Устройство для образования шлама из твердых гранул и жидкости

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ (11) 3 005667 (6! ) ДополнитеЛьный к патенту (51) М. Кл.

3 (22) Заявлено 18.12.74 (21) 1961195/2085468/

/22 — 03 (23) Приоритет 02.10.73 (32) 03.10;72

Е 21 С 45/00

Гесударетаееныб квинтет

СССР ко деяан «эебретекяй и еткритий (31) 294720 (ЗЗ) CltlA (53) УДК 622.523 (088.8) Опубликовано 15.03.83. Бюллетень па 10

Дата опубликования описания 15.03 83

Иностранец. Эрик Герберт Рихт (США) (72) Автор изобретения (71) Заявитель

Иностранная фирма

"Континентал Ойл Компани" (США) (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ШЛАМА

ИЗ ТВЕРДЫХ ГРАНУЛ И ЖИДКОСТИ

1О

Изобретение относится к горной промыш- ленности и может быль использовано для транспортировки добытого угля в виде шлама (или суспензии) по трубам.

Известно устройство для образования шлама из твердых гранул и жидкости, включающее траншею, пройденную в основании горной выработки по ее длине, имеющую дно, боковые стенки и торцы, каналы для подвода суспензия в отстойнике и обсасывающее устройство (1) . . Недостатком этого устройства является то, что в нем невозможно добиться повышенной концентрации минеральной части, что не позволяет получить большую степень обогащения откачиваемой суспенэии.

Известно устройство для образования amaма иэ твердых гранул и жидкости, включающее открытий резервуар, корпус которого выполнен иэ днища, боковых, задней и перед- о ией, стенок, передняя стенка имеет выпускное отверстие, а днище размещено с уклоном от задней стенки к передней,. систему ввода жидкости, сообщенную с магистральным водопроводом, систему контроля уровня жидкости в резервуаре и перегородки, образующие зазор с днищем (2).

Недостатком этого устройства является низкая производительность.

Целью изобретения является увеличение производительности устройства путем уменьшения турбулиэации жидкости.

Поставленная цель достигается тем, что система ввода жидкости выполнена в виде трубопровода, охватывающего нижнюю часть задней стенки и прилегающие к ней части боковых стенок, при этом охваченные трубопроводом части стенок выполнены с отверстиями дпя выпуска жидкости в резервуар, а боковые стенки выполнены сужающимися от максимальной глубины резервуара до ширины краев выпускного отверстия в нередней стенке.

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в изометрии.

Устройство состоит из открытого резервуара 1, у которого дпя удобства использования. в условиях ограниченного пространства, например в угольных шахтах, где высота помещения максимально ограничена, горизонтальные размеры больше, чем вертикальные, Резервуар

3 200566

1 имеет боковые стенки 2 и 3, соединенные с торцовыми стенками 4 и 5. Днище 6 резервуара H".êëîíåíî по направлению от торцовой стенки 4 к торцовой стенке 5, нижняя часть днища направлена к центральной части торцовой стенки 5, а остальные части днища вытянуты по направлению от нижней центральной. части к соединению с боковыми стенками

2 и 3 и торцовой стенкой 5. Вдоль резервуара между боковыми стенками 2 и 3 расположен 1ф ряд вертикальных перегородок 7, которые образуют зазор 8 с днищем 6 резервуара.

Вокруг торцовой стенки 4 и соединенных с ней частей боковых стенок 2 и 3 расположен распределитель питающей жидкости 9, ко- 1s торый соединяется с внутренней полостью резервуара 1 через щели 10, расположенные в торцовой стенке 4 и в соседних с ней частях боковых стенок 2 и 3. Щели 10 расположены у днища 6 резервуара ниже перегородок 7, щ благодаря чему жидкость поступает в резервуар ниже перегородок. С распределителем 9 соединяется трубопровод 11, подающий питающую жидкость. .Для обеспечения свободного течения обра- д эованного в резервуаре шлама выходное отверстие 12 простирается от средней части торцовой стенки 5 до смежной с ней части днища

6 резервуара. Ширина отверстия 12 такова, что между боковыми краями отверстия и соседними боковыми стенками 2 и 3 имеются промежутки, т. е. ширина отверстия 12 равна ширине соответствующего конца центральной нижней части днища резервуара. Перегородка 13, направленная от одного бокового края отверстия

12 к соответствующей боковой стороне 3, от- деляет его от торцовой стенки 5, аналогичная перегородка 14 отходит от противоположной стороны отверстия к боковой стенке 2 в точке, отделяющей промежуточную часть от торцовой стенки 5. Перегородки 13 и 14 образуют как бы воронку по направлению гравитационного перемещения шлама через резервуар

1 к выходному отверсппо 12. Другая перегородка 14 может быть направлена от линии немного выше отверстия 12 внутри резервуара 4 для образования воронки дпя выхода шлама.

Выходное отверстие 12 присоединяется к входу шламового насоса, как показано на фиг. 1.

Устройство имеет регулятор уровня жидкости с датчиком, расположенным в резервуаре 1 в точке между нижними краями перегородки 7 и верхом стенок резервуара, для управления открытием и закрытием жидкост- И ного клапана, который обеспечивает подачу требуемого количества жидкости в хопперную систему.

7 4

Гранулированный твердый продукт поступает в хопперную систему с помощью соответствующего конвейера 15 либо непосредственно, либо через промежуточную дробилку.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость поступает в резервуар xonnepCl ной системы через щели 10, и твердый продукт перемешивается с жидкостью и движется через резервуар вдоль днища 6, образуя шлам, выходящий через отверстие 12.

Расположенные над днищем перегородки 7 не препятствуют движению шлама вдоль днища и через выходное отверстие 12, но уменьшают возникшую турбулентность жидкости.

В типичном случае воплощения изобретения отдельные щели могут иметь 6 дюймов в длину (152,4 мм) и в резервуар может загружаться для обработки до 7 т. угля в минуту. Следует отметить также, что датчик уровня жидкости расположен в точке, отдаленной от входа жидкости в резервуар, между перегородкой 7 и ближней торцовой стенкой

5, находящейся у наименее турбулентной поверхности движущейся через резервуар жидкости.

Использование изобретения повышает производительность работ, особенно в условиях ограниченных пространств, например в шахтах.

Формула изобретения

Устройство для образования шлама из твердых гранул и жидкости, включающее открытый резервуар, корпус которого выполнен из днища, боковых, задней и передней стенок, передняя стенка имеет выпускное отверстие, а днище размещено с уклоном от задней стенки к передней, систему вводя жидкости, сообщенную с магистральным водопроводом, систему контроля уровня жидкости в резервуаре и перегородки, образующие зазор с днищем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности устройства путем уменьшения турбулизации жидкости, система ввода жидкости выполнена в виде трубопровода, охватывающего нижнюю часть задней стенки и прилегающие к ней части боковых стенок, при этом охваченные трубопроводом часты стенок выполнены с отверстиями для выпуска жидкости в резервуар, а боковые стенки выполнены сужающимися от максимальной глубины резервуара до ширины краев выпускного отверстия в передней стенке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3046059, кл. 302 — 14, опублик. 1962. 2. Патент США М4 3260548, кл. 299 — 28, опублик. 1966(прототип) .

1005667

Составитель В. Баранов

Техред О.Неце Корректор Е. Рошко

Редактор Л. Веселовская

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1939/80 Тираж 601

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутиская наб., д. 4/5