Устройство для получения потока капель

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА КАПЕЛЬ, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с коническим днищем, размещенное в камере в верхней части средство подачи жидкости с расположенным под ним элементом из эластичного материала для получения пленки жидкости и узлы для создания капель и подачи газового потока, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности получения капель из вязких жидкостей, элемент из эластичного материала выполнен цилиндрической формы, а узел создания капель - в виде установленного внутри последнего приводного диска и сбединенной с ним транспортной системы для подачи на диск щаров, при этом узел подачи газового потока размещен в нижней части устройства под днищем, выполненным перфорированным .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(51) В 05 В 314; В 05 В 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 332277?/23-05 (22) 20.07.81

{46) 23.03.83. Бюл. №,11 (72) А. И. Зайцев, А; А. Кораблев, В. И. Иванов, E. И. Блинова, В. М. Готова.в и Д. О. Бытев. (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.056 (088.8) (56) 1. Лыков М. В. и Леончик Б. И. Распылительные сушилки. М., «Машиностроение», !

966, с. 172 — 174.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3312744/23-05, кл. В 05 В 3/11, 1980 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОТОКА КАПЕЛЬ, содержащее вертикаль„„SU„„1005938 . А ную цилиндрическую камеру с коническим днищем, размещенное в камере в верхней части средство подачи жидкости с расположенным под ним элементом из эластичного материала для получения пленки жидкости и узлы для создания капель и подачи газового потока, отличающееся те м, что, с целью обеспечения возможности получения капель из вязких жидкостей, элемент из эластичного материала выполнен цилиндрической формы, а узел создания капель— в виде установленного внутри последнего приводного диска и соединенной с ним транспортной системы для подачи на диск шаров, при этом узел подачи газового потока раз мешен в ни ж ней части устройства под днищем, выполненным перфорированным.

1005938

Изобретение относится к оборудованию химической, пищевой и других отраслей промышленности и предназначено для интенсификации процесса диспергирования жидкостей.

Известна распылительная дисковая сушилка, состоящая из цилиндрического корпуса с коническим днищем, размещенного в корпусе диска с приводом для создания вращательного движения вокруг вертикальной оси, устройства подачи жидкости и устройства подачи газового потока (1) .

Недостатком устройства является то, что при получении капель малых размеров необходимо наличие высокооборотных приводов, при этом усложняется конструктивное исполнение, что приводит к большим затратам энергии.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения потока капель, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с коническим днищем, размещенное в камере в верхней части средство подачи жидкости с расположенным под ним элементом из эластичного материала для получения пленки жидкости и узлы для создания капель и подачи газового потока (2).

К недостаткам известного устройства следует отнести невозможность получения капель из вязких жидкостей.

Целью изобретения является обеспечение возможности получения капель из вязких жидкостей.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для получения потока капель, содержащем вертикальную цилиндрическую камеру с коническим днищем, размещенное в камере в вертикальной части средство подачи жидкости с расположенным под ним элементом из эластичного материала для получения пленки жидкости и узлы для создания капель и подачи газового потока, элемент из эластичного материала выполнс н цилиндрической формы, а узел создания капель — в виде установленного внут. ри последнего приводного диска и соединенной с ним транспортной системы для подачи на диск шаров, при этом узел подачи газового потока размещен в нижней части устройства под днищем, выполненным перфорированным.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство содержит вертикальную цилиндрическую камеру 1 с коническим днищем, размещенное в камере 1 в верхней части средствр 2 подачи жидкости с расположенным под ним элементом 3 из эластичного материала для получения пленки жидкости. В устройстве элемент 3 из эластичного материала выполнен цилиндричес25

45 кой формы, а узел создания капель — в виде установленного внутри последнего при водного диска 4 и соединенной с ним транспортной системы для подачи па диск 4 шаров 5, при этом узел 6 подачи газового потока размещен в нижней части устройство под днищем 7, выполненным перфорированным с патрубком 8.

Под элементом 3 из эластичного материала установлен сборник 9 для стекающей жидкости и насос 10. Приводной диск 4 закреплен на валу 11 и помещен в неподвижный направляющий патрубок 12. Транспортная система представляет собой направляющий лоток 13 и транспортер 14.

Устройство для получения потока капель заключено в кожух 15 с каналами 16 для подачи газовых потоков из узла 6 подачи, который подключен к патрубку 17.

Унос образующихся потоков 18 и 19 капель производится через кольцевые каналы 20 и 21. Сборник 22 служит для сбора стекающей с шаров жидкости.

Устройство работает следующим образом

Жидкость тангенциально подается в устройство, представляюшее сооой цилиндрическую камеру 1, и через кольцевые щели стекает по внутренней и наружной поверхностям элементов 3 из эластичного материала. Шары 5, разбрасываемые вращающимся диском 4, ударяюгся о внутреннюю поверхность элементов 3 из эластичного материала цилиндрической камеры 1, по которым стекает пленка жидкости, и образуют потоки 18 и 19 капсль внутри и снаружи. Потоки 18 и 19 капель уносятся газовым потоком, поступающим из узла 6 подачи и каналов 16, черсз кольцевые каналы 20 и

21 и затем ис.н„ -зуются далее по назначению. Капли;.рупных размеров не уносятся газовым по .1;<ю и падают вниз. Шары 5, упавшие на с.рфорированное днигце 7, скатываются по патрубку 8 на транспортер 14 и переносятся на направляющий лоток 13, откуда через непо,свижный направляющий патрубок 12 снова поступ» от на вращающийся диск 4. Недиспергированная жидкость стекает в сборник 9 и насосом 10 подается в качестве добавки в средство 2 подачи жидкости. Стекающая с шаров 5 жидкость поступает в сборник 22.

При малых числах оборотов диска, т. е. небольших скоростях движения шаров, получаются капли малых размеров. Кинетическая энергия ударного взаимодействия шаров с поверхностью корпуса и пленкой жидкости расходуется на диспергирование пленки. Учитывая, что поверхность пленки велика и толщина мала, прп таком ударном взаимодействии получаются капли малых размеров, часто единицы и десятки микрон.

Предлагаемое устройство является на1005938

Составитель Н. Румянцев

Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 1986/14 дежным в работе, потребляет мало энергии и позволяет получать большие потоки мелких капель. Скорость газового потока выбирают таким образом, чтобы крупные капли не направлялись в процесс. а производилась сепа ра ция.