Устройство для изготовления спиральношовных труб

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНрШОВНЫХ ТРУБ., содержащее две шарнирно соединенные между собой с возможностью относительного поворота в горизонтальной плоскости рамы, на одной из которых закреплена задающая машина, а на лругоЛ формовочная втулка, и проводк-, установленную между задающей машиной и формовочной гтулкой, о т л и ч а-ю щ а е с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку устройства на другой типоразмер труб, проводка выполнена составной в продольном направлении с линией стыка в виде дуги постоянного радиуса, центр которой совпадает с осью шарнира , соединяющего упомянутые рамы, при этом одна из частей проводки укреплена на формовочной втулке, а другая - на раме с задающей машиной.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

3I5D В 21 С 37 12

1ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "--:::::-.;. ;,, д

Н ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ - """" /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3348809/25-27 (22) 26. 10. 81 (46) 23.03.83.Бюл. М 11, (72) М.А.Сидоркевич, П. Е. Никитин, В.A. Иванов, Ф.Г.Оселецько, В.A.Sóëкин и П.Б.Майоров (71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектноконструкторский институт металлургического машино;троения (53) 621.771.28(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 9 1170892, кл. 7В 37/12, 1964.

2. Патент США В -3030488,кл.219-62, 1962 (прототиг... (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ CIIHPAJIbHOllJOBHblX ТРУБ*, содержащее две шарнирно соединенные между

„„Я0„„1005974 А собой с возможностью относительного поворота в горизонтальной плоскости рамы, на одной из которых закреплена задающая машина, а на.другойформовочная втулка, и проводк -, установленную между задающей машиной и формовочной гтулкой, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью сокращения времени на переналадку устройства на другой типоразмер труб, проводка выполнена составной в про- дольном направлении с линией стыка

В виде дуги постоянного радиуса, центр которой совпадает с осью шарнира, соединяющего упомянутые рамы, при этом одна из частей проводки укреплена на формовочной втулке, а Я другая — на раме с задающей машиной.

1005974

Изобретение относится к трубосварочному производству, а именно к устройствам для изготовления спиральношовных труб.

Известно устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее жестко соединенные межщЬ собой две рамы, на одной из которых .Установлена задающая машина, а на другой — формовочная втулка, и уста-. новленную между задающей машиной и >0 формовочной втулкой щелевую проводку(1 1.

Недостатком известного устройства является невозможность использования его для изготовления широкого )5 сортамента труб; так как рамы жестко соединены между собой, в результате чего угол Формовки нельзя изменить.

Однако при изготовлении труб дру gp гого диаметра из полосы той же ши-. рины этот угол должен быть иным.

В (с„з = —, где Ы, - угол формойки,  — ширина полосы,  — диаметр 25 изготавливаемых труб).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления спиральношовных труб, содержащее две шарнир-ЗО но соединенные между собой с возможностью относительного поворота в горизонтальной плоскости рамы, на одной из которых закреплена задающая машина, a на другой - Формовочная втулка, и проводку, установленную между задающей машиной и формовочной втулкой.

На этом устройстве можно изготавливать трубы широкого сортамента, так как при перестройке его на дру- 40 гой диаметр труб можно изменить угол формовки поворотом одной рамы относительно другой(2).

Однако это устройство имеет существенный недостаток — простои ста- 45 на, связанные с необходимостью замены проводки при перестройке стана с одного диаметра изготавливаемых труб на другой.

Это объясняется тем, что проводка 5g закреплена на первой из упомянутых рам и выполнена в продольном направлении единой. Это приводит к тому, что при перестройке стана на изготовление из полосы той же ширины труб другого диаметра, т.е. когда угол формовки значительно изменяется, появляется клиновидный зазор между выходной стороной проводки и заходной частью формовочной втулки. Во избежание опасности снижения надежности 6О задачи полосы в формовочную втулку .при перестройке стана одну провод:ку заменяют другой. В результате затрачивается рабочее время,в тече ние которого стан не выдает прод кцию, 65

Недостатком известного устройства является также большая металлоемкость, связанная с необходимостью иметь на стане такое количество разных проводок, какое количество различных типоразмеров труб изготавливают на этом стане.

Цель изобретения - сокращение времени на переналадку устройства на другой типоразмер труб. . Для достижения-поставленной. цели в устройстве для изготовления спиральношовных труб, содержащем две шарнирно соединенные между собой с возможностью относительного поворота в горизонтальной плоскости рамы, на одной из которых установлена задающая машина, а на другой — формовочная втулка, и проводку, установленную между задающей машиной и формовочной втулкой, проводка выполнена составной в продольном направлении с линией стыка в виде дуги постоянйого радиуса, центр которой совпадает с осью шарнира, соединяющего упомянутые рамы, при этом одна из частей проводки укреплена на Формовочной втулке, а другая — на раме с задающей машиной.

При изменении угла формовки, связанном.: с перестройкой стана на изготовление труб другого диаметра, одну раму поворачивают относительно другой вокруг соединяющего эти рамы шарнира. Но так как проводка выполнена из двух частей, одна иэ которых закреплена на первой раме, а вторая— на формовочной втулке, причем линия стыка этих частей выполнена по дуге, центр которой совпадает с осью упомянутого шарнира, то зазор между частями проводки остается неизменным при изменении угла формовки в широких пределах. Этот зазор представляет собой узкую дугообразную щель.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, план; на фиг.2 - разрез А-A на фиг.1.

Устройство содержит две рамы 1 и 2, соединенные между собой с помощью шарнира 3. На первой раме 1 закреплена задающая машина 4, а на второй раме 2 - формовочная втулка 5. Между задающей машиной 4 и формовочной втулкой 5 установлена проводка б.

Проводка б выполнена составной в продольном направлении иэ двух частей 7 и 8, часть 7 которой закреплена на первой раме 1, а часть 8на:формовочной втулке 5. Часть 7 проводки может быть закреплена нейосредственно на корпусе задающей машины 4. На части 7 смонтированы баэирующие ролики 9 с вертикальной осью вращения. Линии 10 и 11 стыка частей 7 и 8 проводки выполнены по

1005974 дугам радиуса Р„и Р2,центр каждой из которых совпадает с осью шарнира 3.

Величину радиуса Р2 выбирают минимально возможной из условия изroтовления на этом устройстве трубы максимального диаметра иэ полосы максимальной ширины. Величину же радиуса Й„ задают исходя из неточности изготовления и возможного температурного удлинения деталей (прак- 10 тически на несколько миллиметров больше радиуса R2).

Первая рама 1 опирается своими катками 12 на рельс 13, а вторая .рама 2 закреплена на фундаменте. Про- 15 дольная ось 0„ первой рамы расположена под углом oL к продольной оси

0 второй рамы, который может изменяться поворотом рамы 1 относительно рамы 2 вокруг оси 03 шарнира 3.

Для поворота рамы 1 относительно рамы 2, первая иэ них.соединена с механизмом 14 изменения угла формовки, электрически связанным с системой автоматического регулирования (не по-25, сазано }.

Формовочная втулка 5 установлена иа раме 2 так,что продольная ось, 0 формовочной втулки 5 расположена в плоскости, проходящей через ось О шарнира 3, перпендикулярно ей и параллельно продольной оси О рамы 2.

Устройство работает следующим образом.- При изготовлении спиральношовной трубы 15 диаметром. 250 мм из полосы З5

16 шириной 500 мм угол а между продольными осями 0 и 02 рам 1 и 2 соответственно с помощью механизма 14 изменения угла фо:....бровки устанавливают равным 50 25 . При 4О этом раму 1 поворачивают вокруг оси

О шарнира 3 . Так как проводка б выполнена из двух частей; часть 7 которой закреплена на первой раме 1, а часть 8 - на формовочной втулке 5, причем линии 10 и 11 стыка этих частей выполнены по дугам R и Rg., центр каждой иэ которых сов1 падает с осью 03 шарнира 3, то между этими частями проводки оказывается дугообразный зазор постоянной ши- о рины (в несколько миллиметров) . Расстояние между левыми и правыми базирующими роликами 9 устанавливают равным .ширине полосы 16. Причем базирующие ролики 9.выставляют в гори-. 55 зонтальной плоскости так, чтобы сред-. няя линия полосы 16 совпадала в плане с продольной осью 0 рамы 1 и проходила через ось 0 шарнира 3.

В этбм случае острый угол оС между продольными occam 04 и 02 раМ 1 и 2 равен острому углу между средней линией полосы 16 и продольной осью 05 формовочной втулки 5, который принято называть углом формовки. Полосу

16 с помощью машины 4 направляют в формовочную втулку 5. В ней из по-, лосы формуется спиральношовная труба 15, кромки которой сваривают токами высокой частоты или дуговой. сваркой. При этом полоса 16 надежно проходит от задающей машины, 4 до формовочной втулки 5, так как на ее пути встречается узкий дугообразный зазор между частями 7 и 8 проводки, составляющий 1,5-2 мм. При переходе же от проводки б, точнее от ее части 8, к формовочной втул; ке 5 зазора вообще нет, так как упомянутые детали жестко соединены между собой.

Прн перестройке устройства на изготовление труб другого диаметра, например 1020 мм из полосы той же ширины,т.е. 500 мм, на раме 2 взамен прежней формовочной втулки 5 с закрепленной на ней частью 8 провод" ки 6 устанавливают новую формовочную тарелку, соответствующую диаметру трубы в 1020 мм, с заранее прикрепленной ко втулке 5 частью

8 проводки. При этом линия 11 стыка меняемой части 8 проводки 6 выполне- на по радиусу, соответствующему линии

10 стыка части 7 проводки. Часть 7 проводки не меняют, а оставляют прикрепленной к раме 1 при изготовлении на этом устройстве всего сортамента труб. И в всех случаях зазор между частями 7 и 8 проводки представляет собой узкую (в 1,5 - 2 мм ) дугообразную цель, а между частью 8 проводки и формовочной втулкой 5 эа зора нет вовсе.

Изобретение позволяет снизить прс1стои стана спиральношовных труб прй перестройке его на изготовление труд другого диаметра, примерно на 0,5% благодаря тому, что устранена нЕОб ходимость замены проводки, точнее основной (по длине ) ee части, снизить металлоемкость .и трудовые saTраты при изготовлении устройства, так как наибольшая по длине часть проводки годится при производстве труб всего сортамента, и нет не-. обходимости изготовления целого комПлекта проводок.

1005974

Составитель С.Никулина

Техред Л.Пекарь Корректор А.Дзятко

Редактор A.Шишкина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, УЛ. Проектная, 4

Заказ 1992/16 Тираж 814

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5