономический эффект от использования данного изобретения на предприятии-заявителе составит более

300 тыс.руб. в год.

1005491

Величина износа, мм

Sb

Мп

4,2 2,4 0,90 О, 12 0,06 Ост. 0,042-0,053

Обрабатываемость хорошая; задиров

Ост. 0,010-0,013 и наволакиваний нет

3,7 1,6 0,60 0,04 0,02, Ост. 0,020-0,040

Корректор А.Зимокосов

Редактор Горькова Техред A.Áàáèíåö

Заказ 654/1 Тираж 567

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Л-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Содержание компонентов, мас,%

РЗМ цериевой группы

3,9 1,95 0,75 0,08 0,04 б

Обрабатываемость и антизадирные качества

1брабатываемость удовлетворительная задиров и наволакиваний нет