Штамп для штамповки выдавливанием

 

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ , содержайщй верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них пуансонами, промежуточную плиту со смонтированной на ней секционной матрицей, связанную с верхней плитой тягами, установленные на этих тягах, взаимодействующие с промежуточной плитой подпружиненные фиксаторы , а также закрепленные на нижней плите стержневые упоры, отличаю 1д и и с я тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен выполненными в верхней части каждого упора кулачками, взаимодействующими с соответствующими фиксаторами, каждый упор имеет продольный вертикальньй паз для перемещения в нем нижней части фиксатора, причем упоры размещены внутри тяг, выполненных полыми, и имеют продолговатые отверстия в стенках g под верхние части фиксаторов.

(19) (11) -СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Э(,5)) В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ (21) 3343859/25-27 (22) 12.10.81 (46) 23.03.83. Бюл. 9 11 (72) Б.P.Ãðèíáëàò и Ю.Д.Пашин (71) Саратовский ордена "Знак Поче.та" институт механизации сельского хозяйства им.М.И.Калинина (53) 621.735.76(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 298415, кл. В 21 J 13/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР, 9 700261 кл. В 21 J 13/02, 09;02.78 (прототип).. (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ, содержаЩий верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них пуансонами, промежуточную плиту со смонтированной на ней секционной матрицей, связанную с верхней плитой тягами, установленные на этих тягах, взаимодействующие с промежуточной плитой подпружиненные фиксаторы, а также закрепленные на нижней плите стержневые упоры, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен выполненными в верхней части каждого упора кулачками, взаимодействующими с соответствующими фиксаторами, каждый упор имеет продольный вертикальный паз для перемещения в нем нижней части фиксатора, причем упоры размещены .внутри тяг, выполненных полыми, и имеют продолговатые отверстия в стенках Ф под верхние части фиксаторов.

1006026

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть ис( польэовано при изготовлении или восстановлении деталей сложной формы (например, типа шестерен) путем штамповки выдавливанием. 5

Известен штамп для штамповки выдаВливанием, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с пуансонами, а также проиежуточную плиту со смонтированной на ней секционной матрицей, связанную с верх40 ней плитой тягами f1).

Недостатком штампа является низкая надежность в работе, обусловленная сложной кинематикой.

Известен штамп для штамповки выдав-.. 15 ливанием, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с пуансонами, промежуточную пли-, ту со смонтированной на ней секционной матрицей, связанную с верхней плитой тягами, установленные на этих тягах, взаимодействующие с промежуточной плитой подпружиненные фиксаторы, а также закрепленные на -нижней плите стержневые упоры и закрепленные на промежуточной плите подпружиненные толкатели, взаимодействующие с упорами и с фиксаторами 2).

Недостатками этого штампа являют ся невысокая надежность в работе и сложность конструкции. Это обусловлено тем, что упоры расположены с ЗО внешней стороны тяг, что приводит к повреждению упоров при транспортиров ке и монтаже штампа и к увеличению его габаритов. Кроме того, наличие подпружиненных толкателей вызывает 354 неудобства в работе штампа, поскольку перекосы промежуточной плиты на тягах приводят к заклиниванию толкателей, и усложняет конструкцию.

Целью изобретения является повы- 40 шение надежности штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе, содержащем верхнюю и нижнюю плиты с установленными на них пуансонами, промежуточную плиту со 45 смонтированной на ней секционной матрицей, связанную с верхней плитой тягами, установленные на этих тягах, взаимодействующие с промежуточной плитой подпружиненные фиксаторы, а также закрепленные на нижней плите стержневые упоры, он снабжен выполненным в верхней части каждого упора . кулачками, взаимодействующими с соответствующими фиксаторами, каждый упор имеет продольный вертикальный паэ для55 перемещения в нем нижней части фиксатора, причем упоры размещены внутри тяг, выполненных полыми, и имеют продолговатые отверстия в стенках под верхние части фиксаторов. Я)

На фиг. 1 изображено рабочее положение штампа, разрез; на фиг. 2разрез А-A на фиг.1.

Штамп содержит стакан 1, пружину

2, подкладную плиту 3, верхнюю плиту 4, в которой жестко закреплены полые тяги 5, а в центре ее установлена направляющая втулка б со штоком 7 и верхним пуансоном 8. Плита

4 жестко прикреплена к подкладной плите 3, которая связана с ползуном пресса. На тягах 5 установлена под. пружиненная промежуточная плита 9 в которой фланцами 10 и 11 закреплена составная обойма 12 с клиньями 13 секционной матрицы.

На нижней подкладной плите 14, жестко связанной со столом пресса, укреплена нижняя плита 15, в центре которой фланцем 16 зафиксирована обойма 17 с центральным пуансоном (оПравкой) 18. Его рабочую поверх.ность охватывает нижний кольцевой пуансон 19. В обойме 17 под пуансоном 19 установлены штоки 20 упора

21, связанного с выталкивателем пресса.

Для фиксации промежуточной плиты

9 ее направляющие втулки 22 и стенки тяг 5 имеют продолговатые отверстия, а в вырезах тяг 5 на осях 24 размещены подпружиненные поворотные фиксаторы 23, верхние выступы которых служат для фиксации промежуточной плиты 9, а нижние для их поворота при .расфиксации. Нижние выступы фиксатора 23 перемещаются в продольных вертикальных пазах упоров 25, закрепленных на нижней плите 15 втулками 26 и проходящих внутри пустотелых тяг 5. В верхней части упоров 25 выполнены взаимодействующие с фиксаторами кулачки а. Для .смягчения удара промежуточной плиты 9 об уступы тяг 5 при возврате ее в исходное положение служат амортизаторы 27.

Детали 8, 13, 18,и 19 — сменные.

Их форма и размеры зависят от форм и размеров штампуемых деталей.

Штамп работает следующим образом.

Рабочий цикл штампа рассмотрим на примере восстановления двухвенцового зубчатого колеса.

В начале рабочего цикла ползун пресса находится в верхнем положении. При этом подкладная плита .3, верхняя плита 4 находятся в исходном положении с деталями, связанными с ней.

Шток 7 с верхним, пуансоном 8 под действием пружины 2 занимает нижнее положение во втулке б, промежуточная плита 9 с закрепленной обоймой

12 и клиньями 13 опирается на уступы тяг 5, соответственно клинья 13 секционной матрицы раскрыты и лежат на торце фланца 11.

Поворотные подпружиненные фиксаторы 23 на осях 24 находятся над кулачками а упоров 25 в,положении, когда нижний их выступ опирается на образующую внутренней полости полых тяг

1006

026

:5.,упор 21 выталкивателя пресса находится в нижнем положении, головки штоков 20 утоплены в Обойму 17, а кольцевой пуансон 19 опирается на торец ее выточки.

Перед началом движения ползуна . . пресса вниз изношенное зубчатое колесо, нагретое до ковочной температуры, надевается на центральный пуансон 18 и опускается до упора в торец копьцевого пуансона 19. Затем начинает 0 опускаться ползун пресса с закреп.ленными на нем плитами 3 и 4. Тяги

5 опускаются вниз и несут на себе фиксаторы 23, нижние выступы кото- рых, встречаясь с верхней наклонной )5 гранью кулачков а упоров 25, поворачиваются, проходят ниже кулачков а и двигаются по продольному пазу.

Промежуточная плита 9 с обоймой

12 и клиньями 13 секционной матрицы, висящая на уступах тяг 5, также; опускается, при этом клинья 13 ложатся на торец обоймы 17. Дальнейшее движение промежуточной плиты 9 закрывает клинья 13 секционной матрицы и она охватывает наружные по.верхности деформируемой детали.

После остановки Промежуточной плиты 9 продолжается дальнейшее движение ползуна пресса вниз, при этом пуансон 8, войдя в соприкосновение с верхним торцом деформируемой детали, останавливается, и шток 7,двигаясь по направляющей втулке 6 до упора в торец стакана 1, сжимает пру.жину 2, а тяги 5 вводят верхний выс- 35 туп подпружиненных фиксаторов 23 в направляющие втулки 22. Эти выступы затем входят в продолговатые отверстия втулок 22, нижние же их выступы свободно перемещаются по продольным вертикальным паэам упоров 25. После« дующее движение ползуна вниз выэываат . деформацию исходной эаготовки.

По окончании деформации происходит. возврат ползуна пресса вверх в исходное положение.

При подъеме ползуна пресса вверх под действием пружин 2 шток 7 с пуан. ханом 8 удерживают отформованную деталь на центральном пуансоне 18, а промежуточная плита 9, зафиксированная фиксаторами 23 на тягах 5, заставляет раскрыться клинья 13 секци онной матрицы и тем савым освобождает наружные поверхности отштампованной (востановленной) детали. Нижние выступы фиксаторов 23 скользят по вертикальным паэам упоров 25.

На определенной высоте подъема полэуна пресса шток 7 с пуансоном 8, отрываются от верхнего торца отштампованной (восстановленной) детали и под действием пружин 2 остаются в исходном положении, а затем нижние выступы фиксаторов 23 набегают на внутреннюю грань кулачка а упора 25, поворачиваются на осях 24, верхние выступы фиксаторов 23 выводятся из продолговатых отверстий втулок 22 и промежуточная плита 9 возвращается в исходное положение..

Ползун пресса приходит в исходное положение, а нижний гидроцилиндр пресса через упор 21 выталкивателя и штоки 20 передвигает кольцевой пуансон 19 вдоль центрального пуансона 18 и тем самым освобождает отштампованную восстановленную деталь.

Штамп обеспечивает высокую надежность работы, прост по конструкции и обеспечивает широкую номенклатуру изготавливаемых (восстанавливаемых) . деталей.

1006026

/

Составитель О. Корабельников

Редактор Н. Бобкова Техред N.Koñòèê КорректорГ.Orap

Заказ 1999/18 Тираж 684 Подпи с ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4