Способ изготовления отростковых поковок штамповкой в разъемных матрицах
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРОСТКОВЫХ ПОКОВОК ШТАМПОВКОЙ В РАЗЪЕМНЫХ МАТРИЦАХ путем выдавливания металла . в боковые полости ручья осевым ycH-t. лием, прикладываемым к заготовке, .. отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампового инструмента, расширении техноло-. гических возможностей и снижения энергетических затрат,процесс выдавливания ведут в две стадии,первоначально осуществляют предварительное фор-, мообразование отростков выдавливанием металла заготовки в открытые по-г лости ручья, а затем окончательно оформляют поковку, прикладывая к торцам выдавленных отростков .при снятом осевом усилии, действовашем на заготовку на первой стадии .S
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
РЕСПУБЛИК
3459 В 21 J 5/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21). 3286323/25-27 (22) 05.05.81 (46) 23.03.83, Бюл. Р 11 (72) A ° Â.Êóçíåöîâ и В.Т.Клочков (71) Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессо вого машиностроения ,(53) 621.73.043(088.8) (56) 1...""Кузнечно-штамповочное производство", 1969, Р 1, с. 16-18.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 707671, кл. В 21 К 1/74, 10.01.77 (прототип). (54)(57)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРОСТКОВЫХ ПОКОВОК ШТАМПОВКОЙ В РАЗЪЕМНЫХ
МАТРИЦАХ путем выдавливания металла
„„SU„„00 017 А в боковые полости ручья осевым уси лием, прикладываемым к заготовке, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампово. го инструмента, расширения техноло".. гических воэможностей и снижения энергетических затрат, процесс выдавливания ведут в две стадии,первоначально осуществляют предварительное формообразование отростков выдавливанием металла заготовки в открытые по-. лости ручья, а затем окончательно оформляют йоковку, прикладывая уси-: лие к торцам выдавленных отростков при снятом осевом усилии, действовашем на заготовку на первой стаС дни. З
1006017
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке выдавливанием в разъемной матрице отростковых поковок преимущественно сплошного сечения: угольников, тройников, крес.. товин.
Известен способ штамповки отростковых поковок выдавливанием в раэьемной матрице одним пуансоном. Способ заключается в выдавливании металла иэ основной полости в боковые полости ручья осевым усилием, прикладываемым к заготовке вплоть до момента полного оформления всей поков(1) . 15
Способ обеспечивает высокий коэффициент использования металла, но не обеспечивает оптимальных параметров штамповки, так как выдавливание осуществляется в полузакрытые или полнос- 2О тью закрытые (например, противодавящими органами) боковые полости ручья.
Известен способ получения деталей с отростками, при котором деталь получают путем выдавливания металла в 25 боковые полости ручья осевым усилием прикладываемым к заготовке 2).
Однако в известном способе в процессе деформирования возникают значительные усилия, а также снижается р стойкость штампового инструмента, что ограничивает область применения способа.
Целью изобретения является повышение стойкости штампового инструмента, 35ф расширение технологических возможностей и снижение энергетических затрат.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу иэготовления отростковых поковок штамповкой в раэьемных матрицах путем выдавливания металла в боковые полости ручья осевым усилием, прикладываемым к эаго» товке, процесс выдавливания ведут в две стадии, первоначально осуществляют предварительное формообразование 45 отростков выдавливанием металла за-. готовки в открытые полости ручья, а затем окончательно оформляют поковку, прикладывая .усилие к торцам выдавливаемых отростков при снятом осевом 50 усилии, действующем на заготовку на первой стадии.
На фиг. 1 — 3 показано положение деформирующего инструмента в момент начала и окончания первой стадии, на 55 фиг, 4 — 6 — положение в момент начала и окончания второй стадии про"., цесса при штамповке угольника, тройника и крестовины соответственно.
Нагретую .заготовку 1 помещают в основные полости ручья между пуансонами 2 первой стадии так, чтобы ось заготовки совпала с .осью пуансонов.
После этого смыкают полуматрицы 3 и приводят в движение пуансоны 2 первой стадии. Последние, воздействуя на заготовку 1 с усилием Р« выдавливают металл в боковые открытые полости ручья, осуществляя предварительное формообразование отростков. Затем пуансон 2 первой очереди отводят от полуфабриката и пуансонами 4 вто-, рой очереди, расположенными в боко;:; вых полостях, воздействуют на торцы выдавленных в первой стадии.отростков со стороны их торцов с усилием Р, При этом незаполненные в первой ста-. дии элементы ббковых полостей оказываются в непосредственной близости от торцов деформирующих пуансонов 4
1 второй стадии и поэтому заполняются металлом при малых напряжениях. Перегрузка инструмента предотвращается даже в том случае, если заготовка по тем или иным причинам имеет завышен". ный объем. В этом случае избыток объема вытесняется иэ боковых полостей в открытые основные полости.
Способ был реализован на гидравлическом многоплунжерном прессе модели ПБ2632 усилием 160 тс. Произво-. дилась безоблойная штамповка угольников с диаметром условного прохода
3 мм по .ОСТ 2Г99-46-78. Штамповка осуществлялась из цилиндрических заготовок диаметром 14 мм и длиной
80 мм. Материал †.: сталь 35 по ГОСТ
1050-74. Заготовки нагревались перед. штамповкой до 1200 С. Все шФампованные поковки не имели дефектов и были четко оформлены.
Применение предлагаемого способа в данном случае позволяет получать . детали угольников, соответствующие
ОСТУ, при допустимых напряжениях на инструмент.
Таким образом, предлагаемый способ штамповки отростковых поковок в разъемных матрицах, по сравнению с известным, характеризуется тем, что формообразование поковок осуществляется за счет выдавливания металла только в открытые полости, что позволяет повысить стойкость деформирующего инструмента, снизить технологическое усилие и расширить технологические возможности штамповки в оазъемных матрицах, 1006017
ВНИИПИ Заказ 1999 18 Тираж 684 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Ул. Проектная, 4
