Устройство для изготовления заготовок колец

 

Савз СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1006000 .

И5п В 21 О 51/16ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOhAf" СВИДЕТЕЛЬСТВУ

AKVQAPGTBEHHHA HQMHTET COOP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 2907113/25-27 (22) 04.04.80 (46) .23.03.83 . Бюл. Р 11 (72 ) О.П.Зайцев,,В.A.Крупецкий и

В.Ю.Воронцов (71) Малоярославецкий филиал Государствеиного всесоюзного ордена Трудового Краоного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машиннотракторного парка и Центральное опыт. но-конструкторское технологическое бюро ,(53) 64-462 ° 2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 462639, кл. В 21 0 51/10,30. 03.72 (прототип). (54)(57) уСТРОйстВО дЛя ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕЦ, содержащее подающие валки, обрезные дисковые ножи, асимметрично расположенные гибочные ролики, привод в виде электродвигателя и редуктора, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изготовления заготовок колец и снижения трудоемкости npoaec- са, один из гибочных роликов снабжен абразивным покрытием и кинематически связан с концом вала электродвигателя.

1006000

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления заготовок колец гибкой,и может быть использовано, например, на ремонтных предприятиях. при восстановлении корпусных деталей посредствож установки металлических колец с нанесенным на наружную поверхность клеящим сос. тавом в изношенные отверстия.

Известно устройство для изготовле-1О ния деталей, в частности заготовок колец, содержащее подающие валки, обрезные дисковые ножи, асимметрично расположенные гибочные ролики и привод в виде электродвигателя и редук- 1э тора g1).

Однако лента зачастую имеет заусе ницы, следы коррозии и т.д., которые необходимо удалять в последующих операциях. В результате этого снижа- 20 ется производительность процесса.

Целью изобретения является повышение качества изготовления загото. вок колец и снижение трудоемкости процесса. 25

С этой целью в устройстве для изготовления заготовок колец, содержащем валки, обрезные дисковые ножи, асимметрично расположенные гибочные ролики, привод в виде электродвигателя и редуктора, один их гибочных роликов снабжен абразивным покрытием и кинематически связан с вторым концом вала электродвигателя.

На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства; на фиг. 2 кинематическая схема устройства. устройство состоит из подающих валков 1, обрезных дисковых ножей 2 и асимметрично расположенных гибочных роликов 3-5, причем один из ги- . бочных роликов 3 выполнен в виде зачистного круга. Подающие валки 1, дисковые ножи 2 и один из гибочных роликов имеют: согласованную линейную скорость и приводятся, например, 45 от электромеханического привода, состоящего из электродвигателя 6 с двумя концами вала и редуктора 7. Привод эачистного круга 4, например абразивного на вулканитовой связке, осуществляется с использованием ВТорого конца вала электродвигателя.

Устройство работает следующим образом.

Стальная лента подается в правящие прижимные валки 1, которые в свою очередь подают ее на гладкие приводные дисковые ножи 2, где происходит раскрой ленты по ширине. Затем разрезанная на заданную ширину лента при своем непрерывном движении подается на гибочные ролики 3-5,где происходит одновременная зачистка и гибка ленты. Зачистка происходит за счет того, что один из гибочных роликов, выполненный в виде эачистного круга, имеет линейную скорость, превышающую скорость продвижения ленты.

Диаметр согнутых заготовок колец можно регулировать путем поджатия ролика 5 к ролику 4.

Изготовлен макет (приспособление к токарному станку), имитирующий механизм для одновременной зачистки и гибки ленты. В качестве одного иэ гибочных роликов использована иглофреза диаметром 150 мм и шириной 20 мм, вставленная посредством оправки в шпиндель токарного станка.

Два других ролика смонтированы в крон штейне, вставленном в резцедержатель, и имеют индивидуальный привод. Практические опыты показывают работоспособность данного механизма. Наиболее благоприятными оказались следующие режимы: частота вращения иглофрезы и = 500-630 об/мин (ЧФр = 240

300 м/мин), скорость подачи ленты

М = 5-8 м/мин.

Технико-экономический эффект дос. тигается за счет сокращения трудозатрат при изготовлении заготовки кольцау так как предлагаемое устройство позволяет совместить ряд операций, выполняемых ранее отдельно: раскрой ленты, гибку ленты, зачистку кольца.

ВНИИПИ Заказ 1993/17

Тираж 814 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная 4