Устройство для измельчения пористых материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее рабочую камеру, соединенную с y//z /y////9y // ////y / / источником избыточного давления, и крышку , отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса измельчения, устройство снабжено установленной еоосно рабочей камере дополнительной камерой, которая соединена с источником избыточного давления, а крышка выполнена в виде входящей в рабочую и дополнительную камеры пробки с разными площадями торцевых поверхностей, большая из которых обращена к дополнительной камере. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительная камера и входящая в нее часть крышки выполнены со сквозными отверстиями, смещенными одна относительно другого, при этом длина участка крышки, входящего в рабочую камеру, больше расстояния между осями сквозных отверстий крышки и дополнительной камеры. . VOOol I 4WOI ....v....J

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

В 02 С 19/06

l "1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ cq

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3318635/29-33 (22) 21.07.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) В. С. Кравченко, В. В. Куцеев и. А. И. Медведев (71) Краснодарский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-. исследовательский институт хозяйства им. П. П. Лукьяненко (53) 621.926.9 (088.8) (56) 1. Яшин В. П. и др. Теория и практика самоизмельчения. М., «Недра», 1978, с. 27 — 29.

2. Андреев С. Е. и др. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых, М., «Недра», 1980, с. 3 — 4. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее рабочую камеру,.соединенную с

„SU„„1005901 A источником избыточного давления, и крышку, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса измельчения, устройство снабжено установленной еоосно рабочей камере дополнительной камерой, которая соединена с источником избыточного давления, а крышка выполнена в виде входящей в рабочую и дополнительную камеры пробки с разными площадями торцевых поверхностей, большая из которых обращена к дополнительной камере.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительная камера и входящая в нее часть крышки выполнены со сквозными отверстиями, смещенными одна относительно другого, при этом длина участка крышки, входящего в рабочую камеру, больше расстояния между осями сквозных отвер- Я стий крышки и дополнительной камеры.

1005901

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к

y«ãð".гствам для измельчения пористых материалов.

Известно устройство для измельчения твердых материалов, содержащее камеру измельчения, в которую подается измельчаемый материал в потоке сжатого газа. Измельчение осушествляется при столкновении частиц материала за счет удара и истирания (l1.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения пористых материалов, включающее рабочую камеру, соединенную с источником избыточного давления, и к ышку. Исходный материал в рабочей камере подвергается воздействию газа в течение времени, необходимого для дости>кения заданного давления и накопления энергии, при этом газ заполняет поры, трещины и пустоты в кусках и между ними.

При открытии крышки в виде быстродействующего клапана газ расширяясь выделяет накопленную энергию и частицы материала разрушаются под действием взаимных столкновений (2).

Однако из-за сложной конструкции быстродействующего клапана не удается создать надежную герметизацию рабочей камеры, в результате скорость процесса измельчения снижается.

Цель изобретения — ускорение процесса измельчения.

Для достижения поставленной цели устройство д;. измельчения пористых материалов, вкл:, ающее рабочую камеру, соединенную с источником избыточного давления, и крышку, снабжено установленной соосно рабочей камере дополнительной камерой, которая соединена с источником избыточного давления, а крышка выполнена в виде входящей в рабочую и дополнительную камеры пробки с разными плошадями торцевых поверхностей, большая из которых обращена к дополнительной камере.

Кроме того, дополнительная камера и входящая в нее часть крышки выполнены со сквозными отверстиями, смещенными одно относительно другого, при этом длина участка крышки, входяшего в рабочую камеру, больше расстояния между осями сквозных отверстий крышки и дополнительной камеры.

Снабжение устройства дополнительной камерой, соединенной с источником избыточного давления, и выполнение крышки в виде пробки, установленной между рабочей и дополнительной камерами коаксиально и перекрывающей части камеры, обеспечивает надежную герметизацию рабочей камеры при высоких давлениях. Это позволяет устранить утечку воздуха в процессе создания нужн< о давления в рабочей камере, расшири ь:нтервал давлений в р: бочей камере в сторону их увеличения, что увеличит

55 скорости декомпрессий и позволит измельчать более прочные материалы, снизит расход энергии на технологический процесс, ускорит процесс измельчения материалов.

Выполнение дополнительной камеры и перекрываюшей ее части крышки со сквозными о. верстиями, смешенными одно относительно друго о, и длины участка крышки, перекрывающей рабочую камеру больше расстояния между осями сквозных отверстий, позволяет практически мгновенно крышке открывать рабоч„. о камеру. Обеспечивается высокая скорость декомпрессии, что позволяет для одних и тех жс материалов уменьшать величину рабочего давления, что ускоряет процесс разрушения и снижает его энергоемкость, позволяет измельчать более твердые материалы.

На чертеже изобоажено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит рабочую камеру 1 и дополнительную камеру 2, между которыми коаксиально расположена крышка 3 с прокладкой 4. Дополнительная камера 2 и часть крышки 3, входящая в нее, имеют сквозные отверстия 5 и 6. Рабочая камера

1 и дополнительная камера 2 соединены с источником избыточного давления пневмопроводами 7, имеюшими краны 8 и 9. Кроме этого, дополнительная камера 2 имеет кран 10, соединяюший ее с окружающей средой. Крышка 3 выполнена с торцевыми поверхностями разной плошади и обращена к дополнительной камере 2 большей торцевой поверхностью.

Устройство работает следующим образом.

Предназначенный для измельчения пористый материал загружается в рабочую камеру 1. Крышка 3 в это время находится внутри дополнительной камеры 2. Для удобства загрузки материала в рабочую камеру

1 она может проворачиваться, занимая вертикальное положение загрузочным отверстием вверх, а после загрузки возвращается в исходное положение коаксиально крышке

3 и камере 2. После загрузки рабочая камера 1 и дополнительная камера 2 фиксируются. Затем открывается кран 9 и по пневмопроводу 7 от источника избыточного давления воздух подается в дополнительную камеру 2 и перемешает крышку 3 в положение, при котором она закрывает рабочую камеру 1. После этого открывается кран 8 и воздух подается также в рабочую камеру 1 до тех пор, пока в рабочей камере 1 создастся давление, необходимое для протекания технологического процесса измельчения, после чего краны 8 и 9 закрываются, а кран 10 открывается. Давление воздуха в дополнительной камере 2 начинает падать, вследствие этого нарушается равновесие между силами, действующими на крышку со стороны камер 1 и 2. Крышка 3 начинает перемещаться внутрь дополни1005901

Составитель М. Иванов

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1979/12 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тельной камеры 2, причем по мере совмещения сквозных отверстий 5 и 6 увеличивается скорость падения давления в дополнительной камере 2 и, соответственно, скорость перемещения крышки 3, но рабочая камера 1 продолжает оставаться закрытой крышкой 3. После полного совмещения отверстий 5 и 6 крышка 3, имеющая большую поступательную скорость, открывает рабочую камеру 1. Происходит мгновенное сбрасывание давления, воздух, под большим давлением заполнивший все свободное пространство внутри пористого материала, мгновенно расширяется, разрушая его.

Скорость крышки 3 гасится воздухом, не успевшим выйти из дополнительной камеры 2 и работающим как амортизатор. После окончания рабочего цикла камера 2 расфиксируется и поворачивается, занимая вертикальное положение загрузочным отверстием вниз. Во время поворота происходит выгрузка измельченного материала из камеры 1.

В предлагаемом устройстве при увеличении давления воздуха в рабочей камере

1 происходит увеличение давления в дополнительной камере 2, следовательно, при увеличении силы, выталкивающей крышку 3 из рабочей камеры 1 автоматически возрастает сила, прижимающая крышку 3 через прокладку 4 к камере 1, что обеспечивает надежную герметизацию рабочей камеры l.

В предлагаемом устройстве крышка 3 выполнена с торцевыми поверхностями разной площадки и обращена большей торцевой поверхностью к дополнительной камере 2, что позволяет при одинаковом давлении воздуха в рабочей и дополнительной камерах получать силу, прижимающую крышку

3 к камере 1, большую по величине, чем

10 сила, выталкивающая крышку из камеры.

Такое выполнение устройства не требует сложных уплотнений в местах соединения крышки 3 и камеры 2, следовательно, конструкция устройства упрощается.

Использование изобретения обеспечивает ускорение процесса измельчения материалов, в результате увеличивается производительность устройства. Наряду с этим снижается энергоемкость процесса измельчения: для разрушения материалов требует20 ся меньшее давление в сравнении с давлением, создаваемым в известных устроиствах, так как отсутствуют утечки воздуха из рабочей камеры и разгерметизация рабочей камеры происходит быстрее. Расширяется ассортимент материалов, разрушаемых устройством, в сторону материалов с более высокими прочностными характеристиками.