Сгуститель пульпы

 

СГУСТИТЕЛЬ ПУЛЬПЫ, включающий камеру с входным и выходным патрубками и конический грунтосборник, систему Пульпа Сгуаценный I материал контроля за уровнем осажденного материала и питательной для разгрузки сгущенного про дукта, отличающийся тем, что, с целью интен сификации процесса сгущения и регулирования конечной влажности сгущенного продукта сгуститель снабжен -установленной под грунтосборником транзитной камерой и исто.чником сжатого воздуха, соединенным с транзитной камерой трубопроводом с регулятором давления. (Л сд 00 to to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 01 D 2! 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Пульпа

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2569116/23-26 (22) 16.01.78 (46) 23.03.83. Бюл; № 11 (72) .Д. А. Каминский и Г. М. Золотарев (53) 66.066.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 203580, ко -В. 03 В 5/62, 1965. (54) (57) СГУСТИТЕЛЬ ПУЛЬПЫ, включающий камеру с входным и выходным патрубками и конический грунтосборник, систему

„„SU„„1005822 А контроля за уровнем осажденного материала и питательной для разгрузки сгущенного про дукта, отличающийся тем, что, с целью интен сификации процесса сгущения и регулирования конечной влажности сгущенного продукта; сгуститель снабжен установленной под грунтосборником транзитной камерой и нстояником сжатого воздуха, соединенным с транзитной камерой трубопроводом с регулятором давления.

1005822

Составитель О. Калякина

Техред И. Версс Корректор В. Бутяга

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Джуган

Заказ 1973/8

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания пульпы и может быть использовано в угольной, рудной промышленности и промышленности строительных материалов. 5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сгуститель пульпы, включающий камеру.с входным и выходным патрубками, конический грунтосборник, систему контроля за уровнем осажденного материала и питатель для разгрузки сгущенного продукта 11).

Однако в этом сгустителе влажность готового продукта, т. е. степень водоотделения, зависит от ряда факторов: от конструк- 15 ции отводящего патрубка, от режима .процесса сгущения и, в первую очередь, от крупности частиц и высоты слоя осажденного грунта, который оказывает гидравлическое сопротивление потоку, фильтрующемуся через осажденный слой грунта. Поэтому степень водоотделения случайна и не поддается регулированию.

Целью изобретения является интенсификация процесса сгущения и возможность регулирования конечной влажности сгущен" ного продукта.

Цель достигается тем, что сгуститель пульпы, имеющий камеру с подводящими и отводящими патрубками, конический грунтосборник и питатель для разгрузки, снабжен установленной под грунтосборником ЗО транзитной камерой и источником сжатого воздуха, соединенным с транзитной камерой трубопроводом с регулятором давления.

На чертеже изображен сгуститель пульпы.

Сгуститель имеет вертикальный входной патрубок 1 и выходной.патрубок 2, размещен ные в камере 3, и конический грунтосборник

4. Питатель 5 соединен с грунтосборником через транзитную камеру 6. Транзитная камера 6 соединена через регулятор давления

7 с источником сжатого воздуха. Уровень сгущенного продукта контролируется датчиками 8.

Сгуститель пульпы работает следующим образом.

Исходная пульпа по вертикальному патрубку 1 поступает в полость сгустителя. 3а счет сил инерции крутопадающего потока твердые частицы оседают в грунтосборнике 4.

Вследствие расширения затопленной струи и изменения ее направления на противоположное вынос частиц может быть снижен до минимума. Из грунтосборника осажденный грунт выгружают питателем 5. Питатель разгружает сгущенный продукт (в общем случае питатель снабжен регулируемым приводом), а также выполняет роль затвора, предотвращая прорыв воздуха в атмосферу.

Сжатый воздух через регулятор давления 7 поступает в транзитную камеру 6. Благодаря регулятору давления получают регулируемый пневмоподпор в камере 6. В условиях пневмоподпора жидкость из нижней части слоя осажденного грунта вытесняется в верхние слои. В зависимости от величины пневмоподпора получают сгущенный продукт необходимой влажности. Согласование поступления и расхода твердых частиц может быть осуществлено автоматически по сигналам датчиков уровня 8 с помощью питателя 5, снабженного регулируемым приводом.

Использование предлагаемого сгустителя обеспечивает возможность получения грунта с различным количеством свободной влаги, причем регулирование влажности может быть плавным (путем изменения пневмоподпора), а процесс регулирования— легко автоматизированным, а также возможHocTb интенсификации процесса обезвоживания вплоть до полного отделения свободной влаги.

Сгуститель пульпы Сгуститель пульпы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх